一种内外一体研磨机的磨盘结构制造技术

本实用新型专利技术涉及研磨机配件技术领域，且公开了一种内外一体研磨机的磨盘结构，包括上磨盘、研磨层和旋转轴，所述上磨盘上设置固定螺栓，所述上磨盘底部设置下磨盘，所述上磨盘通过固定螺栓连接下磨盘，所述下磨盘底部连接研磨层，所述上磨盘上设置液槽，所述液槽连接导液槽，所述上磨盘上端与连接轴连接。该研磨机的磨盘结构，通过在上磨盘的上端设置有环形的液槽，通过液槽对落下的冷却液承接分布，同时通过离心力将冷却液通过导液槽导入到上磨盘外侧，可对磨盘进行整体的冷却，提高冷却效率，同时减少研磨层的磨损速率，延长使用寿命，花轴上设置多个同轴心的卡块，花轴与花轴槽配合进行周向旋转的限位，避免旋转过程中的滑动。

The structure of the grinding plate of an internal and external integrated grinder

【技术实现步骤摘要】
一种内外一体研磨机的磨盘结构
本技术涉及研磨机配件
，具体为一种内外一体研磨机的磨盘结构。
技术介绍
研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。现有的研磨机的磨盘结构存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，研磨机的磨盘结构安装拆卸不够方便，在对不同要求研磨精度时研磨盘更换工序繁琐，影响加工效率，普通的磨盘结构在研磨加工时散热不够，加重磨盘的磨损。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种内外一体研磨机的磨盘结构，具备加工精度高，研磨机的磨盘结构安装拆卸方便，在对不同要求研磨精度时研磨盘更换便捷，提高加工效率，散热结构更加合理，延缓磨盘的磨损，提升使用寿命。本技术提供如下技术方案：一种内外一体研磨机的磨盘结构，包括上磨盘、研磨层和旋转轴，所述上磨盘上设置固定螺栓，所述上磨盘底部设置下磨盘，所述上磨盘通过固定螺栓连接下磨盘，所述下磨盘底部连接研磨层，所述上磨盘上设置液槽，所述液槽连接导液槽，所述上磨盘上端与连接轴连接，所述连接轴一端连接卡件，所述卡件上连接限定螺栓，所述卡件内设置卡槽，所述卡件内固定连接花轴，所述旋转轴上连接卡头，所述卡头内设置花轴槽。优选的，所述上磨盘上设置多个均匀分布的固定螺栓，所述上磨盘与下磨盘匹配设置。优选的，所述下磨盘底部连接研磨层，所述研磨层可为多种研磨精度设置。优选的，所述上磨盘上设置环形的液槽，所述液槽上连接多个均匀分布的导液槽，所述导液槽连通上磨盘外侧。优选的，所述上磨盘和下磨盘均设置半弧形导液槽，所述上磨盘和下磨盘上导液槽对应设置。优选的，所述卡件上设置对称的限定螺栓，所述卡件对应位置设置与限定螺栓相匹配的螺纹孔。优选的，所述卡槽与卡头相匹配，所述卡头上设置与限定螺栓相匹配的限定孔。优选的，所述花轴上设置多个卡块，所述花轴与花轴槽匹配卡接。本技术具备以下有益效果：1、该内外一体研磨机的磨盘结构，通过在上磨盘的上端设置有环形的液槽，通过液槽对落下的冷却液承接分布，同时通过离心力将冷却液通过导液槽导入到上磨盘外侧，可对磨盘进行整体的冷却，提高冷却效率，同时减少研磨层的磨损速率，延长使用寿命，花轴上设置多个同轴心的卡块，花轴与花轴槽配合进行周向旋转的限位，避免旋转过程中的滑动。2、该内外一体研磨机的磨盘结构，通过在上磨盘与下磨盘内设置多个导液槽，对磨盘整体进行中心到外侧的冷却，冷却更加高效，在卡件上的对称限定螺栓进行垂直方向的限位，限定螺栓安装拆卸方便，便于对磨盘装置整体拆卸更换，更换效率高，提升工作效率。附图说明图1为本技术平面连接示意图；图2为本技术的上磨盘连接示意图;图3为本技术的下磨盘连接示意图;图4为本技术的研磨层连接示意图；图5为本技术的花轴连接示意图。图中：1、上磨盘；2、下磨盘；3、固定螺栓；4、研磨层；5、液槽；6、导液槽；7、连接轴；8、卡件；9、限定螺栓；10、卡槽；11、花轴；12、旋转轴；13、卡头；14、花轴槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种内外一体研磨机的磨盘结构，包括磨盘1、研磨层4和旋转轴12，上磨盘1上设置固定螺栓3，上磨盘1底部设置下磨盘2，上磨盘1通过固定螺栓3连接下磨盘2，下磨盘2底部连接研磨层4，上磨盘1上设置液槽5，液槽5连接导液槽6，上磨盘1上端与连接轴7连接，连接轴7一端连接卡件8，卡件8上连接限定螺栓9，卡件8内设置卡槽10，卡件8内固定连接花轴11，旋转轴12上连接卡头13，卡头13内设置花轴槽14，其中上磨盘1上设置多个均匀分布的固定螺栓3，上磨盘1与下磨盘2匹配设置，通过多个均匀分布的固定螺栓3将上磨盘1与下磨盘2稳定连接，下磨盘2底部连接研磨层4，研磨层4可为多种研磨精度设置，通过研磨层4的不同研磨精度满足不同的研磨场合，适用范围广泛，上磨盘1上设置环形的液槽5，液槽5上连接多个均匀分布的导液槽6，导液槽6连通上磨盘1外侧，通过液槽5对落下的冷却液承接，同时通过离心力将冷却液通过导液槽6导入到上磨盘1外侧，可对装置进行整体的冷却，冷却效率高，上磨盘1和下磨盘2均设置半弧形导液槽6，上磨盘1和下磨盘2上导液槽6对应设置，对半设置的上磨盘1和下磨盘2便于对导液槽6的加工，卡件8上设置对称的限定螺栓9，卡件8对应位置设置与限定螺栓9相匹配的螺纹孔通过卡件8上的对称限定螺栓9进行垂直方向的限位，卡槽10与卡头13相匹配，卡头13上设置与限定螺栓9相匹配的限定孔，卡槽10与卡头13匹配卡接，同时限定孔便于与限定螺栓9配合进行限定安装，花轴11上设置多个卡块，花轴11与花轴槽14匹配卡接，通过花轴11与花轴槽14配合进行周向旋转的限位，避免旋转过程中的滑动，使用效果好，便于安装拆卸，方便更换不同研磨精度的磨盘。工作原理，上磨盘1的上端设置有环形的液槽5，通过液槽5对落下的冷却液承接分布，同时通过离心力将冷却液通过导液槽6导入到上磨盘1外侧，可对磨盘进行整体的冷却，提高冷却效率，同时减少研磨层4的磨损速率，延长使用寿命，上磨盘1与下磨盘2内设置多个导液槽6，对磨盘整体进行中心到外侧的冷却，冷却更加高效，花轴11上设置多个同轴心的卡块，花轴11与花轴槽14配合进行周向旋转的限位，避免旋转过程中的滑动，在卡件8上的对称限定螺栓9进行垂直方向的限位，限定螺栓9安装拆卸方便，便于对磨盘装置整体拆卸更换，更换效率高，提升工作效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内外一体研磨机的磨盘结构，包括上磨盘（1）、研磨层（4）和旋转轴（12），其特征在于：所述上磨盘（1）上设置固定螺栓（3），所述上磨盘（1）底部设置下磨盘（2），所述上磨盘（1）通过固定螺栓（3）连接下磨盘（2），所述下磨盘（2）底部连接研磨层（4），所述上磨盘（1）上设置液槽（5），所述液槽（5）连接导液槽（6），所述上磨盘（1）上端与连接轴（7）连接，所述连接轴（7）一端连接卡件（8），所述卡件（8）上连接限定螺栓（9），所述卡件（8）内设置卡槽（10），所述卡件（8）内固定连接花轴（11），所述旋转轴（12）上连接卡头（13），所述卡头（13）内设置花轴槽（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种内外一体研磨机的磨盘结构，包括上磨盘（1）、研磨层（4）和旋转轴（12），其特征在于：所述上磨盘（1）上设置固定螺栓（3），所述上磨盘（1）底部设置下磨盘（2），所述上磨盘（1）通过固定螺栓（3）连接下磨盘（2），所述下磨盘（2）底部连接研磨层（4），所述上磨盘（1）上设置液槽（5），所述液槽（5）连接导液槽（6），所述上磨盘（1）上端与连接轴（7）连接，所述连接轴（7）一端连接卡件（8），所述卡件（8）上连接限定螺栓（9），所述卡件（8）内设置卡槽（10），所述卡件（8）内固定连接花轴（11），所述旋转轴（12）上连接卡头（13），所述卡头（13）内设置花轴槽（14）。


2.根据权利要求1所述的一种内外一体研磨机的磨盘结构，其特征在于：上磨盘（1）上设置多个均匀分布的固定螺栓（3），所述上磨盘（1）与下磨盘（2）匹配设置。


3.根据权利要求1所述的一种内外一体研磨机的磨盘结构，其特征在于：所述下磨盘（2）底部连接研磨层（4），所述研磨层（4）可为多种研磨精度设置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：蒋强，王伟，
申请(专利权)人：昆山宝博精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32