一种高压喷雾机及其行星支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高压喷雾机及其行星支架。本实用新型专利技术包括支架板，所述支架板的一侧设有用以安装输出轴的套筒，另一侧设有轮轴，所述套筒内设有直键槽，所述支架板、轮轴和套筒一体铸造成型。其行星支架结构强度高，质量轻，加工方便；高压喷雾机中的行星齿轮结构动力传输的稳定、可靠。

A high pressure sprayer and its planetary support

【技术实现步骤摘要】
一种高压喷雾机及其行星支架
本技术涉及传动部件，特别地，涉及一种高压喷雾机及其行星支架。
技术介绍
高压喷雾机，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压，借助压力将液态物料雾化，来进行农药喷洒的设备。其动力装置的动力传输过程中会用到行星齿轮传动结构；其中，行星支架是行星齿轮传动结构中的主要构件之一，它需要承受复杂的载荷，是结构中承受外力距最大的零件。现有技术中行星架一般使用钢制件，如附图1所示的行星支架，其包括支架板、设于支架板一侧的套筒、均布于支架板上的安装孔，安装孔中设有有轮轴，用于安装行星齿轮。其中轮轴和支架板采用分体加工，轮轴单独加工好后再通过铆接的形式固定于支架板的安装孔中。上述行星支架加工过程步骤多且复杂，并且组装形式的轮轴与支架板，其稳固程度不高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术第一目的是提供一种行星支架，其简化加工过程，轮轴和支架板结构稳固。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：包括支架板，所述支架板的一侧设有用以安装输出轴的套筒，另一侧设有轮轴，所述套筒内设有直键槽，所述支架板、轮轴和套筒一体铸造成型。通过上述技术方案，行星支架通过整体铸造工艺一体成型，再通过机加工完成轮轴和套筒内圈的最终成型，节省加工步骤，大大简化了加工过程；此处，轮轴和支架板为同种材料且本为一体，避免了传统支架中后期拼装上造成的结构不稳定性，同时轮轴之间的对称度得到提高，能保证行星轮间的载荷均匀分配及载荷沿啮合齿宽均匀分布。优选的，所述支架板、轮轴、套筒均为铝合金材质。>通过上述技术方案，铝合金材质具有质量轻，便于加工的特点，更加方便行星支架整体铸造后的机加工。优选的，所述套筒的外侧面与支架板的相连处设有加强环。通过上述技术方案，套筒用于连接喷雾机的输入轴；工作时，套筒会承受较大的扭矩，同时由于与输入轴的装配间隙误差以及同轴度误差，套筒根部会受到多向的作用力，加强环的设置可以提高套筒根部的结构强度。优选的，所述加强环的截面呈直角梯形状。通过上述技术方案，可以有效减少套筒根部的应力集中现象，提高套筒根部结构强度。优选的，所述支架板背离套筒的一侧设有沉孔，所述沉孔与套筒同轴设置。通过上述技术方案，沉孔的设置便于支架与太阳轮之间的装配定位。优选的，所述支架板上设有第一凸台，所述轮轴设于第一凸台上。通过上述技术方案，一方面在机加工环节便于刀具对轮轴进行加工，留有加工空间；同时在行星轮安装环节使行星轮与支架板表面有效让位；另一方面，增加轮轴根部的结构强度。优选的，所述轮轴的根部设有阶梯台。通过上述技术方案，阶梯台的设置相当于耐磨环，不仅有效减少行星轮端面与第一凸台表面的接触面积，同时，经过精加工的阶梯台耐磨损程度高，能提高表面光滑度，使行星轮运动更加顺畅。优选的，所述轮轴远离支架板的一端设有环形卡槽。通过上述技术方案，当将行星轮装入轮轴后，可以通过卡环与环形卡槽的配合将其进行固定。优选的，所述轮轴的顶部设有导向圆角。通过上述技术方案，便于行星轮的装配。本技术的第二目的是提供一种高压喷雾机，其传动结构安装方便，传动结构稳定。为了实现上述第二目的，本技术的技术方案是：包括喷雾机主体、用于驱动喷雾机主体工作的驱动电机，所述驱动电机与喷雾机主体的之间设有行星齿轮结构，所述行星齿轮结构包括上述的行星支架、设于驱动电机输出轴一端的齿圈、固定于驱动电机输出轴上的太阳轮、转动连接于轮轴上的行星轮，所述喷雾机主体的输入轴安装于行星支架的套筒上。通过上述技术方案，行星支架的具有结构强度高，质量轻等优点，大大提高了动力传输的稳定性。本技术技术效果主要体现在以下方面：1、行星支架结构强度高，质量轻，加工方便；2、行星齿轮结构动力传输的稳定、可靠。附图说明图1为实施例一的轴测结构示意图；图2为实施例一的主视结构示意图；图3为实施例二的结构示意图。附图标记：100、行星支架；1、支架板；2、套筒；3、轮轴；4、直键槽；5、加强环；6、沉孔；7、第一凸台；8、阶梯台；9、环形卡槽；10、导向圆角；11、喷雾机主体；12、驱动电机；13、齿圈；14、太阳轮；15、行星轮；16、板体；17、侧耳；18、外延。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。实施例一，一种行星支架：如附图1和2所示的行星支架，包括支架板1，支架板1的一侧设有用以安装输出轴的套筒2，另一侧设有轮轴3；支架板1、轮轴3和套筒2均为铝合金材质且一体铸造成型。其中，支架板1包括与套筒2直接相接的板体16、均布于板体16周向上的三个侧耳17。相邻两侧耳17之间通过外延18相连，外延18包覆于板体16且使相邻两侧耳17之间圆滑过渡。在减少材料的基础上保证支架板1的整体结构强度，提高行星支架100的刚性。参见附图1，支架板1背离套筒2的一侧设有沉孔6，沉孔6与套筒2同轴设置。支架板1上还设有第一凸台7，轮轴3设于第一凸台7上。在机加工环节，第一凸台7的设置便于刀具对轮轴3进行加工；同时，增加轮轴3根部的结构强度。参见附图2，轮轴3的根部设有阶梯台8，轮轴3的顶部设有环形卡槽9。当将行星轮15装入轮轴3后，可以通过卡环与环形卡槽9的配合将其进行固定。此处，为了便于行星轮15的装配，在轮轴3的顶部设有导向圆角10。另外，套筒2的外侧面与支架板1的相连处设有加强环5，加强环5的截面呈直角梯形状。加强环5的设置可以提高套筒2根部的结构强度。实施例二，一种高压喷雾机：如附图3所示的高压喷雾机，包括喷雾机主体11、用于驱动喷雾机主体11工作的驱动电机12，驱动电机12与喷雾机主体11的之间设有行星齿轮结构。行星齿轮结构包括实施例一中的行星支架100、设于驱动电机12输出轴一端的齿圈13、固定于驱动电机12输出轴上的太阳轮14、转动连接于轮轴3上的行星轮15。喷雾机的输入轴安装于行星支架100的套筒2上。行星支架100的具有结构强度高，质量轻等优点，大大提高了动力传输的稳定性。当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种行星支架，包括支架板(1)，所述支架板(1)的一侧设有用以安装输出轴的套筒(2)，另一侧设有轮轴(3)，所述套筒(2)内设有直键槽(4)，其特征是：所述支架板(1)、轮轴(3)和套筒(2)一体铸造成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种行星支架，包括支架板(1)，所述支架板(1)的一侧设有用以安装输出轴的套筒(2)，另一侧设有轮轴(3)，所述套筒(2)内设有直键槽(4)，其特征是：所述支架板(1)、轮轴(3)和套筒(2)一体铸造成型。


2.根据权利要求1所述的行星支架，其特征是：所述支架板(1)、轮轴(3)、套筒(2)均为铝合金材质。


3.根据权利要求1所述的行星支架，其特征是：所述套筒(2)的外侧面与支架板(1)的相连处设有加强环(5)。


4.根据权利要求3所述的行星支架，其特征是：所述加强环(5)的截面呈直角梯形状。


5.根据权利要求1所述的行星支架，其特征是：所述支架板(1)背离套筒(2)的一侧设有沉孔(6)，所述沉孔(6)与套筒(2)同轴设置。


6.根据权利要求1所述的行星支架，其特征是：所述支架板(1)上设有第一凸台(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文德，
申请(专利权)人：台州市路桥先锋电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33