【技术实现步骤摘要】
一种钣金件生产线
本专利技术涉及一种钣金件生产线。
技术介绍
传统的钣金件在加工时，需要人工上料至冲压机，再利用冲压机加工，在人工上料至冲压机床时，既耗时耗力，又容易在上料过程中出现安全事故，并且冲压机在每次使用过程产生的震动，不仅噪音大，而且对模具和冲压机的磨损消耗较大，冲压模块的受力过大时，容易发生损坏，会降低冲压模块的使用寿命，使得整体运行时不够稳定，冲压模块冲压后复位也需要完全依靠驱动装置来实现，能耗难以下降，从上料至冲压整个过程效率较低。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种钣金件生产线，能够提高钣金件加工时的效率与稳定性。本专利技术解决其技术问题的解决方案是：一种钣金件生产线，包括机架、位于所述机架旁侧的送料架，所述送料架上设置有变距送料装置，所述机架上设置有升降缸与下底板，所述升降缸上设置有上底板，所述升降缸带动所述上底板沿竖直方向来回运动，所述上底板位于所述下底板的上方，所述上底板的底侧设置有凹模安装板，所述凹模安装板的底侧设置...
【技术保护点】
1.一种钣金件生产线，其特征在于：包括机架(300)、位于所述机架(300)旁侧的送料架(400)，所述送料架(400)上设置有变距送料装置，所述机架(300)上设置有升降缸与下底板(200)，所述升降缸上设置有上底板(100)，所述升降缸带动所述上底板(100)沿竖直方向来回运动，所述上底板(100)位于所述下底板(200)的上方，所述上底板(100)的底侧设置有凹模安装板(110)，所述凹模安装板(110)的底侧设置有凹模镶块(120)，所述下底板(200)的顶侧设置有凸模安装板(210)，所述凸模安装板(210)的顶面为承托面，所述承托面的边侧设置有凸模镶块(220)...
【技术特征摘要】
1.一种钣金件生产线，其特征在于：包括机架(300)、位于所述机架(300)旁侧的送料架(400)，所述送料架(400)上设置有变距送料装置，所述机架(300)上设置有升降缸与下底板(200)，所述升降缸上设置有上底板(100)，所述升降缸带动所述上底板(100)沿竖直方向来回运动，所述上底板(100)位于所述下底板(200)的上方，所述上底板(100)的底侧设置有凹模安装板(110)，所述凹模安装板(110)的底侧设置有凹模镶块(120)，所述下底板(200)的顶侧设置有凸模安装板(210)，所述凸模安装板(210)的顶面为承托面，所述承托面的边侧设置有凸模镶块(220)，所述上底板(100)与所述下底板(200)之间设置有第一缓冲组件，所述凹模安装板(110)的底侧设置有压料板(150)，所述压料板(150)的顶面与所述上底板(100)之间设置有第二缓冲组件。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件生产线，其特征在于：所述第一缓冲组件包括设置于所述下底板(200)顶侧的若干个导柱(130)、设置于所述上底板(100)上的若干个第一限位通孔、套接于所述导柱(130)外侧的第一弹簧(140)，所有的所述导柱(130)一对一地穿过所有的所述第一限位通孔，所述第一弹簧(140)的顶端与所述上底板(100)相抵，所述第一弹簧(140)的底端与所述下底板(200)相抵。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件生产线，其特征在于：所述第二缓冲组件包括设置于所述压料板(150)顶面的限位柱(160)、设置于所述凹模安装板(110)上的第二限位通孔、设置于所述上底板(100)底面的盲孔、设置于所述盲孔内的第二弹簧(170)，所述限位柱(160)依次穿过所述第二限位通孔并伸入所述盲孔内，所述限位柱(160)的顶端设置有限位轴肩，所述限位轴肩的外径大于所述第二限位通孔的内径，所述第二弹簧(170)的顶端与盲孔的底面相抵，所述第二弹簧(170)的底端与所述限位轴肩相抵。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件生产线，其特征在于：所述压料板(150)的顶面设置有缓冲垫。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件生产线，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋海生，
申请(专利权)人：佛山三友汽车部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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