一种精密复杂模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密复杂模具结构，主要包括顶板、外框和脱模架，所述外框底端固定安装有对称设置的弹簧座，弹簧座内侧固定安装有弹簧，弹簧顶端固定安装有脱模架，所述外框上部开设有开口向上的模槽，所述外框位于模槽内侧壁处固定安装有对称设置的侧模套，所述脱模架顶部位于侧模套内部的端面固定安装有底板，底板边缘处侧壁与侧模套内壁滑动接触，所述外框顶端固定安装有密封框；所述顶板底端边缘处侧壁固定安装有导杆，所述外框内侧边缘处开设有与导杆配合的导槽。本实用新型专利技术在结构上设计合理，本模具结构稳定，采用多组同步加工方式，且模具内的原料降温速度快，加工效率高；本模具出料快，自动脱模，保证模具加工效率。

A precise and complex die structure

【技术实现步骤摘要】
一种精密复杂模具结构
本技术涉及一种模具，具体是一种精密复杂模具结构。
技术介绍
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或加工的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。现有的模具结构简单，多是采用单一模仁，每次加工仅能完成一个产品的加工，且模具内的原料降温速度慢，加工效率低；现有的模具出料过程长，浪费加工时间，采用手动脱模，使用不便，降低模具加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密复杂模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密复杂模具结构，主要包括顶板、外框和脱模架，所述外框底端固定安装有对称设置的弹簧座，弹簧座内侧固定安装有弹簧，弹簧顶端固定安装有脱模架，所述外框上部开设有开口向上的模槽，所述外框位于模槽内侧壁处固定安装有对称设置的侧模套，所述脱模架顶部位于侧模套内部的端面固定安装有底板，底板边缘处侧壁与侧模套内壁滑动接触，所述外框顶端固定安装有密封框；所述顶板底端边缘处侧壁固定安装有导杆，所述外框内侧边缘处开设有与导杆配合的导槽，所述导杆底端侧壁紧密接触脱模架边缘处的顶端侧壁，所述顶板底端侧壁固定安装有过水座，过水座插接于侧模套内侧，所述过水座外侧壁固定安装有凸模，凸模外壁、底板顶端侧壁和侧模套内壁围设形成加工腔，所述过水座内侧开设有螺旋水道，所述顶板中部固定安装有回水管，所述的顶板位于回水管两侧固定安装有对称设置的输水管，位于同侧的所述螺旋水道两端分别与回水管和输水管相互导通，所述输水管远离回水管一端固定安装有薄壁管，薄壁管与输水管相互导通，所述顶板顶端中部固定安装有支架，支架下部固定安装有水泵，水泵的进水口与回水管固定导通，所述水泵的出水口与薄壁管顶端装配导通，所述支架上部固定安装有风机，所述风机底端设置有出风口，出风口位于水泵正上方，所述顶板顶端边缘处侧壁固定安装有防护壳，防护壳中部固定嵌装有网孔板。作为本技术进一步的方案：所述脱模架主要包括横杆、抵杆、支杆和连杆，所述连杆两端固定安装有横杆，横杆底端侧壁固定连接弹簧顶端，所述横杆边缘处外壁固定安装有垂直横杆设置的抵杆，抵杆顶端侧壁紧密接触导杆底端侧壁；所述支杆底端固定连接横杆顶端侧壁，所述支杆顶端固定连接底板底端侧壁，所述外框内侧开设有供脱模架上下滑动的滑槽。作为本技术再进一步的方案：所述密封框的俯视角度形状为田字形，所述顶板底端侧壁开设有与密封框配合的密封槽。作为本技术再进一步的方案：所述防护壳上部固定安装有检修板，检修板中部开设有与风机配合的进风口，风机底端经由进风口延伸至防护壳顶端外部。作为本技术再进一步的方案：所述风机和水泵与外部电源及外部控制设备均电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，本模具结构稳定，采用多组同步加工方式，且模具内的原料降温速度快，加工效率高；本模具出料快，自动脱模，保证模具加工效率。附图说明图1为精密复杂模具结构的结构示意图。图2为精密复杂模具结构内部的结构示意图。图3为精密复杂模具结构中外框及其内部零件之间俯视角度的斜切示意图。图4为图2中A处的结构示意图。图5为图2中B处的结构示意图。图中：外框1、支杆2、底板3、侧模套4、导杆5、密封框6、螺旋水道7、顶板8、回水管9、支架10、水泵11、风机12、薄壁管13、检修板14、输水管15、网孔板16、防护壳17、抵杆18、横杆19、弹簧座20、凸模21、过水座22、连杆23、弹簧24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种精密复杂模具结构，主要包括顶板8、外框1和脱模架，所述外框1底端固定安装有对称设置的弹簧座20，弹簧座20内侧固定安装有弹簧24，弹簧24顶端固定安装有脱模架，所述外框1上部开设有开口向上的模槽，所述外框1位于模槽内侧壁处固定安装有对称设置的侧模套4，所述脱模架顶部位于侧模套4内部的端面固定安装有底板3，底板3边缘处侧壁与侧模套4内壁滑动接触，所述外框1顶端固定安装有密封框6；所述顶板8底端边缘处侧壁固定安装有导杆5，所述外框1内侧边缘处开设有与导杆5配合的导槽，所述导杆5底端侧壁紧密接触脱模架边缘处的顶端侧壁，所述顶板8底端侧壁固定安装有过水座22，过水座22插接于侧模套4内侧，所述过水座22外侧壁固定安装有凸模21，凸模21外壁、底板3顶端侧壁和侧模套4内壁围设形成加工腔，所述过水座22内侧开设有螺旋水道7，所述顶板8中部固定安装有回水管9，所述的顶板8位于回水管9两侧固定安装有对称设置的输水管15，位于同侧的所述螺旋水道7两端分别与回水管9和输水管15相互导通，所述输水管15远离回水管9一端固定安装有薄壁管13，薄壁管13与输水管15相互导通，所述顶板8顶端中部固定安装有支架10，支架10下部固定安装有水泵11，水泵11的进水口与回水管9固定导通，所述水泵11的出水口与薄壁管13顶端装配导通，所述支架10上部固定安装有风机12，所述风机12底端设置有出风口，出风口位于水泵11正上方，所述顶板8顶端边缘处侧壁固定安装有防护壳17，防护壳17中部固定嵌装有网孔板16。所述脱模架主要包括横杆19、抵杆18、支杆2和连杆23，所述连杆23两端固定安装有横杆19，横杆19底端侧壁固定连接弹簧24顶端，所述横杆19边缘处外壁固定安装有垂直横杆19设置的抵杆18，抵杆18顶端侧壁紧密接触导杆5底端侧壁；所述支杆2底端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密复杂模具结构，主要包括顶板(8)、外框(1)和脱模架，其特征在于，所述外框(1)底端固定安装有对称设置的弹簧座(20)，弹簧座(20)内侧固定安装有弹簧(24)，弹簧(24)顶端固定安装有脱模架，所述外框(1)上部开设有开口向上的模槽，所述外框(1)位于模槽内侧壁处固定安装有对称设置的侧模套(4)，所述脱模架顶部位于侧模套(4)内部的端面固定安装有底板(3)，底板(3)边缘处侧壁与侧模套(4)内壁滑动接触，所述外框(1)顶端固定安装有密封框(6)；所述顶板(8)底端边缘处侧壁固定安装有导杆(5)，所述外框(1)内侧边缘处开设有与导杆(5)配合的导槽，所述导杆(5)底端侧壁紧密接触脱模架边缘处的顶端侧壁，所述顶板(8)底端侧壁固定安装有过水座(22)，过水座(22)插接于侧模套(4)内侧，所述过水座(22)外侧壁固定安装有凸模(21)，凸模(21)外壁、底板(3)顶端侧壁和侧模套(4)内壁围设形成加工腔，所述过水座(22)内侧开设有螺旋水道(7)，所述顶板(8)中部固定安装有回水管(9)，所述的顶板(8)位于回水管(9)两侧固定安装有对称设置的输水管(15)，位于同侧的所述螺旋水道(7)两端分别与回水管(9)和输水管(15)相互导通，所述输水管(15)远离回水管(9)一端固定安装有薄壁管(13)，薄壁管(13)与输水管(15)相互导通，所述顶板(8)顶端中部固定安装有支架(10)，支架(10)下部固定安装有水泵(11)，水泵(11)的进水口与回水管(9)固定导通，所述水泵(11)的出水口与薄壁管(13)顶端装配导通，所述支架(10)上部固定安装有风机(12)，所述风机(12)底端设置有出风口，出风口位于水泵(11)正上方，所述顶板(8)顶端边缘处侧壁固定安装有防护壳(17)，防护壳(17)中部固定嵌装有网孔板(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精密复杂模具结构，主要包括顶板(8)、外框(1)和脱模架，其特征在于，所述外框(1)底端固定安装有对称设置的弹簧座(20)，弹簧座(20)内侧固定安装有弹簧(24)，弹簧(24)顶端固定安装有脱模架，所述外框(1)上部开设有开口向上的模槽，所述外框(1)位于模槽内侧壁处固定安装有对称设置的侧模套(4)，所述脱模架顶部位于侧模套(4)内部的端面固定安装有底板(3)，底板(3)边缘处侧壁与侧模套(4)内壁滑动接触，所述外框(1)顶端固定安装有密封框(6)；所述顶板(8)底端边缘处侧壁固定安装有导杆(5)，所述外框(1)内侧边缘处开设有与导杆(5)配合的导槽，所述导杆(5)底端侧壁紧密接触脱模架边缘处的顶端侧壁，所述顶板(8)底端侧壁固定安装有过水座(22)，过水座(22)插接于侧模套(4)内侧，所述过水座(22)外侧壁固定安装有凸模(21)，凸模(21)外壁、底板(3)顶端侧壁和侧模套(4)内壁围设形成加工腔，所述过水座(22)内侧开设有螺旋水道(7)，所述顶板(8)中部固定安装有回水管(9)，所述的顶板(8)位于回水管(9)两侧固定安装有对称设置的输水管(15)，位于同侧的所述螺旋水道(7)两端分别与回水管(9)和输水管(15)相互导通，所述输水管(15)远离回水管(9)一端固定安装有薄壁管(13)，薄壁管(13)与输水管(15)相互导通，所述顶板(8)顶端中部固定安装有支架(10)，支架(10)下部固定安装有水泵(11)，水泵(11)的进水口与回水管(9)固定导通，所述水泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜振峰，
申请(专利权)人：深圳市丰翔达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44