一种水冷控制器及其外壳制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水冷控制器及其外壳。本实用新型专利技术包括壳体，壳体内设有安装腔，安装腔贯穿于壳体的端部进而形成安装口，安装口处安装有安装盖，壳体上设有冷却通道。通过上述技术方案，首先，可直接将控制元件从安装口处安装入安装腔内，再将安装盖盖在安装口处，由于壳体上直接设置有冷却通道，便无需在安装腔内再额外安装其他冷却结构，上述外壳的冷却结构一体成型于壳体上，安装便捷性高；其次，制造成型出壳体之后，其冷却水道便直接成型在壳体上，制造成本也得到了大幅度降低；再次，可将控制元件安装于壳体内侧壁上，控制元件的热量便可直接传导至壳体上，然后冷却水道中的冷却水可将壳体上传导的热量直接带走，散热效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷控制器及其外壳


[0001]本技术涉及控制装置冷却，特别地，涉及一种水冷控制器及其外壳。

技术介绍

[0002]现有控制器结构包括控制元件，控制元件包括控制电路板、安装于控制电路板上的电子元件，控制元件工作时会散发出大量的热量。
[0003]为了减少热量的集聚，通常会在控制元件附近安装风冷或水冷结构，以将热量及时快速地向外部传导。
[0004]控制器外部也会安装塑料外壳，塑料外壳不仅能使控制元件与外界产生物理隔离，而且能提升美观性。
[0005]在实际安装的过程中，由于塑料外壳、控制元件、冷却结构三者属分体设置方式，需在塑料外壳内部逐个安装入控制元件以及冷却结构，安装便捷性低下。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术第一个目的是提供一种外壳，其采用一体成型结构，其安装便捷性高。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0008]一种外壳，包括壳体，所述壳体内设有安装腔，所述安装腔贯穿于所述壳体的端部进而形成安装口，所述安装口处安装有安装盖，所述壳体上设有冷却通道。
[0009]通过上述技术方案，首先，可直接将控制元件从安装口处安装入安装腔内，再将安装盖盖在安装口处，由于壳体上直接设置有冷却通道，便无需在安装腔内再额外安装其他冷却结构，上述外壳的冷却结构一体成型于壳体上，安装便捷性高；
[0010]其次，制造成型出壳体之后，其冷却水道便直接成型在壳体上，制造成本也得到了大幅度降低；
[0011]再次，可将控制元件安装于壳体内侧壁上，控制元件的热量便可直接传导至壳体上，然后冷却水道中的冷却水可将壳体上传导的热量直接带走，散热效率高。
[0012]优选的，所述安装盖包括盖体，所述盖体上设有接线柱，所述接线柱一端延伸入所述安装腔内，所述接线柱另一端往壳体外延伸。
[0013]通过上述技术方案，可将控制元件上的线接在延伸入安装腔内的接线柱端部，再将外部的接线接在延伸至壳体外部的接线柱上，整体接线整齐，适用于大功率控制器接线，使用稳定性高。
[0014]优选的，所述盖体上设有加强筋，所述加强筋对应连接于所述接线柱与所述盖体之间的连接位置。
[0015]通过上述技术方案，加强筋能增强盖体与接线柱之间的连接稳定性。
[0016]优选的，所述安装盖还包括端盖，所述端盖安装于所述盖体背离壳体的一侧，所述端盖与所述盖体之间形成接线空间，所述接线柱背离所述壳体的端部延伸入所述接线空间
内；
[0017]所述盖体侧壁上贯穿设置有接线孔。
[0018]通过上述技术方案，外部接线接于位于壳体外部的接线柱上，并且该位置的接线柱会位于接线空间内，然后再将外部接线穿过接线孔通出，不仅避免人员直接接触到接线柱，而且有利于将外部接线打理整齐。
[0019]优选的，所述冷却通道的通道口与所述安装盖之间呈错位设置，所述冷却通道的通道口处安装有冷却接头。
[0020]通过上述技术方案，即使冷却接头与冷却通道的通道口之间产生漏水情况，由于冷却通道的通道口与所述安装盖之间呈错位设置，安装盖也能独立保证安装口的密封性，能直接限制水进入到安装口。
[0021]优选的，所述壳体采用铝质材料制成。
[0022]通过上述技术方案，铝材质地轻、导热性好、易于成型，降低了整个外壳的重量，提升了散热效果，制造相对简单。
[0023]本技术第二个目的是提供一种水冷控制器，其采用一体成型结构，其安装便捷性高。
[0024]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0025]一种水冷控制器，包括控制元件，还包括上述的外壳，所述控制元件安装于所述外壳的安装腔内。
[0026]通过上述技术方案，一方面，只需将控制元件安装于外壳的安装腔内，即可完成整体水冷控制器的安装，安装便捷性高；另一方面，控制元件的热量直接传导至外壳，外壳上的热量也可由冷却通道内流动的冷却水直接带走，散热效率高。
[0027]优选的，还包括支撑脚，所述控制元件通过支撑脚安装于所述壳体上。
[0028]通过上述技术方案，支撑脚连接，提升了控制元件与壳体之间的连接稳定性。
[0029]优选的，所述控制元件包括控制电路板以及电容，所述控制电路板与电容分别安装于所述壳体的不同侧壁上。
[0030]通过上述技术方案，一方面，电容和控制电路板分开设置，减少了热量集聚；另一方面，电容和控制电路板所产生的热量可分别通过壳体上的不同侧壁进行传导，散热效率更佳。
附图说明
[0031]图1为实施例一的爆炸结构示意图，用于展示实施例一中各个部件的结构情况；
[0032]图2为实施例一的结构示意图，用于展示实施例一中组装后的结构情况；
[0033]图3为实施例二中控制元件与壳体的安装结构示意图一；
[0034]图4为实施例二中控制元件与壳体的安装结构示意图二。
[0035]附图标记：1、壳体；2、安装腔；3、安装口；4、冷却通道；5、安装盖；51、盖体；52、端盖；6、接线柱；7、加强筋；8、接线空间；9、接线孔；10、冷却接头；11、控制元件；111、控制电路板；112、电容；113、支撑脚。
具体实施方式
[0036]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0037]实施例一：
[0038]一种外壳，参见图1，包括壳体1，整个壳体1最好采用铝质材料制成，壳体1内设有安装腔2，安装腔2贯穿于壳体1的端部进而形成安装口3，壳体1上设有冷却通道4。
[0039]参见图1以及图2，安装口3处安装有安装盖5。
[0040]该安装盖5包括盖体51、端盖52，盖体51盖设于安装口3处，端盖52则盖在盖体51背离盖体51的一侧。
[0041]在盖体51上设有接线柱6，接线柱6贯穿于盖体51，
[0042]接线柱6一端延伸入安装腔2内，接线柱6另一端往壳体1外延伸。
[0043]参见图1，在盖体51上设有加强筋7，加强筋7对应连接于接线柱6与盖体51之间的连接位置。
[0044]在端盖52安装于盖体51背离壳体1的一侧，端盖52与盖体51之间形成接线空间8，接线柱6背离壳体1的端部延伸入接线空间8内；盖体51侧壁上贯穿设置有接线孔9。
[0045]参见图1以及图2，当安装盖5盖装于安装口3处时，冷却通道4的通道口与安装盖5之间呈错位设置，冷却通道4的通道口处安装有冷却接头10，冷却接头10与安装盖5之间相互独立设置。
[0046]实施例二：
[0047]一种水冷控制器，参见图3，包括控制元件11、实施例一中的外壳，控制元件11安装于外壳的安装腔2内。
[0048]控制元件11与实施例一中的外壳之间可采用以下两种安装方式：
[0049]安装方式一：
[0050]参见图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外壳，包括壳体(1)，其特征是：所述壳体(1)内设有安装腔(2)，所述安装腔(2)贯穿于所述壳体(1)的端部进而形成安装口(3)，所述安装口(3)处安装有安装盖(5)，所述壳体(1)上设有冷却通道(4)。2.根据权利要求1所述的外壳，其特征是：所述安装盖(5)包括盖体(51)，所述盖体(51)上设有接线柱(6)，所述接线柱(6)一端延伸入所述安装腔(2)内，所述接线柱(6)另一端往壳体(1)外延伸。3.根据权利要求2所述的外壳，其特征是：所述盖体(51)上设有加强筋(7)，所述加强筋(7)对应连接于所述接线柱(6)与所述盖体(51)之间的连接位置。4.根据权利要求2所述的外壳，其特征是：所述安装盖(5)还包括端盖(52)，所述端盖(52)安装于所述盖体(51)背离壳体(1)的一侧，所述端盖(52)与所述盖体(51)之间形成接线空间(8)，所述接线柱(6)背离所述壳体(1)的端部延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文德，
申请(专利权)人：台州市路桥先锋电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：