一种玻璃钢纤维钢承口混凝土顶管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢纤维钢承口混凝土顶管，包括一种玻璃钢纤维钢承口混凝土顶管，包括管体,其含有钢筋骨架和混凝土层，混凝土层包覆于钢筋骨架外侧，与钢筋骨架连为一体，在管体内壁设有一玻璃钢层，管体内壁端面上设有一止水环，外壁端面上设有一橡胶密封圈，橡胶密封圈通过若干紧固螺钉与管体连接，管体外侧还设有一减阻防腐层。本实用新型专利技术的有益效果如下：该顶管在其外壁上设置减阻防腐层，可以使顶管表面具有良好的润滑性，利于顶进；其次，该顶管设置止水环和橡胶密封圈，对接口处进行双重密封，防止渗漏现象；此外，顶管的接口利用硅胶材质的环形凸条和环形凹槽配合连接，有助于顶管紧密配合，防止因外部力量而产生松动。

A kind of FRP socket concrete pipe jacking

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢纤维钢承口混凝土顶管
本技术涉及顶管
，具体为一种玻璃钢纤维钢承口混凝土顶管。
技术介绍
钢筋混凝土顶管是以水泥、钢筋、沙、石子等做原材料以离心机搅拌成型的一种排污管，主要用于城市雨水、污水或农田排灌等排水的任务，它是一项用于市政施工的非开挖掘进式顶管技术。在顶管过程中，需要利用辅助设备将顶管顶进，目前现有的顶管表面设计粗糙，与外壁土壤间的摩擦阻力较大，不利于顶进，其次，在顶管接口处，容易存在渗漏现象，影响顶管内外的压力平衡；此外，目前现有的顶管配合不紧密，容易在外界力作用下，引起错位，移动现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃钢纤维钢承口混凝土顶管，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢纤维钢承口混凝土顶管，包括管体,管体呈环形结构，其含有钢筋骨架和混凝土层，钢筋骨架由若干个环筋和纵筋纵横焊接而成，混凝土层包覆于钢筋骨架外侧，与钢筋骨架连为一体，在管体内壁设有一玻璃钢层，管体内壁端面上设有一止水环，外壁端面上设有一橡胶密封圈，橡胶密封圈通过若干紧固螺钉与管体连接，止水环与橡胶密封圈设于同侧，管体外侧还设有一减阻防腐层。作为本技术的一种优选实施方式，止水环含有钢板和橡胶段，橡胶段与钢板粘合连接，钢板上设有若干个安装孔。作为本技术的一种优选实施方式，玻璃钢层与止水环同侧的内壁上设有若干个连接孔，且连接孔沿玻璃钢层呈圆周等距分布，止水环呈环形设置于管体端壁，且通过若干螺栓将安装孔与连接孔连接固定。作为本技术的一种优选实施方式，在止水环与橡胶密封圈之间的端面上设有一环形凹槽，环形凹槽由混凝土浇筑而成，与管体连为一体，管体另一端设有一环形凸条，环形凸条为硅胶材质。作为本技术的一种优选实施方式，减阻防腐层为一种陶瓷纤维，厚度为3-5mm，在减阻防腐层上设有吊环。作为本技术的一种优选实施方式，吊环与钢筋骨架焊连，并外露于混凝土层外。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该顶管在其外壁上设置减阻防腐层，可以使顶管表面具有良好的润滑性，大大减少管壁与土壤间的摩擦阻力，利于顶进；其次，该顶管设置止水环和橡胶密封圈，对接口处进行双重密封，防止渗漏现象，维持顶管内外的压力平衡；此外，顶管的接口利用硅胶材质的环形凸条和环形凹槽配合连接，有助于顶管紧密配合，防止因外部力量而产生松动。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种玻璃钢纤维钢承口混凝土顶管的正视结构图；图2为本技术一种玻璃钢纤维钢承口混凝土顶管的侧面内部结构示意图；图3为本技术一种玻璃钢纤维钢承口混凝土顶管的管体的内部结构示意图；图4为本技术一种玻璃钢纤维钢承口混凝土顶管的钢筋骨架的正面示意图；图5为本技术一种玻璃钢纤维钢承口混凝土顶管的止水环的结构示意图；附图标记包括：管体1、钢筋骨架2、混凝土层3、环筋4、纵筋5、玻璃钢层6、止水环7、钢板8、橡胶段9、安装孔10、连接孔11、减阻防腐层12、橡胶密封圈13、环形凹槽14、环形凸条15、吊环16。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种玻璃钢纤维钢承口混凝土顶管，包括管体1,管体1呈环形结构，其含有钢筋骨架2和混凝土层3，钢筋骨架2由若干个环筋4和纵筋5纵横焊接而成，混凝土层3包覆于钢筋骨架2外侧，且与钢筋骨架2连为一体，在管体1内壁设有一玻璃钢层6，玻璃钢层6由玻璃钢纤维组成，与管体1内壁紧密相连，在管体1内壁设置玻璃钢层6，因玻璃钢纤维外表光滑，自重轻，使水流流动性好，其次，玻璃钢纤维具有优良的防水、防渗、耐化学腐蚀性能，还具备良好的耐磨性，在管内所输送的介质不会对管壁造成损伤，增大了顶管的使用寿命。管体1内壁端面上设有一止水环7，外壁端面上设有一橡胶密封圈13，橡胶密封圈13通过若干紧固螺钉17与管体1连接，止水环7与橡胶密封圈13设于同侧，管体1外侧还设有一减阻防腐层12。止水环7含有钢板8和橡胶段9，橡胶段9与钢板8粘合连接，钢板8上设有若干个安装孔10。玻璃钢层6与止水环7同侧的内壁上设有若干个连接孔11，且连接孔11沿玻璃钢层6呈圆周等距分布，止水环7呈环形设置于管体1端壁，且通过若干螺栓将安装孔10与连接孔11连接固定。在该顶管接口处采用橡胶密封圈13和止水环7双重密封，且止水环7上的橡胶段9利用钢板9固定，可以使橡胶段9不易脱位，固定强度高，同时，双重密封设计防止接口处的夹缝存在渗漏现象。在止水环7与橡胶密封圈13之间的端面上设有一环形凹槽14，环形凹槽14由混凝土浇筑而成，与管体1连为一体，管体1另一端设有一环形凸条15，环形凸条15为硅胶材质。在顶管与顶管连接时，环形凸条15与环形凹槽14相嵌连接，可以使接口处更加密封，且防止因外部力量而使其中单个顶管发生位移，维持顶管处于同一水平线上。减阻防腐层12为一种陶瓷纤维，厚度为3-5mm，在减阻防腐层12上设有吊环16。陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有光滑、重量轻、耐高温、热稳定性好、还具有良好的化学稳定性，可以防止外部腐蚀，同时增加了顶管表面的光滑度，减少了管壁与土壤间的摩擦阻力，便于辅助设备进行顶管施工作业。吊环16与钢筋骨架2焊连，并外露于混凝土层3外，沿管体中轴线呈左右对称设置。在该顶管管壁上设置吊环16，方便了顶管的搬运动作。本技术的有益效果如下：该顶管在其外壁上设置减阻防腐层，可以使顶管表面具有良好的润滑性，大大减少管壁与土壤间的摩擦阻力，利于顶进；其次，该顶管设置止水环和橡胶密封圈，对接口处进行双重密封，防止渗漏现象，维持顶管内外的压力平衡；此外，顶管的接口利用硅胶材质的环形凸条和环形凹槽配合连接，有助于顶管紧密配合，防止因外部力量而产生松动。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于表述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以通过媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢纤维钢承口混凝土顶管，其特征在于：包括管体（1）,所述管体（1）呈环形结构，其含有钢筋骨架（2）和混凝土层（3），所述钢筋骨架（2）由若干个环筋（4）和纵筋（5）纵横焊接而成，所述混凝土层（3）包覆于所述钢筋骨架（2）外侧，与所述钢筋骨架（2）连为一体，在所述管体（1）内壁设有一玻璃钢层（6），所述管体（1）内壁端面上设有一止水环（7），外壁端面上设有一橡胶密封圈（13），所述橡胶密封圈（13）通过若干紧固螺钉（17）与所述管体（1）连接，所述止水环（7）与所述橡胶密封圈（13）设于同侧，所述管体（1）外侧还设有一减阻防腐层（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢纤维钢承口混凝土顶管，其特征在于：包括管体（1）,所述管体（1）呈环形结构，其含有钢筋骨架（2）和混凝土层（3），所述钢筋骨架（2）由若干个环筋（4）和纵筋（5）纵横焊接而成，所述混凝土层（3）包覆于所述钢筋骨架（2）外侧，与所述钢筋骨架（2）连为一体，在所述管体（1）内壁设有一玻璃钢层（6），所述管体（1）内壁端面上设有一止水环（7），外壁端面上设有一橡胶密封圈（13），所述橡胶密封圈（13）通过若干紧固螺钉（17）与所述管体（1）连接，所述止水环（7）与所述橡胶密封圈（13）设于同侧，所述管体（1）外侧还设有一减阻防腐层（12）。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维钢承口混凝土顶管，其特征在于：所述止水环（7）含有钢板（8）和橡胶段（9），所述橡胶段（9）与所述钢板（8）粘合连接，所述钢板（8）上设有若干个安装孔（10）。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢纤维钢承口混凝土顶管，其特征在于：所述玻璃钢层（6）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈加鹏，
申请(专利权)人：长兴金源管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33