一种玻璃制品用退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及退火炉技术领域，尤其是一种玻璃制品用退火炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳下端焊接有底座，所述炉体外壳一侧通过铰接座铰接有炉门，所述炉体外壳内部两侧固定安装有加热片，所述炉体外壳内侧底部设置有两组滑动机构，所述炉体外壳内部一侧与盒体另一侧之间设置有多组伸缩机构，所述炉体外壳外部一侧还安装有控制面板，所述伸缩机构包括开设在炉体外壳内部一侧下端的孔槽，所述孔槽内滑动设置有圆杆，且圆杆与孔槽间隙配合，所述孔槽外侧的圆杆末端竖直连接有挡板，所述挡板的另一侧与盒体相接触，所述圆杆外侧套设有复位弹簧。本实用新型专利技术温度控制准确，且对玻璃制品的取拿较为便捷，提高了工作效率。

A annealing furnace for glass products

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制品用退火炉
本技术涉及退火炉
，尤其涉及一种玻璃制品用退火炉。
技术介绍
退火炉是在半导体器件以及玻璃制造中使用的一种工艺，其包括加热多个半导体晶片以影响其电性能。热处理是针对不同的效果而设计的。可以加热晶片以激活掺杂剂，将薄膜转换成薄膜或将薄膜转换成晶片衬底界面，使致密沉积的薄膜，改变生长的薄膜的状态，修复注入的损伤，移动掺杂剂或将掺杂剂从一个薄膜转移到另一个薄膜或从薄膜进入晶圆衬底。退火炉可以集成到其他炉子处理步骤中，例如氧化，退火炉是由专门为加热半导体晶片而设计的设备完成的。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60％。现有市场上的退火炉结构稳定性差，对炉体内部的温度控制较差，从而影响玻璃制品的退火过程，影响玻璃制品的成品质量，且在对玻璃制品的取拿过程中，退火炉体积较大，需要操作人员通过支架将玻璃制品取出，该操作过程繁琐，且极易造成玻璃制品的摔落，从而给工作人员带来了不便，因此不利于推广。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃制品用退火炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种玻璃制品用退火炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳下端焊接有底座，所述炉体外壳一侧通过铰接座铰接有炉门，且对炉门通过一侧上端的多个预紧手轮实现预紧，所述炉门外侧中部固定安装有把手，所述炉体外壳内部两侧固定安装有加热片，所述炉体外壳内侧底部设置有两组滑动机构，且通过两组滑动机构滑动设置有盒体，所述盒体上端为开口设置，且盒体的一侧与炉门内侧之间相互接触，所述炉体外壳内部一侧与盒体另一侧之间设置有多组伸缩机构，且伸缩机构与炉门位于相对一侧，所述炉体外壳外部一侧还安装有控制面板，所述伸缩机构包括开设在炉体外壳内部一侧下端的孔槽，所述孔槽内滑动设置有圆杆，且圆杆与孔槽间隙配合，所述孔槽外侧的圆杆末端竖直连接有挡板，所述挡板的另一侧与盒体相接触，所述圆杆外侧套设有复位弹簧，且复位弹簧位于孔槽与挡板之间。优选的，所述滑动机构包括开设在炉体外壳内侧底部的滑槽，所述盒体下端两侧固定安装有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内，且滑槽与滑块间隙配合。优选的，所述炉体外壳内表面复合粘接有隔热层，且隔热层具体为石棉网层。优选的，所述底座下端复合粘接有防滑垫。本技术提出的一种玻璃制品用退火炉，有益效果在于：该玻璃制品用退火炉对炉体内部的玻璃制品取拿较为便捷，减轻了操作人员的工作负担的同时，也加快了工作效率，该退火炉对温度的控制较为准确，从而能够根据玻璃制品退火需要的温度进行退火工艺，提高了产品的质量，因此有利于推广。附图说明图1为本技术提出的一种玻璃制品用退火炉的结构正视图。图2为本技术提出的一种玻璃制品用退火炉的结构俯视图。图3为本技术提出的一种玻璃制品用退火炉的伸缩机构的结构放大图。图中：炉体外壳1、隔热层2、伸缩机构3、孔槽31、圆杆32、复位弹簧33、挡板34、加热片4、盒体5、防滑垫6、滑槽7、滑块8、底座9、预紧手轮10、炉门11、把手12、控制面板13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种玻璃制品用退火炉，包括炉体外壳1，炉体外壳1下端焊接有底座9，底座9下端复合粘接有防滑垫6，通过防滑垫6的设计，能够有效的提高底座9的稳定性，从而提高了装置整体的稳定性。炉体外壳1一侧通过铰接座铰接有炉门11，且对炉门11通过一侧上端的多个预紧手轮10实现预紧，炉门11外侧中部固定安装有把手12，预紧手轮10能够实现对炉门11的预紧，使得而在退火的过程中炉体外壳1内部为一个密闭的空间，把手12的设计，能够便于对炉门11的打开。炉体外壳1内部两侧固定安装有加热片4，炉体外壳1外部一侧还安装有控制面板13，加热片4通过导线与供电机构相连接，且导线上安装有外接开关，控制面板13能够与该开关实现电性连接，且控制面板13能够对炉体外壳1内部的温度实现实时检测，从而通过控制开关的开合，来控制加热片4的工作，通过该设计，能够有效的提高该退火炉对炉体外壳1内部的温度进行调节，从而提高了玻璃制品的成品质量。炉体外壳1内侧底部设置有两组滑动机构，且通过两组滑动机构滑动设置有盒体5，盒体5上端为开口设置，且盒体5的一侧与炉门11内侧之间相互接触，滑动机构包括开设在炉体外壳1内侧底部的滑槽7，盒体5下端两侧固定安装有滑块8，滑块8滑动设置在滑槽7内，且滑槽7与滑块8间隙配合，通过滑块8滑动设置在滑槽7内，使得盒体5能够在炉体外壳1内侧底部进行滑动，且由于盒体5的一侧与炉门11内侧之间相互接触，从而使得炉门11对盒体5有限位的效果，配合伸缩机构3使得盒体5的位置更加的稳定，且通过该设计，能够使得盒体5在滑出炉体外壳1时，更加的稳定以及便捷。炉体外壳1内部一侧与盒体5另一侧之间设置有多组伸缩机构3，且伸缩机构3与炉门11位于相对一侧，伸缩机构3包括开设在炉体外壳1内部一侧下端的孔槽31，孔槽31内滑动设置有圆杆32，且圆杆32与孔槽31间隙配合，孔槽31外侧的圆杆32末端竖直连接有挡板34，挡板34的另一侧与盒体5相接触，圆杆32外侧套设有复位弹簧33，且复位弹簧33位于孔槽31与挡板34之间，在将待退火的玻璃制品放入盒体5内后，将盒体5推入炉体外壳1内部，实现盒体5一侧与挡板34相接触，在外界推力的作用下，使得圆杆32向孔槽31内移动，且在复位弹簧33的作用下，能够使得盒体5受到向外的力，此时将炉门11关闭，使得盒体5的位置被限定，待退火加工完成后，炉门11打开的瞬间，盒体5会在复位弹簧33的作用下，向外移动，从而便于对盒体5的取出，因此替换了原先退火炉采用夹具将玻璃制品夹出的操作，提高了对玻璃制品取拿的安全性，起到了对玻璃制品的保护，且操作过程便捷快速。炉体外壳1内表面复合粘接有隔热层2，且隔热层2具体为石棉网层，石棉网具有耐热以及隔热的功能，能够有效的保持炉体外壳1内部的温度的同时，也能够阻止将热量传递给炉体外壳1，使得炉体外壳1表面温度升高，威胁操作人员的人身安全，通过该设计，能够有效的对操作人员进行保护。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃制品用退火炉，包括炉体外壳(1)，所述炉体外壳(1)下端焊接有底座(9)，所述炉体外壳(1)一侧通过铰接座铰接有炉门(11)，且对炉门(11)通过一侧上端的多个预紧手轮(10)实现预紧，所述炉门(11)外侧中部固定安装有把手(12)，其特征在于，所述炉体外壳(1)内部两侧固定安装有加热片(4)，所述炉体外壳(1)内侧底部设置有两组滑动机构，且通过两组滑动机构滑动设置有盒体(5)，所述盒体(5)上端为开口设置，且盒体(5)的一侧与炉门(11)内侧之间相互接触，所述炉体外壳(1)内部一侧与盒体(5)另一侧之间设置有多组伸缩机构(3)，且伸缩机构(3)与炉门(11)位于相对一侧，所述炉体外壳(1)外部一侧还安装有控制面板(13)，所述伸缩机构(3)包括开设在炉体外壳(1)内部一侧下端的孔槽(31)，所述孔槽(31)内滑动设置有圆杆(32)，且圆杆(32)与孔槽(31)间隙配合，所述孔槽(31)外侧的圆杆(32)末端竖直连接有挡板(34)，所述挡板(34)的另一侧与盒体(5)相接触，所述圆杆(32)外侧套设有复位弹簧(33)，且复位弹簧(33)位于孔槽(31)与挡板(34)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃制品用退火炉，包括炉体外壳(1)，所述炉体外壳(1)下端焊接有底座(9)，所述炉体外壳(1)一侧通过铰接座铰接有炉门(11)，且对炉门(11)通过一侧上端的多个预紧手轮(10)实现预紧，所述炉门(11)外侧中部固定安装有把手(12)，其特征在于，所述炉体外壳(1)内部两侧固定安装有加热片(4)，所述炉体外壳(1)内侧底部设置有两组滑动机构，且通过两组滑动机构滑动设置有盒体(5)，所述盒体(5)上端为开口设置，且盒体(5)的一侧与炉门(11)内侧之间相互接触，所述炉体外壳(1)内部一侧与盒体(5)另一侧之间设置有多组伸缩机构(3)，且伸缩机构(3)与炉门(11)位于相对一侧，所述炉体外壳(1)外部一侧还安装有控制面板(13)，所述伸缩机构(3)包括开设在炉体外壳(1)内部一侧下端的孔槽(31)，所述孔槽(31)内滑动设置有圆杆(32)，且圆杆(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈方超，陈樊，陈小樊，
申请(专利权)人：襄阳金晶光学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42