一种镁窑自动填料及炉渣清理装置制造方法及图纸

一种镁窑自动填料及炉渣清理装置，包括底盘移动机构、升降机构、进给机构、执行机构、总控机构及自动上料仓。依靠横纵向导轨及升降机构将执行机构准确对准窑管，通过进给机构向前进给实现清渣动作，清渣完成进给机构反向进给实现送料动作。本发明专利技术的执行机构在循环动作中分别完成清渣和填料动作，效率高，速度快，消除了施工过程中的危险因素，保证施工过程稳定顺利地进行，相较于以往的人工清渣送料，解放劳动力，实现机械化和自动化施工作业，保障施工人员人身安全，降低劳动强度，实现机械化和自动化施工，提高工作效率，改善了工人的作业环境。

【技术实现步骤摘要】
一种镁窑自动填料及炉渣清理装置
本专利技术属于冶炼过程中上下料
，具体涉及一种镁窑自动填料及炉渣清理装置。
技术介绍
金属镁是继钢铁、铝等金属之后的第三大金属工程材料，被称为“21世纪的绿色工程材料”。目前冶炼镁的方法主要是热还原法，即采用硅铁对从碳酸盐矿石中经煅烧产生的氧化镁进行热还原。每个冶炼炉约有40个直径0.3米左右，长近4米的窑管，原材料是镁矿石粉末与石灰按一定比例加工成的镁核，其大小与核桃相似，硬度较低。装料时要求尽量轻放，减少镁核损耗，需将窑管大致装满。冶炼温度大约在1200℃，时长为8小时。烧制完成后窑管中会有70％左右的矿渣，停炉冷却半个小时后，在炉温800℃左右时开始掏渣，掏空后装料再进行下一次冶炼工作。通过冶炼过程可以看出，填料、掏渣是整个生产过程中的重要环节，工作量繁重，费时费力。传统的填料和掏渣工作大多由人工完成，工人使用长五米左右的推铲，一铲一铲地填料或掏渣，存在劳动强度大、工作环境恶劣、耗时长、效率低及对镁核损坏严重等问题。同时在装料及掏渣过程中，炉口附近温度非常高，并伴有大量灰尘及噪音，工人工作的危本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁窑自动填料及炉渣清理装置，其特征在于，包括底盘移动机构(1)、升降机构(2)、进给机构(3)、执行机构(4)、总控机构(5)及自动上料仓(6)；/n所述底盘移动机构(1)包括底盘驱动轮(101)、底盘从动轮(102)、底盘支架(103)、固定于底盘支架(103)上侧的进给导轨(104)以及底盘液压马达(105)，底盘支架(103)通过轮叉连接底盘驱动轮(101)和底盘从动轮(102)，底盘驱动轮(101)由底盘液压马达(105)驱动，沿厂区地面预铺的地面导轨(8)移动；/n所述升降机构(2)固定在底盘支架(103)靠近窑管(7)一侧，升降机构(2)包括升降液压缸(201)、回转轮(2...

【技术特征摘要】
1.一种镁窑自动填料及炉渣清理装置，其特征在于，包括底盘移动机构(1)、升降机构(2)、进给机构(3)、执行机构(4)、总控机构(5)及自动上料仓(6)；
所述底盘移动机构(1)包括底盘驱动轮(101)、底盘从动轮(102)、底盘支架(103)、固定于底盘支架(103)上侧的进给导轨(104)以及底盘液压马达(105)，底盘支架(103)通过轮叉连接底盘驱动轮(101)和底盘从动轮(102)，底盘驱动轮(101)由底盘液压马达(105)驱动，沿厂区地面预铺的地面导轨(8)移动；
所述升降机构(2)固定在底盘支架(103)靠近窑管(7)一侧，升降机构(2)包括升降液压缸(201)、回转轮(202)、回转轴(203)、升降立柱(204)，升降液压缸(201)位于升降立柱(204)内，回转轴(203)安装在两个升降立柱(204)中间，回转轴(203)装有两个回转轮(202)；
所述进给机构(3)包括进给主动轮(301)、进给从动轮(302)、进给底板(303)、辅助抬升液压缸(304)、抬升立柱(305)、进给液压马达(306)和固定座(307)，进给主动轮(301)和进给从动轮(302)通过轮叉连接到进给底板(303)上，进给液压马达(306)驱动进给主动轮(301)沿底盘支架(103)上固定的进给导轨(104)实现进给动作，辅助抬升液压缸(304)安装在进给底板(303)上，抬升立柱(305)安装在进给底板(303)上，辅助抬升液压缸(304)顶部与固定座(307)连接；
所述执行机构(4)包括链轮液压马达(401)、连接件(402)、驱动链轮(403)、外链板(404)、内链板(405)、支撑链轮(406)、刮板(407)、支撑圆滚子(408)、前转轴固定架(409)、支撑架(410)、外挡板(411)、链轴(412)、限位块(413)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，吴星光，李艳，杨元，郭正，王豆，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61