一种数控高精度外圆磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控高精度外圆磨床，包括床身、工作台面、工件快速装夹治具、砂轮装置和冷却装置，所述工作台面设置在床身上方，所述工作台面上设有水平驱动装置，工件快速装夹治具固定安装在水平驱动装置上；砂轮装置设置在工件快速装夹治具的一侧；冷却装置设置在砂轮装置的上方。结构设计合理，能够节省工件装夹的工序步骤，实现磨削轴类零件的快速装夹，操作控制方便，磨削产率提高，有效保证零件的磨削精度，便于磨床实现自动化。

A CNC high precision cylindrical grinder

【技术实现步骤摘要】
一种数控高精度外圆磨床
本技术涉及磨床
，具体是一种数控高精度外圆磨床。
技术介绍
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。现有的外圆磨床一般有两种装夹工件的方法：一种是用顶针顶住工件的两头，用鸡心夹来夹住工件进而带动工件旋转，第二种是通过卡盘夹夹住工件进而带动工件旋转；第三种采用带动夹来带动工件进行磨削；这三种工件装夹方法都效率低下，装夹起来比较麻烦，每个零件都要来回拆装，磨削效率慢、无法实现自动化磨削。
技术实现思路
技术目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本技术的目的是提供一种数控高精度外圆磨床。技术方案：为达到上述目的，本技术所述的一种数控高精度外圆磨床，包括床身、工作台面、工件快速装夹治具、砂轮装置和冷却装置，所述工作台面设置在床身上方，所述工作台面上设有水平驱动装置，工件快速装夹治具固定安装在水平驱动装置上；砂轮装置设置在工件快速装夹治具的一侧；冷却装置设置在砂轮装置的上方。进一步地，所述快速装夹治具包括工件头架和油压尾架，所述工件头架包括壳体、弹性套和夹板，所述壳体内设有回转油缸、拉杆、推动盘、制动销、锥套和顶杆，所述壳体一端设有回转油缸，拉杆设置在壳体内部，所述拉杆一端与回转油缸连接，另一端与推动盘连接，所述推动盘上设有制动销，锥套套设在制动销外侧，锥套上设有顶杆，顶杆与弹性套连接，所述夹板设置在弹性套上。回转油缸带动拉杆驱动推动盘，推动盘推动制动销，将推力由顶杆传至弹性套，使得弹性套涨开，将需要磨削的轴类工件放入夹板内，然后回转油缸活塞退回，顶杆退回，弹性套合并，夹板复位。进一步地，所述夹板包括夹板一和夹板二，所述夹板一和夹板二均通过弹簧平行设置在弹性套上；所述夹板一的中间设置半圆形凹槽一，夹板二的中间设置半圆形凹槽二，夹板一和夹板二闭合时，半圆形凹槽一和半圆形凹槽二构成工件放置槽；所述夹板一和夹板二的上端和下端均设有L型凹槽。进一步地，所述弹性套包括锥形套筒，所述锥形套筒上设置与顶杆相匹配的轴向滑孔，所述弹性套的上下两端对称设置夹板限位块，所述夹板一和夹板二上端均设有与夹板限位块相匹配的插接片。进一步地，所述砂轮装置包括底座、位移驱动机构、砂轮固定架、砂轮和驱动电机，所述位移驱动机构设置在底座上，砂轮固定架与位移驱动机构连接，砂轮固定在砂轮固定架内且与通过驱动轴与驱动电机连接。进一步地，所述位移驱动机构包括伺服电机一、丝杆一和滑块一，所述伺服电机一与丝杆连接，滑块设置在丝杆一上；砂轮固定架与滑块一固定连接。进一步地，所述水平驱动装置包括伺服电机二、丝杆二、滑块二、滑轨和滑板，所述滑轨固定设置在工作台面上，丝杆二设置在滑轨内部，且一端与伺服电机二连接，另一端与滑块二螺纹连接，所述滑板设置在滑轨的上方，且与滑块二固定连接。进一步地，所述冷却装置包括总水管、分支冷却水管和固定连接部，所述分支冷却水管通过固定连接部与总水管一端连接，总水管另一端与水源连接。上述技术方案可以看出，本技术的有益效果为：（1）本技术所述的一种数控高精度外圆磨床，结构设计合理，能够节省工件装夹的工序步骤，实现磨削轴类零件的快速装夹，操作控制方便，磨削产率提高，有效保证零件的磨削精度、便于磨床实现自动化。（2）本技术所述的一种数控高精度外圆磨床，工件快速装夹治具的工件头架内的回转油缸带动拉杆驱动推动盘，推动盘推动制动销，将推力由顶杆传至弹性套，使得弹性套涨开，将需要磨削的轴类工件放入夹板内，然后回转油缸活塞退回，顶杆退回，弹性套合并，夹板复位，明显提高了工件的装夹的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的工件头架的弹性套和夹板的结构示意图；图3为本技术的水平移动机构和工件快速装夹治具的结构示意图；图4为本技术的冷却装置的结构示意图；图5为本技术的工件快速装夹治具的工件头架的剖面结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1-5所示的一种数控高精度外圆磨床，包括床身1、工作台面2、工件快速装夹治具3、砂轮装置4和冷却装置5，所述工作台面2设置在床身1上方，所述工作台面2上设有水平驱动装置6，工件快速装夹治具3固定安装在水平驱动装置6上；砂轮装置4设置在工件快速装夹治具3的一侧；冷却装置5设置在砂轮装置4的上方。所述快速装夹治具3包括工件头架31和油压尾架32，所述工件头架31包括壳体311、弹性套318和夹板319，所述壳体311内设有回转油缸312、拉杆313、推动盘314、制动销315、锥套316和顶杆317，所述壳体311一端设有回转油缸312，拉杆313设置在壳体311内部，所述拉杆313一端与回转油缸312连接，另一端与推动盘314连接，所述推动盘314上设有制动销315，锥套316套设在制动销315外侧，锥套316上设有顶杆317，顶杆317与弹性套318连接，所述夹板319设置在弹性套318上。本实施例中所述夹板319包括夹板一3191和夹板二3192，所述夹板一3191和夹板二3192均通过弹簧3193平行设置在弹性套318上；所述夹板一3191的中间设置半圆形凹槽一3194，夹板二3192的中间设置半圆形凹槽二3195，夹板一3191和夹板二3192闭合时，半圆形凹槽一3194和半圆形凹槽二3195构成工件放置槽；所述夹板一3191和夹板二3192的上端和下端均设有L型凹槽3196。本实施例中所述弹性套318包括锥形套筒，所述锥形套筒上设置与顶杆317相匹配的轴向滑孔3181，所述弹性套318的上下两端对称设置夹板限位块3182，所述夹板一3191和夹板二3192上端均设有与夹板限位块3182相匹配的插接片3197。本实施例中所述砂轮装置4包括底座41、位移驱动机构42、砂轮固定架43、砂轮44和驱动电机45，所述位移驱动机构42设置在底座41上，砂轮固定架43与位移驱动机构42连接，砂轮44固定在砂轮固定架43内且与通过驱动轴与驱动电机45连接。本实施例中所述位移驱动机构42包括伺服电机一421、丝杆一422和滑块一423，所述伺服电机一421与丝杆一422连接，滑块一423设置在丝杆一422上；砂轮固定架43与滑块一423固定连接。本实施例中所述水平驱动装置6包括伺服电机二61、丝杆二62、滑块二63、滑轨64和滑板65，所述滑轨64固定设置在工作台面2上，丝杆二62设置在滑轨64内部，且一端与伺服电机二61连接，另一端与滑块二螺纹连接，所述滑板65设置在滑轨64的上方，且与滑块二63固定连接。本实施例中所述冷却装置5包括总水管51、分支冷却水管52和固定连接部53，所述分支冷却水管52通过固定连接部53与总水管51一端连接，总水管51另一端与水源连接。实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控高精度外圆磨床，其特征在于：包括床身（1）、工作台面（2）、工件快速装夹治具（3）、砂轮装置（4）和冷却装置（5），所述工作台面（2）设置在床身（1）上方，所述工作台面（2）上设有水平驱动装置（6），工件快速装夹治具（3）固定安装在水平驱动装置（6）上；砂轮装置（4）设置在工件快速装夹治具（3）的一侧；冷却装置（5）设置在砂轮装置（4）的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控高精度外圆磨床，其特征在于：包括床身（1）、工作台面（2）、工件快速装夹治具（3）、砂轮装置（4）和冷却装置（5），所述工作台面（2）设置在床身（1）上方，所述工作台面（2）上设有水平驱动装置（6），工件快速装夹治具（3）固定安装在水平驱动装置（6）上；砂轮装置（4）设置在工件快速装夹治具（3）的一侧；冷却装置（5）设置在砂轮装置（4）的上方。


2.根据权利要求1所述的一种数控高精度外圆磨床，其特征在于：所述快速装夹治具（3）包括工件头架（31）和油压尾架（32），所述工件头架（31）包括壳体（311）、弹性套（318）和夹板（319），所述壳体（311）内设有回转油缸（312）、拉杆（313）、推动盘（314）、制动销（315）、锥套（316）和顶杆（317），所述壳体（311）一端设有回转油缸（312），拉杆（313）设置在壳体（311）内部，所述拉杆（313）一端与回转油缸（312）连接，另一端与推动盘（314）连接，所述推动盘（314）上设有制动销（315），锥套（316）套设在制动销（315）外侧，锥套（316）上设有顶杆（317），顶杆（317）与弹性套（318）连接，所述夹板（319）设置在弹性套（318）上。


3.根据权利要求2所述的一种数控高精度外圆磨床，其特征在于：所述夹板（319）包括夹板一（3191）和夹板二（3192），所述夹板一（3191）和夹板二（3192）均通过弹簧（3193）平行设置在弹性套（318）上；所述夹板一（3191）的中间设置半圆形凹槽一（3194），夹板二（3192）的中间设置半圆形凹槽二（3195），夹板一（3191）和夹板二（3192）闭合时，半圆形凹槽一（3194）和半圆形凹槽二（3195）构成工件放置槽；所述夹板一（3191）和夹板二（3192）的上端和下端均设有L型凹槽（3196）。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佑刚，
申请(专利权)人：铁王数控机床苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32