快速冷却磨头及研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种快速冷却磨头及研磨装置。本实用新型专利技术的快速冷却磨头包括研磨部、杆部及连接研磨部与杆部的连接部，研磨部设有中心孔，连接部设有与中心孔连通的数个连通孔以供向中心孔输送冷却液，连通孔在转动时能在中心孔内产生负压，从而利于吸入冷却液进入中心孔内，该快速冷却磨头结构简单，能够在转动以进行研磨时快速冷却。

Quick cooling grinding head and grinding device

【技术实现步骤摘要】
快速冷却磨头及研磨装置
本技术涉及磨具
，尤其涉及一种快速冷却磨头及研磨装置。
技术介绍
随着人们物质生活水平不断提高，人们对加工产品的外形要求也越来越高，加工工艺也越来越复杂。现有技术中通常会利用研磨装置对加工件的表面进行研磨处理以对加工件的表面进行打磨抛光。所谓研磨处理，是指使得研磨装置涂覆或压嵌有磨料颗粒的加工面与加工件在一定压力下相对运动，对加工件的表面进行加工，使得加工件的表面被磨去一层材料，通过对加工件的表面进行研磨处理，能够使得加工件的表面达到精确的尺寸、达准确的几何形状以及较低的表面粗糙度。目前的研磨装置一般设置有磨头，磨头包括圆柱状的研磨部以及与研磨部连接的杆部，研磨部的轴线与杆部的轴线重合，研磨部的外侧面设置有磨料颗粒，工作时，研磨装置驱动杆部绕其轴线旋转带动研磨部绕其轴线旋转，利用旋转的研磨部与加工件的表面进行接触而对加工件表面进行研磨处理。由于磨头的研磨部研磨加工件表面时，会产生大量的热量，若不进行降温处理，则研磨产生的高温会对加工件产生影响使其产生形变，影响最终的研磨效果，同时磨头的研磨部也会因为高温而产生形变，从而大大降低了磨头的使用寿命。为此，现有技术在进行研磨加工时，通常需要在研磨过程中向磨头的研磨部与加工件的表面之间喷入冷却液以达到快速冷却的目的，此种冷却方式中磨头的研磨部的冷却效果较差。故，有必要提出一种快速冷却磨头以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速冷却磨头，结构简单，能够在转动以进行研磨时快速冷却。本技术的另一目的在于提供一种研磨装置，结构简单，在转动磨头以进行研磨时磨头能够快速冷却。为实现上述目的，本技术首先提供一种快速冷却磨头，包括研磨部、杆部及连接研磨部与杆部的连接部；所述研磨部设有中心孔，所述连接部设有与中心孔连通的数个连通孔以供向中心孔输送冷却液。所述连通孔在转动时能在中心孔内产生负压，从而利于吸入冷却液进入中心孔内。所述研磨部具有位于其远离杆部一端的研磨面；所述杆部的第一端容置于所述中心孔内，第二端向远离研磨部的方向延伸；所述连接部设于中心孔的孔壁与杆部的侧壁之间，所述连接部具有与研磨部的研磨面平行的表面，所述数个连通孔由该表面向中心孔延伸。所述数个连通孔沿杆部的周向方向依次间隔设置；每一连通孔在杆部的周向方向上的尺寸沿靠近杆部的第二端的方向逐渐减小。所述连通孔的数量为四个，该四个连通孔等间隔设置且形状相同。每一连通孔由中心孔的孔壁、杆部的侧壁以及两个相对设置的侧面围成；该两个侧面中的一个与杆部的轴线平行，另一个与杆部的轴线间的夹角为锐角。所述连接部靠近杆部第一端的一端与杆部的第一端平齐；所述连接部靠近杆部第二端的另一端与研磨部靠近杆部第二端的另一端平齐。所述研磨部呈圆柱状；所述杆部为圆杆；所述研磨部的轴线与杆部的轴线重合。所述研磨部的材料为金刚石。本技术还提供一种研磨装置，包括上述的快速冷却磨头。本技术的有益效果：本技术的快速冷却磨头包括研磨部、杆部及连接研磨部与杆部的连接部，研磨部设有中心孔，连接部设有与中心孔连通的数个连通孔以供向中心孔输送冷却液，连通孔在转动时能在中心孔内产生负压，从而利于吸入冷却液进入中心孔内，该快速冷却磨头结构简单，能够在转动以进行研磨时快速冷却。本技术的研磨装置的结构简单，在转动磨头以进行研磨时磨头能够快速冷却。附图说明为了能更进一步了解本技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图中，图1为本技术的快速冷却磨头的仰视立体示意图；图2为本技术的快速冷却磨头的俯视立体示意图；图3为本技术的快速冷却磨头的剖视示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本技术的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图1至图3，本技术提供一种快速冷却磨头，包括研磨部10、杆部20及连接研磨部10与杆部20的连接部30。所述研磨部10设有中心孔11，所述连接部30设有与中心孔11连通的数个连通孔31以供向中心孔11输送冷却液。所述连通孔31在转动时能在中心孔11内产生负压，从而利于吸入冷却液进入中心孔11内。具体地，所述研磨部10具有位于其远离杆部20一端的研磨面。所述杆部20的第一端容置于所述中心孔11内，第二端向远离研磨部10的方向延伸。所述连接部30设于中心孔11的孔壁与杆部20的侧壁之间，所述连接部30具有与研磨部10的研磨面平行的表面，所述数个连通孔31由该表面向中心孔11延伸。具体地，所述数个连通孔31沿杆部20的周向方向依次间隔设置。每一连通孔31在杆部20的周向方向上的尺寸沿靠近杆部20的第二端的方向逐渐减小。优选地，所述连通孔31的数量为四个，该四个连通孔31等间隔设置且形状相同。进一步地，每一连通孔31由中心孔11的孔壁、杆部20的侧壁以及两个相对设置的侧面311围成。该两个侧面311中的一个与杆部20的轴线平行，另一个与杆部20的轴线间的夹角为锐角。更进一步地，每一侧面311与中心孔11的孔壁及杆部20的侧壁之间均形成有半径为0.3mm的倒角。具体地，所述连接部30靠近杆部20第一端的一端与杆部20的第一端平齐。所述连接部30靠近杆部20第二端的另一端与研磨部10靠近杆部20第二端的另一端平齐。具体地，所述研磨部10呈圆柱状，其直径为18mm，长度为16mm，中心孔11的直径为12mm。所述杆部20为圆杆，其直径为8mm，长度为39mm。所述杆部20容置于中心孔11内的部分的长度为4mm。所述研磨部10的轴线与杆部20的轴线重合。具体地，所述研磨部10的材料为金刚石。需要说明的是，本技术的快速冷却磨头通过在研磨部10设置中心孔11，并且在连接部30设置与中心孔11连通的数个连通孔31以供向中心孔11输送冷却液，具有简单的结构，同时连通孔31在转动时能在中心孔11内产生负压，从而利于吸入冷却液进入中心孔11内，进而在利用本技术的快速冷却磨头进行研磨操作时，驱动杆部20旋转带动连接部30及研磨部10旋转时，连通孔31转动从而在中心孔11内产生负压，将冷却液吸入中心孔11内使得研磨部10能够快速冷却以降低研磨部10研磨面的温度，避免研磨产生的热量使得研磨部10或加工件表面产生形变影响研磨品质。基于同一技术构思，本技术还提供一种研磨装置，包括上述的快速冷却磨头。在此不再对快速冷却磨头的结构进行重复性描述。需要说明的是，本技术的研磨装置中，通过在快速冷却磨头的研磨部10设置中心孔11，并且在连接部30设置与中心孔11连通的数个连通孔31以供向中心孔11输送冷却液，具有简单的结构，同时连通孔31在转动时能在中心孔11内产生负压，从而利于吸入冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速冷却磨头，其特征在于，包括研磨部(10)、杆部(20)及连接研磨部(10)与杆部(20)的连接部(30)；所述研磨部(10)设有中心孔(11)，所述连接部(30)设有与中心孔(11)连通的数个连通孔(31)以供向中心孔(11)输送冷却液。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却磨头，其特征在于，包括研磨部(10)、杆部(20)及连接研磨部(10)与杆部(20)的连接部(30)；所述研磨部(10)设有中心孔(11)，所述连接部(30)设有与中心孔(11)连通的数个连通孔(31)以供向中心孔(11)输送冷却液。


2.如权利要求1所述的快速冷却磨头，其特征在于，所述连通孔(31)在转动时能在中心孔(11)内产生负压，从而利于吸入冷却液进入中心孔(11)内。


3.如权利要求2所述的快速冷却磨头，其特征在于，所述研磨部(10)具有位于其远离杆部(20)一端的研磨面；所述杆部(20)的第一端容置于所述中心孔(11)内，第二端向远离研磨部(10)的方向延伸；所述连接部(30)设于中心孔(11)的孔壁与杆部(20)的侧壁之间，所述连接部(30)具有与研磨部(10)的研磨面平行的表面，所述数个连通孔(31)由该表面向中心孔(11)延伸。


4.如权利要求3所述的快速冷却磨头，其特征在于，所述数个连通孔(31)沿杆部(20)的周向方向依次间隔设置；
每一连通孔(31)在杆部(20)的周向方向上的尺寸沿靠近杆部(20)的第二端的方向逐渐减...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓湘凌，
申请(专利权)人：深圳市宏通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44