【技术实现步骤摘要】
钢管二次成型生产设备及工艺
本专利技术涉及钢管二次成型
，特别涉及钢管二次成型生产设备及工艺。
技术介绍
冷弯型刚机组是将不同直径的圆钢管，通过“二次成型生产线”加工成方型钢管，以及L型钢管、T型钢管、矩型钢管为主要产品，兼顾通过更换不同的模具生产制作其它形状的闭口开口型钢，考虑到产品截面品种不是很多，采用的是传统的辊压成型生产工艺，并且可选配“等离子随动切断机”完成在线的定尺切断的加工制作；但现有的钢管二次成型生产设备在使用时存在一定的弊端，生产线无法一致，没有减速装置驱动轧辊加工产品，无法实现操作一体化，等离子切割误差大，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出钢管二次成型生产设备。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供钢管二次成型生产设备及工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：钢管二次成型生产设备，包括底座，所述底座的上端设置有前辊道，所述前辊道的一侧外表面贯穿设置有钢管输送线，所述钢管输送线的下端设置有支撑台，所述钢管输送线贯穿支撑台的内...
【技术保护点】
1.钢管二次成型生产设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有前辊道(2)，所述前辊道(2)的一侧外表面贯穿设置有钢管输送线(3)，所述钢管输送线(3)的下端设置有支撑台(4)，所述钢管输送线(3)贯穿支撑台(4)的内部，所述支撑台(4)的一侧设置有成型机(5)，所述钢管输送线(3)贯穿成型机(5)的一侧，所述成型机(5)的后端设置有动力单元(8)，所述成型机(5)的一侧设置有后辊道(6)，所述钢管输送线(3)贯穿后辊道(6)的内部，所述后辊道(6)的一侧设置有等离子切割机(7)，所述钢管输送线(3)贯穿等离子切割机(7)的一侧，所述底座(1)的前方设置有...
【技术特征摘要】
1.钢管二次成型生产设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有前辊道(2)，所述前辊道(2)的一侧外表面贯穿设置有钢管输送线(3)，所述钢管输送线(3)的下端设置有支撑台(4)，所述钢管输送线(3)贯穿支撑台(4)的内部，所述支撑台(4)的一侧设置有成型机(5)，所述钢管输送线(3)贯穿成型机(5)的一侧，所述成型机(5)的后端设置有动力单元(8)，所述成型机(5)的一侧设置有后辊道(6)，所述钢管输送线(3)贯穿后辊道(6)的内部，所述后辊道(6)的一侧设置有等离子切割机(7)，所述钢管输送线(3)贯穿等离子切割机(7)的一侧，所述底座(1)的前方设置有主操作台(10)。
2.根据权利要求1所述的钢管二次成型生产设备，其特征在于：所述成型机(5)包括位于成型机(5)内部的二辊水平机架(51)，所述二辊水平机架(51)的一侧设置有立辊架(52)，所述立辊架(52)的一侧设置有四辊水平架(53)，所述四辊水平架(53)的一侧设置有矫直辊机架(54)，所述二辊水平机架(51)的内部、四辊水平架(53)的内部、矫直辊机架(54)的内部均设置有轧辊(9)，所述二辊水平机架(51)的数量为四架，所述立辊架(52)的数量为六架，所述四辊水平架(53)的数量为三架，所述矫直辊机架(54)的数量为两架。
3.根据权利要求1所述的钢管二次成型生产设备，其特征在于：所述动力单元(8)包括位于二辊水平机架(51)后端外表面的减速装置(81)，所述减速装置(81)的后端外表面设置有驱动装置(82)，所述驱动装置(82)的一侧外表面设置有伺服电机(83)。
4.根据权利要求1所述的钢管二次成型生产设备，其特征在于：所述等离子切割机(7)包括位于等离子切割机(7)内部的机壳(71)，所述机壳(71)的内部中部贯穿设置有轨道(72)，所述轨道(72)的一侧外表面设置有电动旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾想来，刘慎云，陈鹏，杜清华，徐卫群，曹疆华，谭黑吉，
申请(专利权)人：湖南鸿云杭萧绿建科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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