一种新型打印机生产模具制造技术

本实用新型专利技术属于生产模具技术领域，尤其为一种新型打印机生产模具，包括底座，所述底座的顶部设有下模具，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上固定安装有上模具，所述上模具的底部设有模芯，所述下模具的顶部设有模腔，所述下模具的两侧分别开设有进水口和出水口，所述下模具内分别开设有两个集水槽，所述进水口和出水口分别与两个集水槽相连通，所述下模具内开设有多条冷却水槽，所述冷却水槽的两端分别与两个集水槽相连通，所述冷却水槽位于模腔的下方。本实用新型专利技术结构简单，实用性强，能够很好的对模具进行冷却定型，在一定程度上提高了工作效率。

A new type of printer production mold

【技术实现步骤摘要】
一种新型打印机生产模具
本技术涉及生产模具
，尤其涉及一种新型打印机生产模具。
技术介绍
模具是一种用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，而随着高分子塑料工业的飞速发展，高分子塑料制品的应用范围也不断扩大，是模具所经常用到的一种可塑性材料，而由模具所加工出来的塑料壳盖也广泛应用在打印机当中，当材料被注入模具之后，就需要对模具进行冷却，使得材料冷却定型。但是，现有的塑料模具的冷却系统较为复杂，冷却效果不理想，极大的影响了塑件的质量，因此，提出一种新型打印机生产模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型打印机生产模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型打印机生产模具，包括底座，所述底座的顶部设有下模具，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上固定安装有上模具，所述上模具的底部设有模芯，所述下模具的顶部设有模腔，所述下模具的两侧分别开设有进水口和出水口，所述下模具内分别开设有两个集水槽，所述进水口和出水口分别与两个集水槽相连通，所述下模具内开设有多条冷却水槽，所述冷却水槽的两端分别与两个集水槽相连通，所述冷却水槽位于模腔的下方，所述下模具上开设有注射通孔所述注射通孔与模腔相连通。优选的，所述下模具的两侧均固定安装有安装块，所述安装块通过螺丝与底座固定连接。优选的，所述上模具与模芯上开设有两个通气孔，所述底座上开设有腔体，所述腔体内设有水泵，所述腔体内设有蓄水箱，所述蓄水箱内设有氟化液，所述水泵的型号为MP-6RZ。优选的，所述进水口和出水口内均固定安装有第一连接管口，所述第一连接管口的内壁开设有内螺纹，所述第一连接管口内螺纹安装有第二连接管口，所述第二连接管口的外壁开设有外螺纹，所述第二连接管口上固定安装有橡皮管。优选的，两个橡皮管的两端分别延伸至腔体内，并分别与水泵和蓄水箱固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过下模具、支撑架、推杆电机、上模具和注射通孔相配合，通过推杆电机推动上模具与下模具相闭合，然后通过注射通孔向模腔内注射材料，从而完实现了对原料的塑料工作；通过进水口、出水口、集水槽、冷却水槽和水泵相配合，通过水泵向进水口内输送氟化液，氟化液通过进水口进入集水槽，在由集水槽流入冷却水槽内，水流在冷却水槽内流动的同时对模具进行冷却，然后再由水泵将氟化液抽入蓄水箱内，完成循环，从而完成对模具的冷却工作；本技术结构简单，实用性强，能够很好的对模具进行冷却定型，在一定程度上提高了工作效率。附图说明图1为本技术的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为下模具的装配图。图中：1、底座；2、下模具；3、支撑架；4、推杆电机；5、上模具；6、模芯；7、模腔；8、进水口；9、出水口；10、集水槽；11、冷却水槽；12、注射通孔；13、水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型打印机生产模具，包括底座1，底座1的顶部设有下模具2，底座1的顶部固定安装有支撑架3，支撑架3上固定安装有推杆电机4，推杆电机4的输出轴上固定安装有上模具5，上模具5的底部设有模芯6，下模具2的顶部设有模腔7，下模具2的两侧分别开设有进水口8和出水口9，下模具2内分别开设有两个集水槽10，进水口8和出水口9分别与两个集水槽10相连通，下模具2内开设有多条冷却水槽11，冷却水槽11的两端分别与两个集水槽10相连通，冷却水槽11位于模腔7的下方，下模具2上开设有注射通孔12注射通孔12与模腔7相连通；下模具2的两侧均固定安装有安装块，安装块通过螺丝与底座1固定连接，上模具5与模芯6上开设有两个通气孔，底座1上开设有腔体，腔体内设有水泵13，腔体内设有蓄水箱，蓄水箱内设有氟化液，水泵13的型号为MP-6RZ，进水口8和出水口9内均固定安装有第一连接管口，第一连接管口的内壁开设有内螺纹，第一连接管口内螺纹安装有第二连接管口，第二连接管口的外壁开设有外螺纹，第二连接管口上固定安装有橡皮管，两个橡皮管的两端分别延伸至腔体内，并分别与水泵13和蓄水箱固定连接，通过下模具2、支撑架3、推杆电机4、上模具5和注射通孔12相配合，通过推杆电机4推动上模具5与下模具2相闭合，然后通过注射通孔12向模腔7内注射材料，从而完实现了对原料的塑料工作，通过进水口8、出水口9、集水槽10、冷却水槽11和水泵13相配合，通过水泵13向进水口8内输送氟化液，氟化液通过进水口8进入集水槽10，在由集水槽10流入冷却水槽11内，水流在冷却水槽11内流动的同时对模具进行冷却，然后再由水泵13将氟化液抽入蓄水箱内，完成循环，从而完成对模具的冷却工作，本技术结构简单，实用性强，能够很好的对模具进行冷却定型，在一定程度上提高了工作效率。工作原理：支撑架3上装置有倒顺开关，倒顺开关、推杆电机4、水泵13和外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，使用时，启动推杆电机4，推杆电机4推动上模具5下压，直到上模具5与下模具2之间相闭合，此时，通过注射通孔12向模腔7内注射材料，当材料完全填满模腔7后，启动水泵13，此时，在水泵13的作用下，氟化液通过进水口8进入集水槽10，在由集水槽10流入冷却水槽11内，氟化液在冷却水槽11内流动的同时对下模具2进行冷却，然后再由水泵13将氟化液抽入蓄水箱内，完成循环，从而完成对模具的冷却工作。需要说明的是，本技术的设备结构和附图主要对本技术的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述技术的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型打印机生产模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有下模具(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)上固定安装有推杆电机(4)，所述推杆电机(4)的输出轴上固定安装有上模具(5)，所述上模具(5)的底部设有模芯(6)，所述下模具(2)的顶部设有模腔(7)，所述下模具(2)的两侧分别开设有进水口(8)和出水口(9)，所述下模具(2)内分别开设有两个集水槽(10)，所述进水口(8)和出水口(9)分别与两个集水槽(10)相连通，所述下模具(2)内开设有多条冷却水槽(11)，所述冷却水槽(11)的两端分别与两个集水槽(10)相连通，所述冷却水槽(11)位于模腔(7)的下方，所述下模具(2)上开设有注射通孔(12)所述注射通孔(12)与模腔(7)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型打印机生产模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有下模具(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)上固定安装有推杆电机(4)，所述推杆电机(4)的输出轴上固定安装有上模具(5)，所述上模具(5)的底部设有模芯(6)，所述下模具(2)的顶部设有模腔(7)，所述下模具(2)的两侧分别开设有进水口(8)和出水口(9)，所述下模具(2)内分别开设有两个集水槽(10)，所述进水口(8)和出水口(9)分别与两个集水槽(10)相连通，所述下模具(2)内开设有多条冷却水槽(11)，所述冷却水槽(11)的两端分别与两个集水槽(10)相连通，所述冷却水槽(11)位于模腔(7)的下方，所述下模具(2)上开设有注射通孔(12)所述注射通孔(12)与模腔(7)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种新型打印机生产模具，其特征在于：所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘振华，钱少勇，
申请(专利权)人：青岛兴邦华精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37