高分子成形模具的立体化抽真空机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高分子成形模具的立体化抽真空机构，包括支撑底座和负压面板；支撑底座包括内凹结构的负压腔，在支撑座上阵列设置有若干负压吸引管，负压吸引管通过摆动座与支撑底座之间通过摆动机构活动连接，摆动座包括球块以及设置于支撑底座上上的球槽，球块的中部贯穿连接有滑动管，负压吸引管滑动连接于滑动管内，在负压吸引管的端部设置有负压导流头；负压面板包括硬质的成形面板，成形面板表面阵列设置有若干负压孔，成形面板的背部固定有导流板，导流板与成形面板之间设置有负压空腔，在导流面板上阵列设置有若干与负压吸引管对应的负压开口，负压吸引管的端部通过编织管连接到负压开口上，负压导流头嵌入到编织管中。

Stereoscopic vacuumizing mechanism of polymer forming die

【技术实现步骤摘要】
高分子成形模具的立体化抽真空机构
本技术涉及高分子板材成形设备领域，具体为高分子成形模具的立体化抽真空机构。
技术介绍
高分子板材的真空成形有时候会因为加热不均匀导致不同位置的伸缩应力不同，而真空成形设备的抽真空孔也会因为布置位置不同，距离真空管的长度不同，会导致对应抽真空孔的负压过高或者过低，从而使得最后抽真空的成形件无法达到需要的规格与形状，降低了产品的质量，二次抽真空严重的降低了生产效率，且加热后的高分子板材，其边缘冷却速率较高，所以在抽真空时，需要额外的针对边缘位置进行抽真空，传统的抽真空设备孔位固定，只能通过长时间的抽真空解决此问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中抽真空气流不均匀的技术问题，提供一种高分子成形模具的立体化抽真空机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：高分子成形模具的立体化抽真空机构，包括支撑底座和负压面板；其中所述支撑底座包括一个内凹结构的负压腔，在所述支撑底座上阵列设置有若干负压吸引管，负压吸引管通过摆动座与支撑底座之间通过摆动机构活动连接，摆动座包括一个球块以及设置于支撑底座上的球槽，球块镶嵌于球槽中，所述球块的中部贯穿连接有一个滑动管，滑动管通过球槽与球块的配合实现摆动，所述负压吸引管滑动连接于滑动管内，在所述负压吸引管的端部设置有一个负压导流头，负压导流头为多孔结构，负压吸引管的另一端部用于与抽真空设备连接；所述负压面板包括一个硬质的成形面板，成形面板中部设置有成形凹槽，成形面板的外围与支撑底座的外围顶端固定连接，所述成形面板表面阵列设置有若干负压孔，所述成形面板的背部固定有一个导流板，所述导流板与成形面板之间设置有负压空腔，在所述导流板上阵列设置有若干与所述负压吸引管对应的负压开口，所述负压吸引管的端部通过编织管连接到负压开口上，所述负压导流头嵌入到编织管中，负压导流头的外缘与编织管接触。作为本技术的进一步改进，所述支撑底座和负压面板之间还设置有一个密封板，密封板为软质材料制成，密封板的外围固定于支撑底座的内壁，所述负压吸引管的端部设置有一个支撑环，所述负压导流头固定于前述的支撑环上，所述支撑环的侧壁设置环形的镶嵌槽，密封板上设置有若干镶嵌孔，支撑环嵌入到前述的镶嵌孔中，使得密封板边缘嵌入到镶嵌槽内实现密封连接。作为本技术的进一步改进，所述密封板采用橡胶制成。作为本技术的进一步改进，所述负压导流头采用烧结金属粉末滤芯制成。作为本技术的进一步改进，所述支撑底座对应球槽的位置设置有一个锁紧螺钉A，所述锁紧螺钉A的端部穿过支撑底座伸入到球槽的内部并与球块接触；滑动管上设置有一个锁紧螺钉B，所述锁紧螺钉B的端部穿过滑动管的内壁并与负压吸引管的外壁接触。作为本技术的进一步改进，导流板与成形面板之间设置有多孔材质的均流板，所述均流板采用烧结金属粉末滤芯制成。本技术的有益效果是：1、本技术对传统的负压机构进行改进，将传统的单负压管改进为多个可调角度和插入深度的负压管，利用角度的调整实现负压角的调整，利用插入深度改进负压的吸引力，从而适应不同形状的模具；以保证各个位置引力达标。2、密封板可以保证密封板与成形面板之间产生一定的负压，以防止编织管外壁的气压过大，导致大气压把编织管压扁，进而影响正常的负压驱动。3、锁紧螺钉可以实现球块和球槽的固定，滑动管与负压吸引管的固定，防止负压吸引时，因为负压力导致的球块的摆动以及负压吸引管的松脱。4、均流板可以保证引力的均匀，防止均匀负压过高，导致亚克力板发生局部过度拉伸。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图中：1、支撑底座；2、球槽；3、球块；4、负压吸引管；5、锁紧螺钉B；6、锁紧螺钉A；7、支撑环；8、负压导流头；9、成形面板；10、均流板；11、编织管；12、密封板；13、负压腔；14、滑动管。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本技术为高分子成形模具的立体化抽真空机构，包括支撑底座和负压面板；其中所述支撑底座包括一个内凹结构的负压腔，在所述支撑底座上阵列设置有若干负压吸引管，负压吸引管通过摆动座与支撑底座之间通过摆动机构活动连接，摆动座包括一个球块以及设置于支撑底座上的球槽，球块镶嵌于球槽中，所述球块的中部贯穿连接有一个滑动管，滑动管通过球槽与球块的配合实现摆动，所述负压吸引管滑动连接于滑动管内，在所述负压吸引管的端部设置有一个中空的支撑环，通过支撑环固定有一个负压导流头，负压导流头为多孔结构，采用烧结金属粉末滤芯制成，负压吸引管的另一端部用于与抽真空设备连接；所述支撑底座和负压面板之间还设置有一个密封板，密封板采用橡胶制成，密封板为软质材料制成，密封板的外围固定于支撑底座的内壁，所述负压吸引管的端部设置有一个支撑环，所述负压导流头固定于前述的支撑环上，所述支撑环的侧壁设置环形的镶嵌槽，密封板上设置有若干镶嵌孔，支撑环嵌入到前述的镶嵌孔中，使得密封板边缘嵌入到镶嵌槽内实现密封连接；所述负压面板包括一个硬质的成形面板，成形面板采用不锈钢板制成，成形面板中部设置有成形凹槽，成形面板的外围与支撑底座的外围顶端固定连接，所述成形面板表面阵列设置有若干负压孔，所述成形面板的背部固定有一个导流板，所述导流板与成形面板之间设置有负压空腔，在所述导流板上阵列设置有若干与所述负压吸引管对应的负压开口，所述负压吸引管的端部通过编织管连接到负压开口上，所述负压导流头嵌入到编织管中，负压导流头的外缘与编织管接触；导流板与成形面板之间设置有多孔材质的均流板，所述均流板采用烧结金属粉末滤芯制成。所述支撑底座对应球槽的位置设置有一个锁紧螺钉A，所述锁紧螺钉A的端部穿过支撑底座伸入到球槽的内部并与球块接触；滑动管上设置有一个锁紧螺钉B，所述锁紧螺钉B的端部穿过滑动管的内壁并与负压吸引管的外壁接触。使用时，将抽真空机的抽真空管通过集管器连接到各个负压吸引管上；随后根据吸引模具的形状调整各个球块相对球槽的位置，通过调整负压吸引管相对滑动管的位置，从而调整负压角度和负压力值；随后通过抽真空机进行抽真空，负压通过负压导流头进行均匀导流，随后通过编织管将负压传递给均流板，通过均流板的均流后将负压传递给负压腔，使得负压腔内的模具产生负压，实现对高分子板的成形。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高分子成形模具的立体化抽真空机构，其特征是：包括支撑底座和负压面板；其中所述支撑底座包括一个内凹结构的负压腔，在所述支撑底座上阵列设置有若干负压吸引管，负压吸引管通过摆动座与支撑底座之间通过摆动机构活动连接，摆动座包括一个球块以及设置于支撑底座上的球槽，球块镶嵌于球槽中，所述球块的中部贯穿连接有一个滑动管，滑动管通过球槽与球块的配合实现摆动，所述负压吸引管滑动连接于滑动管内，在所述负压吸引管的端部设置有一个负压导流头，负压导流头为多孔结构，负压吸引管的另一端部用于与抽真空设备连接；所述负压面板包括一个硬质的成形面板，成形面板中部设置有成形凹槽，成形面板的外围与支撑底座的外围顶端固定连接，所述成形面板表面阵列设置有若干负压孔，所述成形面板的背部固定有一个导流板，所述导流板与成形面板之间设置有负压空腔，在所述导流板上阵列设置有若干与所述负压吸引管对应的负压开口，所述负压吸引管的端部通过编织管连接到负压开口上，所述负压导流头嵌入到编织管中，负压导流头的外缘与编织管接触。/n

【技术特征摘要】
1.高分子成形模具的立体化抽真空机构，其特征是：包括支撑底座和负压面板；其中所述支撑底座包括一个内凹结构的负压腔，在所述支撑底座上阵列设置有若干负压吸引管，负压吸引管通过摆动座与支撑底座之间通过摆动机构活动连接，摆动座包括一个球块以及设置于支撑底座上的球槽，球块镶嵌于球槽中，所述球块的中部贯穿连接有一个滑动管，滑动管通过球槽与球块的配合实现摆动，所述负压吸引管滑动连接于滑动管内，在所述负压吸引管的端部设置有一个负压导流头，负压导流头为多孔结构，负压吸引管的另一端部用于与抽真空设备连接；所述负压面板包括一个硬质的成形面板，成形面板中部设置有成形凹槽，成形面板的外围与支撑底座的外围顶端固定连接，所述成形面板表面阵列设置有若干负压孔，所述成形面板的背部固定有一个导流板，所述导流板与成形面板之间设置有负压空腔，在所述导流板上阵列设置有若干与所述负压吸引管对应的负压开口，所述负压吸引管的端部通过编织管连接到负压开口上，所述负压导流头嵌入到编织管中，负压导流头的外缘与编织管接触。


2.如权利要求1所述的高分子成形模具的立体化抽真空机构，其特征是：所述支撑底座和负压面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恪凡，
申请(专利权)人：南京东星复合材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32