锁芯的锁闩铁利头加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锁芯的锁闩铁利头加工工艺，通过选料、切料、初步整形、深度整形、定位、抽孔成型、直角、定型、通配料、切边槽、外加工等工艺进行加工制造，改变传统得加工工艺，能够直接通过多工位冷挤压成型机完成锁闩头扁面侧孔的加工，替代传统的冲孔工艺，大大提高了生产效率以及产品质量稳定性，节约了生产成本根据冷锻技术在国内持续提升的数度，使用冷锻加工零件与配件，大大降低之前加工方法与原材料的成本，提高了产量与质量，冷挤压工艺，产品表面光滑明亮，原材料损耗极小，节约材料成本，免去大量机加工时间及加工机械费用。

The processing technology of latch iron sharp head of lock cylinder

【技术实现步骤摘要】
锁芯的锁闩铁利头加工工艺
本专利技术属于锁芯的锁闩铁利头加工
，更具体地说，尤其涉及一种锁芯的锁闩铁利头加工工艺。
技术介绍
锁闩头是门锁中一种常见的五金零件。锁是一种常用来扣紧门或窗的装置，每个暗锁都有一个锁闩头，它可以伸缩出来插入到门框上的金属板里，防止门被打开。而锁闩头的伸缩，是由一个凸轮控制的。现有的锁闩头结构在加工成型时，传统加工工艺需要耗费较多的原材料，加工成本高。为了改变这一现状，我们推出一种锁芯的锁闩铁利头加工工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锁芯的锁闩铁利头加工工艺。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术提供的一种锁芯的锁闩铁利头加工工艺，其特征在于：具体包括如下生产步骤：S1：选料准备品质良好的碳钢棒，外观无锈迹腐蚀物；S2：切料在多工位冷锻机切断工位上，通过切断模具将碳钢棒切断至长度相等的工件，得到锁闩胚料；S3：初步整形通过倒角机将由步骤S2中获得的锁闩胚料一头进行挤压倒角；S4：深度整形通过倒角机将由步骤S3中获得的锁闩胚料另一头进行挤压倒角，使得锁闩胚料两端外部边缘成为倒角状；S5：定位通过冷锻机将由步骤S4中获得的锁闩胚料一头钻中心孔，对锁闩胚料中心进行定位；S6：抽孔成型a：通过打孔机将步骤S5中获得的锁闩胚料中心孔进行挤压拉伸，使得中心孔深度得到拉伸；b：通过倒角机将步骤S4中获得的锁闩胚料两端外部倒角状位置进行挤压磨削，使得锁闩胚料两端外部呈弧状，边角线条流畅；S7：直角、定型通过冷锻机对步骤S6中获得的工件一端外部进行挤压冷锻，使得工件一端外部墩头成型，然后再对挤压后的工件中心孔进行拉伸，使得中心孔成型，并且将工件的另一端中心打小孔；S8：通配料、切边槽对步骤S7中获得的工件墩头进行冲边，使得墩头位置一侧成为L型槽，另一侧成为C型槽，获得成型的锁闩头；S9：外加工对步骤S8中获得的成型的锁闩头外部进行喷漆处理，得到成品锁闩头。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种锁芯的锁闩铁利头加工工艺，所述步骤S3中的挤压倒角角度为30度。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种锁芯的锁闩铁利头加工工艺，所述步骤S4中的挤压倒角角度为30度。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种锁芯的锁闩铁利头加工工艺，所述步骤S6中对倒角的挤压磨削角度为60度。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种锁芯的锁闩铁利头加工工艺，所述步骤S7中的小孔与中心孔连通。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术一种锁芯的锁闩铁利头加工工艺，改变传统得加工工艺，能够直接通过多工位冷挤压成型机完成锁闩头扁面侧孔的加工，替代传统的冲孔工艺，大大提高了生产效率以及产品质量稳定性，节约了生产成本根据冷锻技术在国内持续提升的数度，使用冷锻加工零件与配件，大大降低之前加工方法与原材料的成本，提高了产量与质量，冷挤压工艺，产品表面光滑明亮，原材料损耗极小，节约材料成本，免去大量机加工时间及加工机械费用。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供的一种锁芯的锁闩铁利头加工工艺，其特征在于：具体包括如下生产步骤：S1：选料准备品质良好的碳钢棒，外观无锈迹腐蚀物；S2：切料在多工位冷锻机切断工位上，通过切断模具将碳钢棒切断至长度相等的工件，得到锁闩胚料；S3：初步整形通过倒角机将由步骤S2中获得的锁闩胚料一头进行挤压倒角；S4：深度整形通过倒角机将由步骤S3中获得的锁闩胚料另一头进行挤压倒角，使得锁闩胚料两端外部边缘成为倒角状；S5：定位通过冷锻机将由步骤S4中获得的锁闩胚料一头钻中心孔，对锁闩胚料中心进行定位；S6：抽孔成型a：通过打孔机将步骤S5中获得的锁闩胚料中心孔进行挤压拉伸，使得中心孔深度得到拉伸；b：通过倒角机将步骤S4中获得的锁闩胚料两端外部倒角状位置进行挤压磨削，使得锁闩胚料两端外部呈弧状，边角线条流畅；S7：直角、定型通过冷锻机对步骤S6中获得的工件一端外部进行挤压冷锻，使得工件一端外部墩头成型，然后再对挤压后的工件中心孔进行拉伸，使得中心孔成型，并且将工件的另一端中心打小孔；S8：通配料、切边槽对步骤S7中获得的工件墩头进行冲边，使得墩头位置一侧成为L型槽，另一侧成为C型槽，获得成型的锁闩头；S9：外加工对步骤S8中获得的成型的锁闩头外部进行喷漆处理，得到成品锁闩头。具体的，所述步骤S3中的挤压倒角角度为30度。具体的，所述步骤S4中的挤压倒角角度为30度。具体的，所述步骤S6中对倒角的挤压磨削角度为60度。具体的，所述步骤S7中的小孔与中心孔连通。综上所述：本专利技术一种锁芯的锁闩铁利头加工工艺，改变传统得加工工艺，能够直接通过多工位冷挤压成型机完成锁闩头扁面侧孔的加工，替代传统的冲孔工艺，大大提高了生产效率以及产品质量稳定性，减少了搬运的浪费，节约了生产成本根据冷锻技术在国内持续提升的数度，使用冷锻加工零件与配件，大大降低之前加工方法与原材料的成本，提高了产量与质量，冷挤压工艺，产品表面光滑明亮，原材料损耗极小，节约材料成本，免去大量机加工时间及加工机械费用。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种锁芯的锁闩铁利头加工工艺，其特征在于：具体包括如下生产步骤：/nS1：选料/n准备品质良好的碳钢棒，外观无锈迹腐蚀物；/nS2：切料/n在多工位冷锻机切断工位上，通过切断模具将碳钢棒切断至长度相等的工件，得到锁闩胚料；/nS3：初步整形/n通过倒角机将由步骤S2中获得的锁闩胚料一头进行挤压倒角；/nS4：深度整形/n通过倒角机将由步骤S3中获得的锁闩胚料另一头进行挤压倒角，使得锁闩胚料两端外部边缘成为倒角状；/nS5：定位/n通过冷锻机将由步骤S4中获得的锁闩胚料一头钻中心孔，对锁闩胚料中心进行定位；/nS6：抽孔成型/na：通过打孔机将步骤S5中获得的锁闩胚料中心孔进行挤压拉伸，使得中心孔深度得到拉伸；/nb：通过倒角机将步骤S4中获得的锁闩胚料两端外部倒角状位置进行挤压磨削，使得锁闩胚料两端外部呈弧状，边角线条流畅；/nS7：直角、定型/n通过冷锻机对步骤S6中获得的工件一端外部进行挤压冷锻，使得工件一端外部墩头成型，然后再对挤压后的工件中心孔进行拉伸，使得中心孔成型，并且将工件的另一端中心打小孔；/nS8：通配料、切边槽/n对步骤S7中获得的工件墩头进行冲边，使得墩头位置一侧成为L型槽，另一侧成为C型槽，获得成型的锁闩头；/nS9：外加工/n对步骤S8中获得的成型的锁闩头外部进行喷漆处理，得到成品锁闩头。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锁芯的锁闩铁利头加工工艺，其特征在于：具体包括如下生产步骤：
S1：选料
准备品质良好的碳钢棒，外观无锈迹腐蚀物；
S2：切料
在多工位冷锻机切断工位上，通过切断模具将碳钢棒切断至长度相等的工件，得到锁闩胚料；
S3：初步整形
通过倒角机将由步骤S2中获得的锁闩胚料一头进行挤压倒角；
S4：深度整形
通过倒角机将由步骤S3中获得的锁闩胚料另一头进行挤压倒角，使得锁闩胚料两端外部边缘成为倒角状；
S5：定位
通过冷锻机将由步骤S4中获得的锁闩胚料一头钻中心孔，对锁闩胚料中心进行定位；
S6：抽孔成型
a：通过打孔机将步骤S5中获得的锁闩胚料中心孔进行挤压拉伸，使得中心孔深度得到拉伸；
b：通过倒角机将步骤S4中获得的锁闩胚料两端外部倒角状位置进行挤压磨削，使得锁闩胚料两端外部呈弧状，边角线条流畅；
S7：直角、定型
通过冷锻机对步骤S6中获得的工件一端外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝红梅，
申请(专利权)人：祝红梅，
类型：发明
国别省市：广东;44