一种异形刀片研磨加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种异形刀片研磨加工装置，包括基体、驱动机构、动压盘、静压盘、外研磨盘和内研磨盘，基体的上端安装有支架，驱动机构通过螺栓固定在支架上端，驱动机构包括壳体、滑动套筒、驱动电机和齿轮，壳体的上下两端嵌入有滑动套筒，滑动套筒内插接有运动杆，运动杆位于壳体内的部分杆身上设置有齿牙，驱动电机的转轴端安装有齿轮，齿轮与齿牙啮合，运动杆的底端设置有连接盘，连接盘的中间嵌入有轴承。本实用新型专利技术通过设置驱动机构、动压盘、静压盘、承载盘、外研磨盘和内研磨盘，解决了现有的技术装夹困难、装夹精度不高、加工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种异形刀片研磨加工装置
本技术涉及刀片研磨
，具体涉及一种异形刀片研磨加工装置。
技术介绍
刀片是刀具、武器或机器的一部分，刀片可以由诸如燧石，金属，陶瓷或其他材料制成，刀片是人类最古老的工具之一，并一直被用于实战、准备食物以及其他用途，在现代机械加工中，精密刀片的使用越来越广泛，精密刀片的研磨加工显得越发重要，但是，现有精密刀片研磨加工设备普遍存在装夹困难、装夹精度不高、加工效率低等问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种异形刀片研磨加工装置，解决了现有的技术装夹困难、装夹精度不高、加工效率低的问题。为实现上述目标，本技术的技术方案为：一种异形刀片研磨加工装置，包括基体、驱动机构、动压盘、静压盘、外研磨盘和内研磨盘，其特征在于：基体的上端安装有支架，驱动机构通过螺栓固定在支架上端，驱动机构包括壳体、滑动套筒、驱动电机和齿轮，壳体的上下两端嵌入有滑动套筒，滑动套筒内插接有运动杆，运动杆位于壳体内的部分杆身上设置有齿牙，齿牙的一侧设置有驱动电机，驱动电机的转轴端安装有齿轮，齿轮与齿牙啮合，运动杆的底端设置有连接盘，连接盘的中间嵌入有轴承，运动杆通过轴承与连接盘转动连接，连接盘的外沿间隔均匀安装有多个连接杆，每个连接杆的底端安装有动压盘，基体的上端安装有外研磨盘和内研磨盘，内研磨盘设置在基体上端正中心位置，外研磨盘设置有多个，多个外研磨盘间隔均匀呈环形设置在内研磨盘的周围，外研磨盘的外侧和内研磨盘的外侧均均匀分布有柱形齿，外研磨盘和内研磨盘均与基体之间转动连接，外研磨盘的上端面上设置有承载盘，承载盘的外表面均匀分布有齿，靠近承载盘的外侧呈环形阵列排布的刀片位置孔，在刀片位置孔与承载盘的中心孔之间均匀分布有四组销孔，销孔内对应插接有销子，承载盘的上端设置有静压盘，静压盘表面设置有与销子相配合的限位槽。进一步的，每组销孔内的两个销子均对应在限位槽的两端位置。进一步的，承载盘的外表面齿同时与外研磨盘、内研磨盘外侧的柱形齿相啮合。进一步的，刀片位置孔内放置有刀片。进一步的，销子与销孔一一对应配合插接。进一步的，外研磨盘和内研磨盘的底部均安装有电机。本技术通过设置驱动机构、动压盘、静压盘、承载盘、外研磨盘和内研磨盘，首先，将承载盘放置在外研磨盘的上表面上，并使承载盘外表面齿同时和外研磨盘、内研磨盘外侧的柱形齿相啮合，然后将刀片放置到刀片位置孔中，销子放置到销孔中，再将静压盘放置在刀片上方，然后开启驱动电机，使运动杆向下运动，直至动压盘将静压盘压紧为止，然后外研磨盘、内研磨盘在各自动力的驱动下开始旋转，从而带动承载盘及其内部放置的刀片一起做行星运动，从而实现研磨，本技术可以装夹异形泵体的专用夹具，进而扩大了现有设备的加工范围，提高了装夹效率，大量节约使用成本。附图说明图1为本技术的整体图；图2为本技术局部爆炸图；图3为本技术驱动机构的内部结构示意图。图面说明：1、基体，2、支架，3、连接盘，4、运动杆，5、驱动机构，6、连接杆，7、动压盘，8、静压盘，9、承载盘，10、外研磨盘，11、内研磨盘，12、刀片位置孔，13、销孔，14、刀片，15、销子，16、限位槽，17、壳体，18、滑动套筒，19、齿牙，20、驱动电机，21、齿轮，22、轴承，23、柱形齿。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。结合附图详细描述本技术的技术方案，一种异形刀片研磨加工装置，包括基体1、驱动机构5、动压盘7、静压盘8、外研磨盘10和内研磨盘11，基体的上端安装有支架2，驱动机构通过螺栓固定在支架上端，驱动机构包括壳体17、滑动套筒18、驱动电机20和齿轮21，壳体的上下两端嵌入有滑动套筒，滑动套筒内插接有运动杆4，运动杆位于壳体内的部分杆身上设置有齿牙19，齿牙的一侧设置有驱动电机，驱动电机的转轴端安装有齿轮，齿轮与齿牙啮合，运动杆的底端设置有连接盘3，连接盘的中间嵌入有轴承22，运动杆通过轴承与连接盘转动连接，连接盘的外沿间隔均匀安装有多个连接杆6，每个连接杆的底端安装有动压盘，基体的上端安装有外研磨盘和内研磨盘，内研磨盘设置在基体上端正中心位置，外研磨盘设置有多个，多个外研磨盘间隔均匀呈环形设置在内研磨盘的周围，外研磨盘的外侧和内研磨盘的外侧均均匀分布有柱形齿23，外研磨盘和内研磨盘均与基体之间转动连接，外研磨盘的上端面上设置有承载盘9，承载盘的外表面均匀分布有齿，靠近承载盘的外侧呈环形阵列排布的刀片位置孔12，在刀片位置孔与承载盘的中心孔之间均匀分布有四组销孔13，销孔内对应插接有销子15，承载盘的上端设置有静压盘，静压盘表面设置有与销子相配合的限位槽，每组销孔内的两个销子均对应在限位槽的两端位置，承载盘的外表面齿同时与外研磨盘、内研磨盘外侧的柱形齿相啮合，刀片位置孔内放置有刀片14，销子与销孔一一对应配合插接，外研磨盘和内研磨盘的底部均安装有电机。使用时，首先，将承载盘放置在外研磨盘的上表面上，并使承载盘外表面齿同时和外研磨盘、内研磨盘外侧的柱形齿相啮合，然后将刀片放置到刀片位置孔中，销子放置到销孔中，再将静压盘放置在刀片上方，放置时保证销子位于限位槽的两端，起到限位作用，然后开启驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，齿轮与运动杆上的齿牙啮合带动运动杆向下运动，直至动压盘将静压盘压紧为止，然后外研磨盘、内研磨盘在各自动力的电机驱动下开始旋转，从而带动承载盘及其内部放置的刀片一起做行星运动，从而实现研磨，研磨完毕后，让外研磨盘、内研磨盘停止旋转，然后控制驱动电机反向旋转，静压盘上压力取消，然后取下静压盘、销子，最后取出研磨好的刀片。本技术通过设置驱动机构、动压盘、静压盘、承载盘、外研磨盘和内研磨盘，解决了现有的技术装夹困难、装夹精度不高、加工效率低的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形刀片研磨加工装置，包括基体、驱动机构、动压盘、静压盘、外研磨盘和内研磨盘，其特征在于：基体的上端安装有支架，驱动机构通过螺栓固定在支架上端，驱动机构包括壳体、滑动套筒、驱动电机和齿轮，壳体的上下两端嵌入有滑动套筒，滑动套筒内插接有运动杆，运动杆位于壳体内的部分杆身上设置有齿牙，齿牙的一侧设置有驱动电机，驱动电机的转轴端安装有齿轮，齿轮与齿牙啮合，运动杆的底端设置有连接盘，连接盘的中间嵌入有轴承，运动杆通过轴承与连接盘转动连接，连接盘的外沿间隔均匀安装有多个连接杆，每个连接杆的底端安装有动压盘，基体的上端安装有外研磨盘和内研磨盘，内研磨盘设置在基体上端正中心位置，外研磨盘设置有多个，多个外研磨盘间隔均匀呈环形设置在内研磨盘的周围，外研磨盘的外侧和内研磨盘的外侧均均匀分布有柱形齿，外研磨盘和内研磨盘均与基体之间转动连接，外研磨盘的上端面上设置有承载盘，承载盘的外表面均匀分布有齿，靠近承载盘的外侧呈环形阵列排布的刀片位置孔，在刀片位置孔与承载盘的中心孔之间均匀分布有四组销孔，销孔内对应插接有销子，承载盘的上端设置有静压盘，静压盘表面设置有与销子相配合的限位槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形刀片研磨加工装置，包括基体、驱动机构、动压盘、静压盘、外研磨盘和内研磨盘，其特征在于：基体的上端安装有支架，驱动机构通过螺栓固定在支架上端，驱动机构包括壳体、滑动套筒、驱动电机和齿轮，壳体的上下两端嵌入有滑动套筒，滑动套筒内插接有运动杆，运动杆位于壳体内的部分杆身上设置有齿牙，齿牙的一侧设置有驱动电机，驱动电机的转轴端安装有齿轮，齿轮与齿牙啮合，运动杆的底端设置有连接盘，连接盘的中间嵌入有轴承，运动杆通过轴承与连接盘转动连接，连接盘的外沿间隔均匀安装有多个连接杆，每个连接杆的底端安装有动压盘，基体的上端安装有外研磨盘和内研磨盘，内研磨盘设置在基体上端正中心位置，外研磨盘设置有多个，多个外研磨盘间隔均匀呈环形设置在内研磨盘的周围，外研磨盘的外侧和内研磨盘的外侧均均匀分布有柱形齿，外研磨盘和内研磨盘均与基体之间转动连接，外研磨盘的上端面上设置有承载盘，承载盘的外表面均匀分布有齿，靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金民，范玉辉，黄金江，黄绮珊，李宪，
申请(专利权)人：新乡市斯凯夫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41