本发明专利技术属于热熔胶的技术领域，具体涉及一种相变型热熔胶制品及其制备工艺和应用。所述热熔胶制品为多相态稳定混合物E，其由包括特定粒径的高聚物A、特定粒径的增粘树脂B、液态物质C、其他助剂组分D、填料F组成；所述相变型热熔胶制品的相态包括施压可流动高固含量膏状、固液共存的凝胶状、疏松施压可流动粉状或粒状。所述常温下多相态稳定混合物E具有高高聚物含量的同时，可低温输送，通过特定相应的制备工艺和应用工艺条件最终形成具有高性能和低使用温度的相变型热熔胶制品，适用于制备高性能压敏胶、各种粘结用途热熔胶如封箱胶、复合胶、结构胶、木工胶、珍珠棉、鞋材等及低施胶温度使用的应用，有较广谱的工艺适应性和性能适用范围。能适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种相变型热熔胶制品及其制备工艺和应用
[0001]本专利技术属于热熔胶的
，具体涉及一种相变型热熔胶制品及其制备工艺和应用。
技术介绍
[0002]目前常规热熔胶生产过程是将各种组分的原材料在混合搅拌罐中高温熔融并强力混合成为均相后出料冷却包装，物料温度通常需控制在140℃～160℃，包装形式有块状、颗粒状、枕型、桶装、棒状、片状等，然后提供给下游熔融使用。
[0003]热熔胶产品使用设备包括熔融胶缸、喷胶机或涂布机等，在使用时需要重新高温熔融成流动性液体，由于受热熔胶原材料的热稳定性限制，产品的熔胶温度一般在180℃以下。典型的应用案例是食品包装流水线使用热熔胶对纸板箱的封箱用途和热熔不干胶标签材料的生产制备。
[0004]目前通用型热熔胶产品粘度范围主要在20000cps/180℃以内。由于受到现有热熔胶制备原料性能的制约，特殊高性能热熔胶的制备需要通过大大增加体系高聚物的比例来实现，这样一来，热熔胶产品粘度将远远高于20000cps/180℃，然而若制备及使用时将热熔胶长期处于180℃以上，则会迅速造成热氧老化降解，使性能迅速下降，但低于180℃使用，又无法熔融成具有良好流动性的液体，受制于现有生产、喷涂及涂布设备的技术，流动性差的热熔胶不能被良好的加工、喷涂及涂布使用。
[0005]现有热熔胶的生产工艺和设备使用时的主要要求是产品在一定温度下具有良好的流动性，同时满足其它应用性能的要求。常规热熔胶受制于粘度随温度降低而大幅升高的特性，因此，常规热熔胶融胶温度集中在140℃～160℃，低于140℃使用温度的产品属于特殊配方产品，不具有广谱适应性，降低使用温度具有降低能耗节能减排的环保意义但对产品性能有所限制，目前常规热熔胶制备方法很难同时突破高性能和低使用温度的技术壁垒。
技术实现思路
[0006]针对上述技术问题，本专利技术提供了一种相变型热熔胶制品及其制备工艺和应用。
[0007]本专利技术的
技术实现思路
如下：
[0008]本专利技术提供了一种相变型热熔胶制品，所述热熔胶制品为多相态稳定混合物E，其由包括特定粒径的高聚物A、特定粒径的增粘树脂B、液态物质C、其他助剂组分D、填料F组成；
[0009]按质量分数计算，所述相变型热熔胶制品中，所述特定粒径的高聚物A占5～80％、特定粒径的增粘树脂B占0～60％、液态物质C占0～30％、其他助剂D占0～30％、填料F占0～60％。
[0010]所述相变型热熔胶制品的相态包括施压可流动高固含量膏状、固液共存的凝胶状、疏松施压可流动粉状或粒状。；
[0011]所述特定粒径的高聚物A为目数10～300筛之间的某一粒径范围的颗粒，为包括热塑性橡胶、乙烯醋酸乙烯酯共聚物EVA、无定型a烯烃共聚物APAO、乙烯(丙烯)烯烃共聚物(POE/POP)、三元乙丙橡胶EPDM、天然橡胶NR、聚乙烯塑料LDPE、聚酰胺、乙烯丙烯酸共聚物的一种以上，各个组分按质量分数均为0～100％；
[0012]所述热塑性橡胶包括SBS、SIS、SEBS、SEPS的一种以上。
[0013]所述特定粒径的增粘树脂BB为目数10～300筛之间的某一粒径范围的粉末颗粒，包括天然树脂、合成石油树脂、氢化树脂中的一种或几种，各个组分按质量分数均为0～100％；
[0014]所述天然树脂包括松香及其深加工产品、萜烯及其深加工产品；所述合成石油树脂包含碳5、碳9、聚α
‑
甲基苯乙烯单体树脂、DCPD及各种共聚改性石油树脂；所述氢化树脂包含各种采用加氢工艺氢化的增粘树脂。
[0015]所述液态物质C为白矿油、环烷油、石蜡油、油酸、液态萜烯树脂、液态松香树脂、液态石油树脂等常温下液体中的一种或几种，各个组分按质量分数均为0～100％。
[0016]所述其他助剂D为抗氧化剂、紫外吸收剂、偶联剂、分散剂、粘度调节剂中的一种或几种，各个组分按质量分数均为0～100％；
[0017]所述粘度调节剂包括石蜡、费托蜡、微晶蜡、PE蜡和功能性合成蜡的一种以上。
[0018]所述填料F为色粉、闪光粉、碳酸钙、硅微粉、滑石粉、白碳黑、轻质白碳黑、金属氮化物、金属氧化物中的一种或几种，各个组分按质量分数均为0～100％。
[0019]本专利技术还提供了所述的相变型热熔胶制品在制备低施胶温度使用的高性能压敏胶、各种粘结用途热熔胶的应用；
[0020]所述压敏胶包括用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等；
[0021]所述热熔胶包括封箱胶、复合胶、结构胶、木工胶、珍珠棉、鞋材、手工用胶等。
[0022]本专利技术还提供了一种相变型热熔胶制品的制备方法，包括如下：
[0023]第一种：权利要求2所述的E为施压可流动高固含量膏状产品的制备工艺：
[0024]a)选取目数10～300筛粒径的高聚物A和增粘树脂B；
[0025]b)在混合罐中加入液态物质C；
[0026]c)将高聚物A、增粘树脂B、助剂D、填料F按顺序全部投入螺带式混合机常温混合，搅拌均匀；搅拌混合至各组分均匀分布并成为膏状物质；
[0027]第二种：权利要去3所述的E为固液共存的凝胶状产品制备工艺：
[0028]a)选取目数10～300筛粒径的高聚物A和增粘树脂B；
[0029]b)将液态物质C和其他助剂D投入搅拌反应釜，升温至120
‑
150℃；
[0030]c)将部分高聚物A、增粘树脂B、分批依次缓慢投入，搅拌至完全溶解；
[0031]d)冷却至60℃～常温后，分批加入A、B、F，搅拌混合均匀成为混合物E为固液共存的凝胶状物质。
[0032]第三种：权利要求4所述的E为疏松施压可流动粉状或粒状产品的制备工艺：
[0033]a)选取目数10～300筛粒径高聚物A和增粘树脂B；
[0034]b)将高聚物A、增粘树脂B、液态物质C、其他助剂D、填料F按顺序投入固体物料三维混合机，搅拌均匀；
[0035]c)混合物E为常温疏松施压可流动粉状或粒状。
[0036]本专利技术的有益效果是：
[0037]本专利技术的相变型热熔胶制品，为常温下多相态稳定混合物E，其具有高高聚物含量的同时，可低温输送，通过相应的制备工艺和应用工艺条件最终形成具有高性能和低使用温度的相变型热熔胶制品，所述常温下多相态稳定混合物E使用前无需提前长时间高温熔融，可低温输送，仅在被加工、喷涂或涂布使用前，通过相应设备及工艺(如双螺杆挤出机)，在一定温度和压力条件使之瞬时或短时间内发生高温相变，由非均相混合物E转变为均相高流动液态G，然后进行加工、喷涂及涂布工序，得到具有高性能和低使用温度的热熔胶粘结的终端制品，适用于高性能标签胶、热熔胶、低施胶温度使用时的应用，有较广谱的工艺适应性和性能适用范围。
具体实施方式
[0038]以下通过具体的实施案例对本专利技术作进一步详细的描述，应理解这些实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种相变型热熔胶制品，其特征在于，所述相变型热熔胶制品为常温下多相态稳定混合物E，其由包括特定粒径的高聚物A、特定粒径的增粘树脂B、液态物质C、其他助剂D、填料F组成；按质量分数计算，所述相变型热熔胶制品中，特定粒径的高聚物A占5～80％、特定粒径的增粘树脂B占0～60％、液态物质C占0～30％、其他助剂D占0～30％、填料F占0～60％；所述的相变型热熔胶制品在制备低施胶温度使用的高性能压敏胶、各种粘结用途热熔胶的应用。2.根据权利要求1所述的一种相变型热熔胶制品，其特征在于，所述常温下多相态稳定混合物E为施压可流动高固含量膏状产品。3.根据权利要求1所述的一种相变型热熔胶制品，其特征在于，所述常温下多相态稳定混合物E为固液共存的凝胶状产品。4.根据权利要1所述的一种相变型热熔胶制品，其特征在于，所述常温下多相态稳定混合物E为疏松施压可流动粉状或粒状产品。5.根据权利要求1所述的相变型热熔胶制品，其特征在于，所述特定粒径的高聚物A为目数10～300筛之间的某一粒径范围的粉末颗粒，包括热塑性橡胶、乙烯醋酸乙烯酯共聚物EVA、无定型a烯烃共聚物APAO、乙烯(丙烯)烯烃共聚物(POE/POP)、三元乙丙橡胶EPDM、天然橡胶NR、聚乙烯塑料LDPE、聚酰胺、乙烯丙烯酸共聚物的一种以上，各个组分按质量分数均为0～100％；所述热塑性橡胶包括SBS、SIS、SEBS、SEPS的一种以上。6.根据权利要求1所述的相变型热熔胶制品，其特征在于，所述特定粒径的增粘树脂B为目数10～300筛之间的某一粒径范围的粉末颗粒，包括天然树脂、合成石油树脂、氢化树脂中的一种或几种，各个组分按质量分数均为0～100％；所述天然树脂包括松香及其深加工产品、萜烯及其深加工产品；所述合成石油树脂包含碳5、碳9、聚α
‑
甲基苯乙烯单体树脂、DCPD及各种共聚改性石油树脂；所述氢化树脂包含各种采用加氢工艺氢化的增粘树脂。7.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶永前，董梦龙，
申请(专利权)人：正邦广州新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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