锁芯的锁闩方通加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锁芯的锁闩方通加工工艺，主要包括以下步骤：S1、切料：用液压剪料机将截面为方形的杆件截断制得坯料；S2、整形：对S1中制得坯料的端面进行打磨整平，并倒圆角制得方通工件A；S3、定位：在方通工件A的端部画线定位；S4、预加工孔：在定位画线后的方通工件A的一端，用加工中心加工方形孔，另一端加工圆孔制得方通工件C；S5、深加工孔：对方通工件C端部的圆孔和方孔进行深加工制得方通工件D；S6、切边槽：在工件的方孔端的四边切开形成矩形槽并进行折弯，制得成品锁闩方通。本发明专利技术在加工圆孔和方孔前，对打孔位置进行测量定位，利用加工中心在工件的两端加工孔，加工的精度高，提高锁芯运转的平稳性，延长使用寿命。

Machining technology of latch square pass of lock cylinder

【技术实现步骤摘要】
锁芯的锁闩方通加工工艺
本专利技术属于门锁
，具体涉及一种锁芯的锁闩方通加工工艺。
技术介绍
现有的门锁锁芯，包括有锁芯体、装在锁芯体内的可转动的锁芯内胆、装在锁芯内胆尾部的拨叉，在锁芯体与锁芯内胆的侧面钻有相匹配的弹子孔，在弹子孔内装有弹子、弹簧。开锁时通过钥匙操纵锁芯内胆带动拨叉转动，拨叉驱动门锁其它机构使门锁开启。锁闩方通是锁芯体的重要零部件，目前锁闩方通普遍采用铝合金铸造成型，尺寸精度不高，影响锁具的使用性能。为此，我们提出一种锁芯的锁闩方通加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锁芯的锁闩方通加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锁芯的锁闩方通加工工艺，主要包括以下步骤：S1、切料：用液压剪料机将截面为方形的杆件截断制得坯料，并且坯料的长度在规定范围内；S2、整形：对S1中制得坯料的端面进行打磨整平，使得上下端面达到一定的水平度以及平行度，要求坯料的整体长度在公差范围内，然后对坯料的四个棱边进行倒圆角制得方通工件A；S3、定位：在方通工件A的端部画线定位以备加工矩形孔，根据加工矩形孔的形状，确定刀头的走刀路径；S4、预加工孔：在定位画线后的方通工件A的一端，用加工中心加工方形孔，制得方通工件B，在方通工件B的另一端加工圆孔制得方通工件C；S5、深加工孔：更换长刀具，对方通工件C端部的圆孔和方孔进行深加工制得方通工件D，即按规定延长圆孔和方孔的长度，且要保证圆孔和方孔未连通，用游标卡尺量取圆孔和方孔的深度，计算与设定数值的差值，然后再继续加工孔，使得圆孔和方孔导通形成方通工件E；S6、切边槽：在方通工件E的方孔端的四边切开形成矩形槽，矩形槽的板料向外翻转90度进行折弯，保证四边的折弯长度一致，制得成品锁闩方通。优选的，所述S2中坯料的整体长度公差要达到IT9级，所述方通工件A的倒圆角工序采用铣床R刀加工。优选的，所述S5中的制得方通工件E利用打磨机对圆孔的内壁进行打磨，以减小其内壁粗糙度。优选的，所述S6中成品锁闩方通的圆孔内切于方孔，所述矩形槽的宽度为边宽的1/2。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种锁芯的锁闩方通加工工艺及其使用方法，本专利技术利用方形的杆件作为原料，杆件为碳钢材质，截断杆件制成柱状的坯料，对坯料进行打磨整形，以提高其尺寸精度，在加工圆孔和方孔前，对打孔位置进行测量定位，利用加工中心或数控机床在工件的两端加工孔，加工的尺寸精度以及形位精度高，提高本锁闩方通的加工质量，有利于提高锁芯运转的平稳性，延长使用寿命。附图说明图1为本专利技术的锁闩加工工艺制得的方通工件A；图2为本专利技术的锁闩加工工艺制得的方通工件B；图3为本专利技术的锁闩加工工艺制得的方通工件C；图4为本专利技术的锁闩加工工艺制得的方通工件D；图5为本专利技术的锁闩加工工艺制得的方通工件E；图6为本专利技术的锁闩加工工艺制得的成品锁闩方通。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术提供了如图1-6的一种锁芯的锁闩方通加工工艺，主要包括以下步骤：S1、切料：用液压剪料机将截面为方形的杆件截断制得坯料，坯料的截面尺寸为7.5*7.5mm，并且坯料的长度在规定范围内；S2、整形：对S1中制得坯料的端面进行打磨整平，使得上下端面达到一定的水平度以及平行度，要求坯料的整体长度在公差范围内，然后对坯料的四个棱边进行倒圆角制得方通工件A，圆角的半径为0.5mm。（参见图1）；S3、定位：在方通工件A的端部画线定位以备加工矩形孔，根据加工矩形孔的形状，确定刀头的走刀路径，方通工件A的另一端画线定位中心；S4、预加工孔：在定位画线后的方通工件A的一端，用加工中心加工方形孔，制得方通工件B，在方通工件B的另一端加工圆孔制得方通工件C（参见附图2、3）；S5、深加工孔：更换长刀具，对方通工件C端部的圆孔和方孔进行深加工制得方通工件D，即按规定延长圆孔和方孔的长度，且要保证圆孔和方孔未连通，用游标卡尺量取圆孔和方孔的深度，计算与设定数值的差值，然后再继续加工孔，使得圆孔和方孔导通形成方通工件E（参见附图4、5）；S6、切边槽：在方通工件E的方孔端的四边切开形成矩形槽，矩形槽的板料向外翻转90度进行折弯，保证四边的折弯长度一致，制得成品锁闩方通（参见附图6）。进一步的，所述S2中坯料的整体长度公差要达到IT9级，所述方通工件A的倒圆角工序采用铣床R刀加工。进一步的，所述S5中的制得方通工件E利用打磨机对圆孔的内壁进行打磨，以减小其内壁粗糙度。进一步的，所述S6中成品锁闩方通的圆孔内切于方孔，所述矩形槽的宽度为边宽的1/2，圆孔的直径为5.7mm。综上所述，与现有技术相比，本专利技术利用方形的杆件作为原料，杆件为碳钢材质，截断杆件制成柱状的坯料，对坯料进行打磨整形，以提高其尺寸精度，在加工圆孔和方孔前，对打孔位置进行测量定位，利用加工中心或数控机床在工件的两端加工孔，加工的尺寸精度以及形位精度高，提高本锁闩方通的加工质量，有利于提高锁芯运转的平稳性，延长使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁芯的锁闩方通加工工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：/nS1、切料：用液压剪料机将截面为方形的杆件截断制得坯料，并且坯料的长度在规定范围内；/nS2、整形：对S1中制得坯料的端面进行打磨整平，使得上下端面达到一定的水平度以及平行度，要求坯料的整体长度在公差范围内，然后对坯料的四个棱边进行倒圆角制得方通工件A；/nS3、定位：在方通工件A的端部画线定位以备加工矩形孔，根据加工矩形孔的形状，确定刀头的走刀路径；/nS4、预加工孔：在定位画线后的方通工件A的一端，用加工中心加工方形孔，制得方通工件B，在方通工件B的另一端加工圆孔制得方通工件C；/nS5、深加工孔：更换长刀具，对方通工件C端部的圆孔和方孔进行深加工制得方通工件D，即按规定延长圆孔和方孔的长度，且要保证圆孔和方孔未连通，用游标卡尺量取圆孔和方孔的深度，计算与设定数值的差值，然后再继续加工孔，使得圆孔和方孔导通形成方通工件E；/nS6、切边槽：在方通工件E的方孔端的四边切开形成矩形槽，矩形槽的板料向外翻转90度进行折弯，保证四边的折弯长度一致，制得成品锁闩方通。/n

【技术特征摘要】
1.一种锁芯的锁闩方通加工工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1、切料：用液压剪料机将截面为方形的杆件截断制得坯料，并且坯料的长度在规定范围内；
S2、整形：对S1中制得坯料的端面进行打磨整平，使得上下端面达到一定的水平度以及平行度，要求坯料的整体长度在公差范围内，然后对坯料的四个棱边进行倒圆角制得方通工件A；
S3、定位：在方通工件A的端部画线定位以备加工矩形孔，根据加工矩形孔的形状，确定刀头的走刀路径；
S4、预加工孔：在定位画线后的方通工件A的一端，用加工中心加工方形孔，制得方通工件B，在方通工件B的另一端加工圆孔制得方通工件C；
S5、深加工孔：更换长刀具，对方通工件C端部的圆孔和方孔进行深加工制得方通工件D，即按规定延长圆孔和方孔的长度，且要保证圆孔和方孔未连通，用游标卡尺量取圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝红梅，
申请(专利权)人：祝红梅，
类型：发明
国别省市：广东;44