钢化玻璃退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢化玻璃退火装置，包括退火炉、第一风扇组、第二风扇组，第一风扇组、第二风扇组由多个风扇拼装而成，退火炉内部为空腔，空腔的底端设有底座，底座包括设于空腔后部的后底座、设于空腔前部的前底座；前底座的上端和后底座的上端之间设有辊子，辊子的两端分别与前底座、后底座连接配合，空腔的底端设有下底座，下底座与空腔的底部活动配合，空腔的后侧中端设有第二滑动装置。使用丝杆带动第一风扇组、第二风扇组对玻璃进行冷却，可以使玻璃的冷却更加均匀，将空腔内的空气循环利用，减少杂质混入玻璃的机会。

Annealing device for toughened glass

【技术实现步骤摘要】
钢化玻璃退火装置
本技术涉及退火装置领域，尤其是涉及钢化玻璃退火装置。
技术介绍
钢化玻璃作为生活中经常使用的物体，需求量越来越多，钢化玻璃的生产中需要对钢化玻璃进行退火，退火时，需要对玻璃进行冷却；目前的对玻璃的冷却经常使用风冷，但风与风之间存在一定的缝隙，可能会导致玻璃的热量往风吹不到的一处聚集，不利于玻璃的整体均匀冷却，且使用外界空气对玻璃进行风冷，可能会混入杂质。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。钢化玻璃退火装置，包括退火炉、第一风扇组、第二风扇组，第一风扇组、第二风扇组由多个风扇拼装而成，退火炉内部为空腔，空腔的底端设有底座，底座包括设于空腔后部的后底座、设于空腔前部的前底座；前底座的上端和后底座的上端之间设有辊子，辊子的两端分别与前底座、后底座连接配合，空腔的底端设有下底座，下底座与空腔的底部活动配合，空腔的后侧中端设有第二滑动装置；下底座设有凹槽，下底座包括第一滑动装置，第一滑动装置包括第一丝杆、第一导杆、第一丝杆套，所述第一导杆的两端分别固定在凹槽的两端，第一丝杆与第一导杆平行，第一丝杆套与第一丝杆配合，两个第一滑动装置分别设于凹槽的左右两端，设于左侧的第一丝杆套与第一风扇组的左端固定连接，设于右侧的第一丝杆套与第一风扇组的右端固定连接；空腔的左端和右端设有电动推杆，电动推杆可推动下底座在空腔内左右移动；第二滑动装置包括第二丝杆、第二导杆、第二丝杆套，所述第二导杆的两端分别固定在空腔的中端的左端和右端，第二丝杆与第二导杆平行，第二丝杆套与第二丝杆配合，第二丝杆套与第二风扇组的顶端固定连接。作为本技术进一步的方案：空腔的顶端设有抽气机，退火炉的外侧设有气体冷却装置，气体冷却装置包括进气口、出气口，抽气机通过气管连接气体冷却装置的进气口，空腔内部设有充气口，充气口通过气管连接气体冷却装置的出气口，充气口对准辊子的下端，向空腔内补充气体。作为本技术进一步的方案：所述第二滑动装置的下端设有第一滑轨，第二风扇组的下端设有与第一滑轨相配合的第一滑块。作为本技术进一步的方案：所述空腔的底端设有横向的第二滑轨，下底座的底端设有滑槽，滑槽与第二滑轨滑动配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用丝杆带动第一风扇组、第二风扇组对玻璃进行冷却，可以使玻璃的冷却更加均匀，将空腔内的空气循环利用，减少杂质混入玻璃的机会。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术的另一种结构示意图。图3是本技术的又一种结构示意图。图中：1-退火炉，10-空腔，11-第二滑轨，2-底座,20-左底座，21-右底座，200-辊子，3-下底座，30-电动推杆，31-滑槽，4-第一滑动装置，40-第一导杆，41-第一丝杆，42-第一丝杆套，5-第一风扇组，6-第二滑动装置，60-第二导杆，61-第二丝杆，62-第二丝杆套，7-第二风扇组，71-第一滑块，72-第一滑轨，8-抽气机，80-气体冷却装置。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，钢化玻璃退火装置，包括退火炉1、第一风扇组5、第二风扇组7，第一风扇组5、第二风扇组7由多个风扇拼装而成，退火炉1内部为空腔10，空腔10的底端设有底座2，底座2包括设于空腔10后部的后底座20、设于空腔10前部的前底座21；前底座21的上端和后底座20的上端之间设有辊子200，辊子200的两端分别与前底座21、后底座20连接配合，空腔10的底端设有下底座3，下底座3与空腔10的底部活动配合，空腔10的后侧中端设有第二滑动装置6；下底座3设有凹槽，下底座3包括第一滑动装置4，第一滑动装置4包括第一丝杆41、第一导杆40、第一丝杆套42，所述第一导杆40的两端分别固定在凹槽的两端，第一丝杆41与第一导杆40平行，第一丝杆套42与第一丝杆41配合，两个第一滑动装置4分别设于凹槽的左右两端，设于左侧的第一丝杆套42与第一风扇组5的左端固定连接，设于右侧的第一丝杆套42与第一风扇组5的右端固定连接；空腔10的左端和右端设有电动推杆30，电动推杆30可推动下底座3在空腔10内左右移动；第二滑动装置6包括第二丝杆61、第二导杆60、第二丝杆套62，所述第二导杆60的两端分别固定在空腔10的中端的左端和右端，第二丝杆61与第二导杆60平行，第二丝杆套62与第二丝杆61配合，第二丝杆套62与第二风扇组7的顶端固定连接。进一步的，空腔10的顶端设有抽气机8，退火炉1的外侧设有气体冷却装置80，气体冷却装置80包括进气口(图未示出)、出气口(图未示出)，抽气机8连接气体冷却装置80的进气口，退火炉1的底端还设有充气口，进气口与气体冷却装置80的出气口连接。，抽气机8通过气管连接气体冷却装置80的进气口，空腔10内部设有充气口(图未示出)，充气口通过气管连接气体冷却装置80的出气口，充气口对准辊子200的下端，向空腔10内补充气体。进一步的，所述第二滑动装置6的下端设有第一滑轨72，第二风扇组7的下端设有与第一滑轨72相配合的第一滑块71。进一步的，所述空腔10的底端设有横向的第二滑轨11，下底座3的底端设有滑槽31，滑槽31与第二滑轨11滑动配合。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢化玻璃退火装置，其特征在于，包括退火炉、第一风扇组、第二风扇组，第一风扇组、第二风扇组由多个风扇拼装而成，退火炉内部为空腔，空腔的底端设有底座，底座包括设于空腔后部的后底座、设于空腔前部的前底座；前底座的上端和后底座的上端之间设有辊子，辊子的两端分别与前底座、后底座连接配合，空腔的底端设有下底座，下底座与空腔的底部活动配合，空腔的后侧中端设有第二滑动装置；/n下底座设有凹槽，下底座包括第一滑动装置，第一滑动装置包括第一丝杆、第一导杆、第一丝杆套，所述第一导杆的两端分别固定在凹槽的两端，第一丝杆与第一导杆平行，第一丝杆套与第一丝杆配合，两个第一滑动装置分别设于凹槽的左右两端，设于左侧的第一丝杆套与第一风扇组的左端固定连接，设于右侧的第一丝杆套与第一风扇组的右端固定连接；空腔的左端和右端设有电动推杆，电动推杆可推动下底座在空腔内左右移动；/n第二滑动装置包括第二丝杆、第二导杆、第二丝杆套，所述第二导杆的两端分别固定在空腔的中端的左端和右端，第二丝杆与第二导杆平行，第二丝杆套与第二丝杆配合，第二丝杆套与第二风扇组的顶端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.钢化玻璃退火装置，其特征在于，包括退火炉、第一风扇组、第二风扇组，第一风扇组、第二风扇组由多个风扇拼装而成，退火炉内部为空腔，空腔的底端设有底座，底座包括设于空腔后部的后底座、设于空腔前部的前底座；前底座的上端和后底座的上端之间设有辊子，辊子的两端分别与前底座、后底座连接配合，空腔的底端设有下底座，下底座与空腔的底部活动配合，空腔的后侧中端设有第二滑动装置；
下底座设有凹槽，下底座包括第一滑动装置，第一滑动装置包括第一丝杆、第一导杆、第一丝杆套，所述第一导杆的两端分别固定在凹槽的两端，第一丝杆与第一导杆平行，第一丝杆套与第一丝杆配合，两个第一滑动装置分别设于凹槽的左右两端，设于左侧的第一丝杆套与第一风扇组的左端固定连接，设于右侧的第一丝杆套与第一风扇组的右端固定连接；空腔的左端和右端设有电动推杆，电动推杆可推动下底座在空腔内左右移动；
第二滑动装置包括第二丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾华滨，
申请(专利权)人：佛山市黎众明玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44