多原料制浆系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种多原料制浆系统，属于原材料加工领域，包括：螺杆挤压机、搅拌破碎桶和螺旋输送管；所述螺杆挤压机为圆锥形结构，其顶端安装有料仓，底端与所述搅拌破碎桶相连；所述搅拌破碎桶设置有可高速旋转的搅拌杆，且所述搅拌破碎桶上还设置有喷淋水管；所述搅拌破碎桶的底部与所述螺旋输送管相连，所述螺旋输送管水平设置；所述螺旋输送管内设置有多个超声波换能器。本实用新型专利技术的多原料制浆系统，通过挤压使物料的刚性结构被破坏，然后对挤压后的物料块进行破碎分离，最终通过超声波的作用，能够使物料内部的纤维充分的疏离，能够在螺旋输送管作用下逐步形成化学机械浆，大幅度降低了制浆过程中的药品用量。

Multi material pulping system

【技术实现步骤摘要】
多原料制浆系统
本技术涉及加工设备制造技术，尤其涉及一种多原料制浆系统，属于制浆设备制造

技术介绍
制浆就是由植物纤维原来分离出纤维而得纸浆的过程。制浆方法主要分为机械法、化学法和化学机械法，分别制得机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆。目前，生产造纸用的纸浆时，多采用蒸煮法，用碱或石灰的水溶液在高温下处理原料，要用到大量的碱，给环境带来污染，同时能源消耗量也大。现有技术中，机械法制浆由于受力的大小难以控制而造成分丝不足或破坏纤维；而且强烈的机械摩擦作用会使大量机械能直接变成热能而使动力消耗大大提高；其次巨大的轴向力使得设备的造价高。化学机械纸浆一般是将纤维原料(木材、蔗渣、芦苇、禾草等)置于冷碱液或中性亚硫酸钠溶液中进行短时间浸渍处理，再送入盘磨机磨解成浆。其特点是：化学处理条件温和，浆中保留了原料中较多的木素含量，纯浆得率可高达85％～90％。用阔叶木制作的化学机械浆，其性质与针叶木磨木浆相近，成纸紧度高，不透明度低，长纤维含量多，纤维束少，适印性好。可供抄造新闻纸、印刷纸和纸板等。但是化学机械浆生产过程中依然需要加入较多的药品，如何降低化学机械浆制浆过程中的药品使用量是亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术提供一种多原料制浆系统，以解决现有技术中化学机械浆生产过程中依然需要加入较多的药品的技术问题。本技术的多原料制浆系统，包括：螺杆挤压机、搅拌破碎桶和螺旋输送管；所述螺杆挤压机为圆锥形结构，其顶端安装有料仓，底端与所述搅拌破碎桶相连；所述搅拌破碎桶设置有可高速旋转的搅拌杆，且所述搅拌破碎桶上还设置有喷淋水管；所述搅拌破碎桶的底部与所述螺旋输送管相连，所述螺旋输送管水平设置；所述螺旋输送管内设置有多个超声波换能器。如上所述的多原料制浆系统，其中，所述螺旋输送管顶部外侧安装有排气管；所述螺旋输送管沿长度方向上开设有多个排气口，多个排气口均与所述排气管相连；所述排气管上安装有排气阀。如上所述的多原料制浆系统，其中，所述螺杆挤压机包括：外壳、挤压螺旋和出料板；所述外壳具有进料口和出料口，所述进料口与所述料仓相连，所述出料口上安装有出料板；所述挤压螺旋可转动的安装在所述外壳内；所述出料板上设置有多个出料孔，该出料孔与所述挤压螺旋相对应。如上所述的多原料制浆系统，其中，所述螺旋输送管包括：管状密闭的金属腔体和输送螺旋；所述输送螺旋设置于所述金属腔体内，所述超声波换能器安装于所述金属腔体的内壁上。如上所述的多原料制浆系统，其中，所述搅拌破碎桶包括：圆柱形的筒体；所述搅拌杆安装于所述筒体内，所述搅拌杆包括转轴和多个破碎齿；多个所述破碎齿一端固定在所述转轴上，另一端靠近所述筒体设置；所述喷淋水管固定在所述筒体的侧壁上。如上所述的多原料制浆系统，其中，所述搅拌破碎桶的底部设置有锥形出料桶，所述搅拌破碎桶通过该锥形出料桶与所述螺旋输送管相连。如上所述的多原料制浆系统，其中，所述螺旋输送管的直径为60-120mm；所述输送螺旋与所述金属腔体内壁之间的距离为0.8-2.2mm。本技术的多原料制浆系统，通过挤压使物料膨化，然后对挤压后的物料进行破碎，最终通过超声波的作用，能够使物料内部的纤维充分的疏离，能够在螺旋输送管作用下逐步形成化学机械浆，大幅度降低了制浆过程中的药品用量。附图说明图1为本技术实施例的多原料制浆系统的结构图。具体实施方式如图1；本实施例的多原料制浆系统，包括：螺杆挤压机1、搅拌破碎桶2和螺旋输送管4；螺杆挤压机1用于对原料进行充分的挤压，以形成颗粒。搅拌破碎桶2用于打碎挤压后的颗粒，并加入水分充分浸润。螺旋输送管4用于将打碎的颗粒进行加药、输送、碾磨和超声处理，以起到制浆的作用。所述螺杆挤压机1为圆锥形结构，其顶端安装有料仓15，底端与所述搅拌破碎桶2相连；所述搅拌破碎桶2设置有可高速旋转的搅拌杆20，且所述搅拌破碎桶2上还设置有喷淋水管3；喷淋水管3用于向搅拌破碎桶2内的物料加水，使物料浸润膨胀。所述搅拌破碎桶2的底部与所述螺旋输送管4相连，所述螺旋输送管4水平设置；所述螺旋输送管2内设置有多个超声波换能器。一般情况下，所述搅拌破碎桶2包括：圆柱形的筒体；所述搅拌杆20安装于所述筒体内，所述搅拌杆20包括转轴和多个破碎齿；多个所述破碎齿一端固定在所述转轴上，另一端靠近所述筒体设置；所述喷淋水管3固定在所述筒体的侧壁上。另外，所述搅拌破碎桶2的底部设置有锥形出料桶21，所述搅拌破碎桶2通过该锥形出料桶21与所述螺旋输送管4相连。螺杆挤压机1挤压过程中产生大量的热量，能够对物料进行一定程度的膨化，使其内部的水分变为水蒸气，且内部压力增大；挤压后的物料迅速进入搅拌破碎桶，被破碎成细小颗粒；同时配合搅拌破碎桶的高速搅拌作用，使水分充分的进入原料内部，提高原料的含水量；由于含水量的提高，在进入螺旋输送管后，药物能够快速的进入纤维内部，以提高反应速率；大幅度降低了药物添加量。本技术的多原料制浆系统，通过挤压使物料膨化，然后对挤压后的物料进行破碎，最终通过超声波的作用，能够使物料内部的纤维充分的疏离，能够在螺旋输送管作用下逐步形成化学机械浆，大幅度降低了制浆过程中的药品用量。本实施例的多原料制浆系统，其中，所述螺旋输送管4顶部外侧安装有排气管5；所述螺旋输送管4沿长度方向上开设有多个排气口，多个排气口均与所述排气管5相连；所述排气管5上安装有排气阀50。排气阀50可以排出超声波作用下产生的多余空气，避免螺旋输送管4集聚过多的气体影响超声波换能器的效率。本实施例中，所述螺杆挤压机1包括：外壳、挤压螺旋和出料板10；出料板10用于使挤压后的物料排出。所述外壳具有进料口和出料口，所述进料口与所述料仓15相连，所述出料口上安装有出料板10；所述挤压螺旋可转动的安装在所述外壳内；所述出料板上设置有多个出料孔，该出料孔与所述挤压螺旋相对应，以便于将挤压后的物料排出。本实施例的多原料制浆系统，其中，所述螺旋输送管4包括：管状密闭的金属腔体和输送螺旋；所述输送螺旋设置于所述金属腔体内，所述超声波换能器安装于所述金属腔体的内壁上。多个超声波换能器靠近输送螺旋均匀设置。本技术的多原料制浆系统，通过挤压能够有效的降低纤维素之间的作用力，提高木片的吸水效果，能够在搅拌破碎的作用下很好的浸润水分，达到良好的清洗和浸润的效果；也能够有效的节约后续处理工步的能耗和药品用量。超声空化对纤维素有两种作用：一是崩溃时微射流的冲击，另一是崩溃激波对固体界面的损伤或斑蚀。其结果是导致纤维素的形态结构、超分子结构、聚合度及其分布发生变化。超声波的空化泡破裂产生的高强微湍流，形成高速液体流，高速撞击纤维细胞壁，使纤维表面受到机械撞击和微剪切力，使纤维表面变得起毛、粗糙，暴露出更多的亲水基团，起到了轻微打浆的作用。超声波空化作用产生的高压或高压释放产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多原料制浆系统，其特征在于，包括：螺杆挤压机、搅拌破碎桶和螺旋输送管；/n所述螺杆挤压机为圆锥形结构，其顶端安装有料仓，底端与所述搅拌破碎桶相连；所述搅拌破碎桶设置有可高速旋转的搅拌杆，且所述搅拌破碎桶上还设置有喷淋水管；/n所述搅拌破碎桶的底部与所述螺旋输送管相连，所述螺旋输送管水平设置；/n所述螺旋输送管内设置有多个超声波换能器。/n

【技术特征摘要】
1.一种多原料制浆系统，其特征在于，包括：螺杆挤压机、搅拌破碎桶和螺旋输送管；
所述螺杆挤压机为圆锥形结构，其顶端安装有料仓，底端与所述搅拌破碎桶相连；所述搅拌破碎桶设置有可高速旋转的搅拌杆，且所述搅拌破碎桶上还设置有喷淋水管；
所述搅拌破碎桶的底部与所述螺旋输送管相连，所述螺旋输送管水平设置；
所述螺旋输送管内设置有多个超声波换能器。


2.根据权利要求1所述的多原料制浆系统，其特征在于，所述螺旋输送管顶部外侧安装有排气管；所述螺旋输送管沿长度方向上开设有多个排气口，多个排气口均与所述排气管相连；所述排气管上安装有排气阀。


3.根据权利要求1所述的多原料制浆系统，其特征在于，所述螺杆挤压机包括：外壳、挤压螺旋和出料板；
所述外壳具有进料口和出料口，所述进料口与所述料仓相连，所述出料口上安装有出料板；所述挤压螺旋可转动的安装在所述外壳内；所述出料板上设置有多个出料孔，该出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张婷宇，王昊，陈勇，姚嘉玲，刘华国，
申请(专利权)人：南宁学院，
类型：新型
国别省市：广西;45