一种铜板的折弯装置制造方法及图纸

技术编号:27445167 阅读:22 留言:0更新日期:2021-02-25 04:07
本发明专利技术涉及折弯装置技术领域,尤其是一种铜板的折弯装置,包括主体,所述主体内部的顶端设置有折弯机构,所述折弯机构的两端设置有定位机构,所述主体内部的底端设置有调节机构,有益效果在于:根据固定杆与插块均位于转盘的偏心处,同时第一挤压板与第二挤压板又与活动杆转动连接,当旋转电机旋转便可带动第一挤压板与第二挤压板向下凹陷,并在挤压块的作用下对铜板进行弯折,方便快捷,根据插槽的数量为多组,且多组插槽与转盘中心的间距不同,使得转盘在相同的旋转角度下,只需调节插块的位置即可改变钢丝收缩的距离,进而使第一挤压板与第二挤压板的弯折角度与多组插槽预设的角度相匹配,借此提高装置弯折的精确程度。借此提高装置弯折的精确程度。借此提高装置弯折的精确程度。

【技术实现步骤摘要】
一种铜板的折弯装置


[0001]本专利技术涉及折弯装置
,尤其涉及一种铜板的折弯装置。

技术介绍

[0002]目前纯铜是柔软的金属,表面刚切开时为红橙色带金属光泽,单质呈紫红色。延展性好,导热性和导电性高,因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料,也可用作建筑材料,可以组成众多种合金。
[0003]目前对于铜板的折弯工艺大多分别两种,一种为铜板的弯折部分具有弧度,另一种则呈角度弯折,而对于铜板的弯折程度则由人工操作机器进行。
[0004]现有的铜板的折弯装置无法同时具备弧度弯折与角度弯折两种方式,同时现有的铜板的折弯装置对于铜板的弯折程度的控制较差,精准度较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铜板的折弯装置。
[0006]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:设计一种铜板的折弯装置,包括主体,所述主体内部的顶端设置有折弯机构,所述折弯机构的两端设置有定位机构,所述主体内部的底端设置有调节机构。
[0007]优选的,所述折弯机构包括活动杆,所述活动杆的一侧设置有第一挤压板,所述活动杆的另一侧设置有第二挤压板,所述活动杆中部的外侧设置有套管,所述套管的底端设置有钢丝,所述活动杆两端的外侧设置有齿轮。
[0008]优选的,所述定位机构包括活动座,所述活动座的内部设置有滑槽,所述滑槽的内壁设置有齿条,所述活动座顶端的内侧设置有挤压块,所述挤压块的两端延伸至活动座的外侧并设置有主齿,所述活动座顶端的外侧设置有辅齿。
[0009]优选的,所述调节机构包括旋转电机,所述旋转电机的输出端设置有转盘,所述转盘外侧的底端设置有固定杆,所述转盘的内部设置有插槽,所述插槽的内部设置有插块。
[0010]优选的,所述第一挤压板与第二挤压板的两侧设置有连接槽,所述主体的内壁通过弹簧与第一挤压板和第二挤压板连接,所述第一挤压板与第二挤压板的顶端设置有输送辊,所述第一挤压板与第二挤压板均与活动杆转动连接,所述钢丝的底端与固定杆连接。
[0011]优选的,所述齿轮的大小与滑槽相匹配,所述齿轮与齿条相啮合,所述主齿与辅齿相啮合。
[0012]优选的,所述固定杆与插槽均位于转盘的偏心处,所述插槽的数量为多组,多组插槽与转盘中心的间距不同,所述插块与插槽可拆卸连接。
[0013]优选的,所述主体内部设置有限位板,所述限位板的中部设置有导向辊,所述弹簧的数量为六组,所述活动杆的末端设置有转盘。
[0014]本专利技术提出的一种铜板的折弯装置,有益效果在于:
1、通过设置的挤压块,根据固定杆与插块均位于转盘的偏心处,同时第一挤压板与第二挤压板又与活动杆转动连接,当旋转电机旋转便可带动第一挤压板与第二挤压板向下凹陷,并在挤压块的作用下对铜板进行弯折,方便快捷,根据插槽的数量为多组,且多组插槽与转盘中心的间距不同,使得转盘在相同的旋转角度下,只需调节插块的位置即可改变钢丝收缩的距离,进而使第一挤压板与第二挤压板的弯折角度与多组插槽预设的角度相匹配,借此提高装置弯折的精确程度,而根据挤压块的特殊结构,使得铜板的弯折能够满足弧度弯折与角度弯折两种形式,以提高装置适用性。
[0015]2、通过设置的齿轮和齿条,根据齿轮与齿条啮合的关系,使得转动转盘即可调节挤压块与活动杆之间的距离,在使用过程中,一方面,能够满足不同厚度的铜板进行弯折,另一方面,能够精准定位铜板需要弯折的位置,大大提高装置的灵活程度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种铜板的折弯装置的内部结构示意图;图2为本专利技术提出的一种铜板的折弯装置的第一挤压板结构示意图;图3为本专利技术提出的一种铜板的折弯装置的转盘结构示意图;图4为本专利技术提出的一种铜板的折弯装置的主体结构示意图;图5为本专利技术提出的一种铜板的折弯装置的挤压块结构示意图。
[0017]图中:1、主体;2、活动杆;3、第一挤压板;4、第二挤压板;5、齿轮;6、活动座;7、滑槽;8、齿条;9、挤压块;10、主齿;11、辅齿;12、连接槽;13、弹簧;14、套管;15、钢丝;16、旋转电机;17、转盘;18、固定杆;19、插槽;20、插块;21、限位板;22、导向辊;23、转盘;24、输送辊;25、折弯机构;26、定位机构;27、调节机构。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-5,一种铜板的折弯装置,包括主体1,所述主体1内部的顶端设置有折弯机构25,所述折弯机构25的两端设置有定位机构26,所述主体1内部的底端设置有调节机构27。
[0020]其中,折弯机构25包括活动杆2,所述活动杆2的一侧设置有第一挤压板3,所述活动杆2的另一侧设置有第二挤压板4,所述活动杆2中部的外侧设置有套管14,所述套管14的底端设置有钢丝15,所述活动杆2两端的外侧设置有齿轮5,定位机构26包括活动座6,所述活动座6的内部设置有滑槽7,所述滑槽7的内壁设置有齿条8,所述活动座6顶端的内侧设置有挤压块9,所述挤压块9的两端延伸至活动座6的外侧并设置有主齿10,所述活动座6顶端的外侧设置有辅齿11。
[0021]其中,调节机构27包括旋转电机16,所述旋转电机16的输出端设置有转盘17,所述转盘17外侧的底端设置有固定杆18,所述转盘17的内部设置有插槽19,所述插槽19的内部设置有插块20,主体1的内壁通过弹簧13与第一挤压板3和第二挤压板4连接,所述第一挤压板3与第二挤压板4的顶端设置有输送辊24,所述第一挤压板3与第二挤压板4均与活动杆2转动连接,所述钢丝15的底端与固定杆18连接。
[0022]其中,齿轮5的大小与滑槽7相匹配,所述齿轮5与齿条8相啮合,所述主齿10与辅齿11相啮合,固定杆18与插槽19均位于转盘17的偏心处,所述插槽19的数量为多组,多组插槽19与转盘17中心的间距不同,所述插块20与插槽19可拆卸连接,主体1内部设置有限位板21,所述限位板21的中部设置有导向辊22,所述弹簧13的数量为六组,所述活动杆2的末端设置有转盘23。
[0023]工作原理:根据固定杆18与插块20均位于转盘17的偏心处,同时第一挤压板3与第二挤压板4又与活动杆2转动连接,当旋转电机16旋转便可带动第一挤压板3与第二挤压板4向下凹陷,并在挤压块9的作用下对铜板进行弯折,方便快捷,根据插槽19的数量为多组,且多组插槽19与转盘17中心的间距不同,使得转盘17在相同的旋转角度下,只需调节插块20的位置即可改变钢丝15收缩的距离,进而使第一挤压板3与第二挤压板4的弯折角度与多组插槽19预设的角度相匹配,借此提高装置弯折的精确程度,而根据挤压块9的特殊结构,使得铜板的弯折能够满足弧度弯折与角度弯折两种形式,以提高装置适用性,根据齿轮5与齿条8啮合的关系,使得转动转盘23即可调节挤压块9与活动杆2之间的距离本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜板的折弯装置,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)内部的顶端设置有折弯机构(25),所述折弯机构(25)的两端设置有定位机构(26),所述主体(1)内部的底端设置有调节机构(27)。2.根据权利要求1所述的一种铜板的折弯装置,其特征在于,所述折弯机构(25)包括活动杆(2),所述活动杆(2)的一侧设置有第一挤压板(3),所述活动杆(2)的另一侧设置有第二挤压板(4),所述活动杆(2)中部的外侧设置有套管(14),所述套管(14)的底端设置有钢丝(15),所述活动杆(2)两端的外侧设置有齿轮(5)。3.根据权利要求1所述的一种铜板的折弯装置,其特征在于,所述定位机构(26)包括活动座(6),所述活动座(6)的内部设置有滑槽(7),所述滑槽(7)的内壁设置有齿条(8),所述活动座(6)顶端的内侧设置有挤压块(9),所述挤压块(9)的两端延伸至活动座(6)的外侧并设置有主齿(10),所述活动座(6)顶端的外侧设置有辅齿(11)。4.根据权利要求1所述的一种铜板的折弯装置,其特征在于,所述调节机构(27)包括旋转电机(16),所述旋转电机(16)的输出端设置有转盘(17),所述转盘(17)外侧的底端设置有固定杆(18),所述转盘(17)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨志平
申请(专利权)人:江西联荣铜业有限公司
类型:发明
国别省市:

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