一种自粘型冷封热熔胶及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供一种自粘型冷封热熔胶及其制备方法和应用，所述自粘型冷封热熔胶按照重量份包括如下组分：茂金属聚合物30～70重量份、增粘树脂30～55重量份。所述自粘型冷封热熔胶通过茂金属聚合物和增粘树脂的协同复配使胶层之间的对粘剥离力大、可以达到14～22N，具有粘结强度高、粘结稳定性好的特点。所述自粘型冷封热熔胶的表面几乎无粘性，不会与其他材料发生粘连，在制成标签时无需离型材料，可直接卷材使胶层间形成稳定可靠的粘结，显著提高了标签的生产效率以及使用便捷性，具有广阔的应用前景。

A self-adhesive hot melt adhesive for cold sealing and its preparation and Application

【技术实现步骤摘要】
一种自粘型冷封热熔胶及其制备方法和应用
本专利技术属于粘合剂
，具体涉及一种自粘型冷封热熔胶及其制备方法和应用。
技术介绍
压敏胶粘剂是一种只需要施加一定的压力就能润湿被粘表面并能实现有效粘结的胶粘剂，具有初粘力高、持粘力大、揭开后不影响被粘物表面等特点，被广泛应用于包装产品、卫生用品、标签、医疗用品以及各种胶带中。压敏胶粘剂按主体材料可分为橡胶系列和树脂系列两大类，还可进一步分为天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶压敏胶，以及丙烯酸酯压敏胶、热塑性弹性体压敏胶、聚氨酯树脂压敏胶和有机硅树脂压敏胶等。近年来，随着人们对压敏胶的需求量的日益增大和对压敏胶性能提升的要求，无毒、无污染、优良的耐性和粘合性成为压敏胶的发展方向。CN105505235A公开了一种用于标签的胶粘剂，所述胶粘剂包括基料、固化剂为和防老剂；其中，基料按重量百分比包括：丙烯酸丁酯18～23％、丙烯酸甲酯4～8％、甲基丙烯酸丁酯1～2％、丙烯酸0.001～0.01％、丙烯酸-2-乙基己酯1～2％、引发剂0.1～0.5％以及溶剂64～75％。所述胶粘剂具有初粘力高、固化速度快、标签瞬间施压后不脱落、持粘力高、对绝大多数包装材料都有良好的粘接性能等特点，使用方便，且具有较好的耐老化性能。CN102206475A公开了一种电子标签专用压敏胶粘剂及其制备方法，所述胶粘剂包括：改性聚丙烯酸酯胶粘剂100份、潜伏型架桥剂0.8～5份；其中，所述改性聚丙烯酸酯胶粘剂通过在丙烯酸酯单体聚合阶段引入具有不饱和双键的氨基甲酸酯分子和有机硅分子进行共聚反应得到，所述潜伏型架桥剂为多异氰酸酯树脂与封端剂、催化剂化学反应后制得。所述胶粘剂不仅对RFID线圈材料具有优异的粘接能力，而且可实现对不同材料的有效粘接。近年来，由于环保法规的日益严格和人们环保意识的增强，溶剂型压敏胶的使用量逐年递减，乳液型压敏胶虽然以水为溶剂，符合环保要求，但存在干燥速度慢、固含量低以及乳化剂迁移等问题，为大规模的实际应用带来诸多阻力。热熔压敏胶能够满足环保和实用性的双重要求，其以热塑性聚合物为主体树脂，在熔融状态下进行涂布，冷却固化后施加压力即可实现粘接，具有十分广泛的应用前景。CN110373137A公开了一种用于快递物流电子面单用的热熔压敏胶及其制备方法，所述热熔压敏胶包括如下重量份的原料：SIS弹性体90～110份、改性C5石油树脂125～145份、液体增粘树脂65～75份、改性MF树脂20～25份、增塑剂29～31份和抗氧剂1.9～2.1份；所述热熔压敏胶粘合强度高，粘合性能佳，在-10℃～40℃的温度范围内仍具有较佳的粘合性，适用于快递物流电子面单标签等领域。CN104449496A公开了一种环保型热熔压敏胶，其组分包括380～420质量份氢化C5石油树脂、330～370质量份增塑剂、180～220质量份热塑性弹性体SBS，15～20质量份抗氧剂和15～20质量份软化剂；所述环保型热熔压敏胶粘附性能适中，通过将C5石油树脂进行氢化改性后再作为增黏剂，解决了C5石油树脂作为增黏剂生产出的产品色泽深、流动性较差的问题，适用于标签和卫生用品等行业中。然而，现有的压敏胶表面粘性极大，在应用之前都需要搭配与之匹配的离型材料。例如RFID标签(RadioFrequencyIdentification，RFID标签)以压敏胶为背胶，底层需覆盖一层离型纸，使用时需撕开底层离型纸，不仅造成资源浪费，而且在某些应用的操作上存在不便利性。例如RFID标签在应用到航空行李标时，使用过程中需将行李标签穿过手提箱把手、剥开离型纸层约20～30公分，然后与行李标签另一端的离型纸底面对粘实现固定；但由于剥开离型纸时行李标签的压敏胶层露在外面，未经专业训练的人员在操作时常因控制不好剥开离型纸的长度使压敏胶层粘结位置不准，可能与行李箱体粘连造成行李箱污染，而且导致标签上的压敏胶不能与另一端离型纸准确对粘，使行李标签不能可靠地拴挂于行李上。因此，开发一种粘结性能好、无需离型纸且表面不与其他材料发生粘连的胶粘剂，是本领域的研究重点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种自粘型冷封热熔胶及其制备方法和应用，所述自粘型冷封热熔胶通过配方的设计赋予其粘结强度大、自粘且表面不与其他材料粘连的特点，尤其适用于制成标签、通过卷材实现胶层间的对粘。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：第一方面，本专利技术提供一种自粘型冷封热熔胶，所述自粘型冷封热熔胶按照重量份包括如下组分：茂金属聚合物30～70重量份、增粘树脂30～55重量份。本专利技术提供的自粘型冷封热熔胶以茂金属聚合物为主体材料，通过茂金属聚合物与增粘树脂的相互协同配合，使所述自粘型冷封热熔胶具有较大的内聚力和对粘剥离力，胶层之间能够形成高强度的稳定粘结，而胶层表面几乎无粘性、不与其他材料发生粘连。与现有技术中的溶剂型胶粘剂或水性胶粘剂相比，本专利技术所述自粘型冷封热熔胶中不含有溶剂成分，具有环保、低VOC的特点；而且固含量为100％，干燥速度快、使用方便，适宜于大规模产业化推广。本专利技术提供的自粘型冷封热熔胶中，所述茂金属聚合物的含量为30～70重量份，例如31重量份、33重量份、35重量份、37重量份、39重量份、40重量份、43重量份、45重量份、48重量份、50重量份、52重量份、55重量份、58重量份、60重量份、62重量份、65重量份、67重量份或69重量份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本专利技术不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。所述增粘树脂的含量为30～55重量份，例如31重量份、33重量份、35重量份、37重量份、39重量份、40重量份、43重量份、45重量份、48重量份、50重量份、52重量份或54重量份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本专利技术不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。优选地，所述茂金属聚合物包括茂金属催化乙烯-辛烯共聚物和/或茂金属催化非晶态α-聚烯烃。优选地，所述茂金属催化非晶态α-聚烯烃的数均分子量为4000～7000g/mol，例如4200g/mol、4500g/mol、4800g/mol、5000g/mol、5200g/mol、5500g/mol、5800g/mol、6000g/mol、6200g/mol、6500g/mol、6700g/mol或6900g/mol，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本专利技术不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。优选地，所述茂金属催化非晶态α-聚烯烃的玻璃化转变温度为-30～-20℃，例如-29℃、-28℃、-27℃、-26℃、-25℃、-24℃、-23℃、-22℃或-21℃等。优选地，所述茂金属催化乙烯-辛烯共聚物包括茂金属弹性体和/或茂金属塑性体。优选地，所述茂金属弹性体的玻璃化转变温度为-60～-40℃，例如-59℃、-57℃、-55℃、-53℃、-51℃、-50℃、-48℃、-46℃、-45℃、-43℃或-41℃等。优选地，所述茂金属塑性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自粘型冷封热熔胶，其特征在于，所述自粘型冷封热熔胶按照重量份包括如下组分：茂金属聚合物30～70重量份、增粘树脂30～55重量份。/n

【技术特征摘要】
1.一种自粘型冷封热熔胶，其特征在于，所述自粘型冷封热熔胶按照重量份包括如下组分：茂金属聚合物30～70重量份、增粘树脂30～55重量份。


2.根据权利要求1所述的自粘型冷封热熔胶，其特征在于，所述茂金属聚合物包括茂金属催化乙烯-辛烯共聚物和/或茂金属催化非晶态α-聚烯烃；
优选地，所述茂金属催化非晶态α-聚烯烃的数均分子量为4000～7000g/mol；
优选地，所述茂金属催化非晶态α-聚烯烃的玻璃化转变温度为-30～-20℃；
优选地，所述茂金属催化乙烯-辛烯共聚物包括茂金属弹性体和/或茂金属塑性体；
优选地，所述茂金属弹性体的玻璃化转变温度为-60～-40℃；
优选地，所述茂金属塑性体的玻璃化转变温度为-60～-40℃；
优选地，所述茂金属聚合物为茂金属催化非晶态α-聚烯烃、茂金属弹性体和茂金属塑性体的组合；
优选地，所述茂金属聚合物中茂金属弹性体的质量百分含量为40～80％。


3.根据权利要求1或2所述的自粘型冷封热熔胶，其特征在于，所述增粘树脂为石油增粘树脂；
优选地，所述石油增粘树脂选自氢化C5石油树脂、氢化C9石油树脂或DCPD加氢石油树脂中任意一种或至少两种的组合。


4.根据权利要求1～3任一项所述的自粘型冷封热熔胶，其特征在于，所述茂金属聚合物与增粘树脂的质量比为(0.8～2.3):1，优选为(1.5～2.1):1。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶永前，吴立霞，吴有德，
申请(专利权)人：正邦广州新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44