一种循环风管加热结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种循环风管加热结构包括电热装置、热风循环装置，所述热风循环装置包括风机、导流管、若干个并排的出风管，所述出风管安装风机下方，所述出风管通过导流管与风机相连，所述电热装置设置于风机、导流管之间，出风管下表面设有若干个出风孔。本实用新型专利技术的循环风管加热结构可以通过风机、导流管、出风管实现循环加热，解决现有技术中热风加热不均、效率低下的问题。

A heating structure of circulating air duct

【技术实现步骤摘要】
一种循环风管加热结构
本技术涉及一种风管加热结构，特别是涉及一种循环风管加热结构。
技术介绍
钢化玻璃在生产过程中，需要通过加热实现玻璃的钢化，现有的玻璃加热装置主要是通过热风对玻璃进行加热或采用红外辐射进行加热。热风以热传导方式对玻璃进行加热，可适用于大部分玻璃的加热，但热风的加热效率有限，且易导致玻璃表面受热不均，且热风吹完后无法进行有效回收，导致能耗较高。
技术实现思路
本技术提供了一种循环风管加热结构，以至少解决现有技术中热风加热不均的问题。本技术提供了一种循环风管加热结构包括电热装置、热风循环装置，所述热风循环装置包括风机、导流管、若干个并排的出风管，所述出风管安装风机下方，所述出风管通过导流管与风机相连，所述电热装置设置于风机、导流管之间，出风管下表面设有若干个出风孔。进一步地，所述循环风管加热结构还包括测温器，所述测温器的测温端与出风管相邻。进一步地，所述风机包括进风口、出风口，所述导流管与风机出风口相连。更进一步地，所述导流管一端开口，所述导流管在远离开口处设有若干个导气管，所述导流管通过导气管与出风管相连。更进一步地，所述导流管包括第一导流管、第二导流管，所述出风管的两端分别与第一导流管的导气管、第二导流管的导气管相连。进一步地，所述电热装置为电加热丝组，所述电加热丝组由若干个电加热丝组成。更进一步地，所述若干出风管之间设有空隙，所述电加热丝位于所述空隙的正上方。更进一步地，所述风机包括电机、传动件、螺旋桨、引风壳，所述电机通过传动件与螺旋桨相连，所述螺旋桨安装在引风壳内，所述进风口、出风口安装在引风壳上。更进一步地，所述风机还包括隔热套管，所述传动件安装在隔热套管内，所述电机、螺旋桨分别位于隔热套管的两端。进一步地，所述出风管水平安装在循环风管加热结构下部，且所述出风管在水平方向上部分或全部倾斜。本技术与现有技术相比，通过采用电热装置、热风循环机构，实现热风、红外辐射双重加热方式，使玻璃加热装置可以对大部分玻璃进行高效加热，有效提高对玻璃的加热效率。同时，本技术利用风机、导流管、若干个并排的出风管结构，实现对热风的抽取再次出，使热风可以在玻璃加热区循环，有效降低能耗，实现环保，热风在导流管、出风管中流动，实现热交换，确保从出风管吹出的热风温度均匀，实现对玻璃的均匀加热。附图说明图1为本技术实施例结构示意图；图2为本技术实施例导流管结构示意图；图3为本技术实施例出风管与电加热丝的安装结构示意图；图4为本技术实施例风机结构示意图；图5为本技术实施例仰视图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。本技术实施例公开了一种循环风管加热结构，如图1所示，包括电热装置2、热风循环装置1，所述热风循环装置1包括风机11、导流管12、若干个并排的出风管13，所述出风管13安装风机11下方，所述出风管13通过导流管12与风机11相连，所述电热装置2设置于风机11、导流管12之间，出风管13下表面设有若干个出风孔。可选的，如图1所示，所述循环风管加热结构还包括测温器3，所述测温器3的测温端与出风管13相邻。可选的，所述风机11包括进风口、出风口，所述导流管12与风机11出风口相连。其中，测温器3为热电偶。在实际使用时，循环风管加热结构可水平安装在玻璃传送机构上方，导流管12与出风管13相连，使热风可以从导流管12吹至出风管13，进行出风加热。本技术实施例通过采用电热装置、热风循环机构，实现热风、红外辐射双重加热方式，使玻璃加热装置可以对大部分玻璃进行高效加热，有效提高对玻璃的加热效率。同时，本技术实施例利用风机、导流管、若干个并排的出风管结构，实现对热风的抽取再次出，使热风可以在玻璃加热区循环，有效降低能耗，实现环保，热风在导流管、出风管中流动，实现热交换，确保从出风管吹出的热风温度均匀，实现对玻璃的均匀加热。此外，本技术实施例通过采用测温器，可以对出风管的热风温度进行有效监测，从而确保玻璃加热装置工作状态稳定。特别的，如图2所示，所述导流管12一端开口，所述导流管12在远离开口处设有若干个导气管121，所述导流管12通过导气管121与出风管13相连。特别的，如图2所示，所述导流管12包括第一导流管、第二导流管，所述出风管13的两端分别与第一导流管的导气管、第二导流管的导气管相连。其中，如图1、图2所示，风机11在工作时，从电热装置2处引风，并送入第一导流管、第二导流管，第一导流管的导气管、第二导流管的导气管送入出风管13中，由出风管13送出热风，对玻璃进行加热。本技术实施例通过将电热装置设置于出风管与风机之间，使空气可以经电热装置的加热，在导流管中进行充分的热交换，使空气温度均一，并经出风管吹出，实现对玻璃的均匀加热，确保玻璃受热均匀稳定。同时，本技术实施例通过采用第一导流管、第二导流管，使第一导流管、第二导流管可以同时向出风管中导入热风，确保出风管的出风量均匀，使各个出风孔均能有效出风。可选的，如图3所示，所述电热装置2为电加热丝组2，所述电加热丝组2由若干个电加热丝21组成。特别的，如图3所示，所述若干出风管13之间设有空隙，所述电加热丝21位于所述空隙的正上方。其中，如图3所示，电加热丝21位于两个相邻出风管13空隙的正上方，使电加热丝21产生的红外辐射可以有效照射到玻璃表面。本技术实施例通过在将电加热丝设置于两个相邻出风管空隙的正上方，降低出风管对电加热丝红外辐射的阻挡，提高玻璃加热装置的红外辐射效果。特别的，如图4所示，所述风机11包括电机111、传动件112、螺旋桨113、引风壳114，所述电机111通过传动件112与螺旋桨113相连，所述螺旋桨113安装在引风壳114内，所述进风口、出风口安装在引风壳114上。特别的，如图4所示，所述风机11还包括隔热套管115，所述传动件112安装在隔热套管115内，所述电机111、螺旋桨113分别位于隔热套管115的两端。其中，如图4所示，出风口设于引风壳114的低部，进风口设于引风壳114的侧面。本技术实施例通过采用隔热套管，利用隔热套管阻隔热量向电机的传递，确保电机可以在加热时不受高温影响，提高电机的使用安全，同时有效降低维修难度，在电机损坏时，工作人员可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环风管加热结构，其特征在于，所述循环风管加热结构包括电热装置、热风循环装置，所述热风循环装置包括风机、导流管、若干个并排的出风管，所述出风管安装风机下方，所述出风管通过导流管与风机相连，所述电热装置设置于风机、导流管之间，出风管下表面设有若干个出风孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环风管加热结构，其特征在于，所述循环风管加热结构包括电热装置、热风循环装置，所述热风循环装置包括风机、导流管、若干个并排的出风管，所述出风管安装风机下方，所述出风管通过导流管与风机相连，所述电热装置设置于风机、导流管之间，出风管下表面设有若干个出风孔。


2.根据权利要求1所述的循环风管加热结构，其特征在于，所述循环风管加热结构还包括测温器，所述测温器的测温端与出风管相邻。


3.根据权利要求1所述的循环风管加热结构，其特征在于，所述风机包括进风口、出风口，所述导流管与风机出风口相连。


4.根据权利要求3所述的循环风管加热结构，其特征在于，所述导流管一端开口，所述导流管在远离开口处设有若干个导气管，所述导流管通过导气管与出风管相连。


5.根据权利要求4所述的循环风管加热结构，其特征在于，所述导流管包括第一导流管、第二导流管，所述出风管的两端分别与第一导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮东，黎伟源，胡宇，黎海源，
申请(专利权)人：索奥斯广东玻璃技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44