一种全封闭式打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全封闭式打磨设备，包括机箱、调节装置、打磨轮、打磨电机和密封装置，所述调节装置安装于机箱，且所述调节装置的下端自机箱的顶部伸入机箱内；所述密封装置包括外压板、内压板、轴套和护罩，所述护罩与调节装置的下端连接，所述打磨电机的机体安装于护罩的密封腔内，所述打磨电机的动力输出轴伸出护罩；所述打磨轮安装于打磨电机的动力输出轴；所述外压板和内压板均安装于打磨电机的动力输出轴，所述外压板和内压板压夹打磨轮的两边，所述轴套的一端与护罩连接，所述轴套的另一端通过回形结构与内压板连接。本发明专利技术提高了动力传输效率，减少易损件，提高设备打磨稳定性，且可降低工作产生的噪音，且保证了机箱的密封性。

A fully enclosed grinding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种全封闭式打磨设备
本专利技术涉及打磨设备技术，具体涉及一种全封闭式打磨设备。
技术介绍
打磨设备是工厂中非常重要的设备，特别是在焊管生产线中。目前的打磨装置主要由打磨电机、打磨轮和皮带传动机构等构成，其中打磨电机通过皮带传动机构带动打磨轮转动，从而对钢管进行打磨。这虽然可完成对钢管的打磨，还是会存在以下缺陷：动力采用皮带传动机构传输，整体的打磨装置的体积较大，且动力传输损耗高，皮带疲劳容易损耗，并产生噪音；打磨电机安装于机箱外，通过皮带传动机构与机箱内的打磨轮连接，则不容易对机箱进行密封，同时噪音大；箱体内部的打磨机构密封性不好，易被打磨产生的粉尘和水侵蚀，从而影响设备的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种全封闭式打磨设备。此全封闭式打磨设备的能源利用率高、损耗低，噪音小，故障率低。本专利技术的目的通过以下的技术方案实现：本全封闭式打磨设备，包括机箱、调节装置、打磨轮、打磨电机和密封装置，所述调节装置安装于机箱，且所述调节装置的下端自机箱的顶部伸入机箱内；所述密封装置包括外压板、内压板、轴套和护罩，所述护罩与调节装置的下端连接，所述打磨电机的机体安装于护罩的密封腔内，所述打磨电机的动力输出轴伸出护罩；所述打磨轮安装于打磨电机的动力输出轴；所述外压板和内压板均安装于打磨电机的动力输出轴，所述外压板和内压板压夹打磨轮的两边，所述轴套的一端与护罩连接，所述轴套的另一端通过回形结构与内压板连接。优选的，所述轴套的端面设有第一凸环和第二凸环，所述第一凸环和第二凸环之间形成第一密封槽，所述内压板的端面设有第三凸环和第四凸环，所述第三凸环和第四凸环之间形成第二密封槽，所述第一凸环插入第二密封槽，而所述第四凸环插入第一密封槽，所述第一凸环、第二凸环、第一密封槽、第三凸环、第四凸环和第二密封槽形成回形结构。优选的，所述护罩包括打磨轮护罩和电机护罩，所述电机护罩覆盖打磨电机，且所述电机护罩的前端与打磨轮护罩连接，所述打磨轮护罩包覆打磨轮的上端。优选的，所述电机护罩包括位于下端的主体和位于上端的顶盖，所述主体和顶盖之间通过护罩螺栓连接，且所述主体的前端和顶盖的前端均连接有端盖，所述主体、顶盖和端盖形成密封腔，所述打磨电机的机体安装于密封腔内，所述打磨电机的动力输出轴从端盖伸出密封腔；所述端盖与打磨轮护罩连接。优选的，所述打磨电机的机体的两侧均设有水冷机构。优选的，所述打磨电机的底部设有温控开关。优选的，所述调节装置包括高度调节机构和水平调节机构，所述水平调节机构安装于机箱上，所述高度调节机构安装于水平调节机构，所述打磨电机安装于高度调节机构的下端。优选的，所述高度调节机构包括升降电机、固定板、升降调节板、涡轮蜗杆、支撑柱、导柱和导向套，所述支撑柱的下端安装于水平调节机构，所述固定板安装于支撑柱的上端；所述升降调节板通过衬套与升降调节板连接，所述导向套安装于水平调节机构，所述导柱的上端与升降调节连接，所述导柱的下端穿过导向套后伸入机箱内且与打磨电机连接；所述涡轮蜗杆的下端穿过固定板后与升降调节板连接，所述升降电机安装于固定板，且所述升降电机的动力输出轴与涡轮蜗杆连接。优选的，所述的全封闭式打磨设备还包括风琴护罩，所述风琴护罩的上端导向筒连接，所述风琴护罩的下端与打磨电机上的电机护罩连接，且风琴护罩套住伸入机箱内的导柱。优选的，所述水平调节机构包括前后调节板、螺杆调节组件、一对压片和角度调节板，一对压片安装于机箱的上面形成滑槽，所述前后调节板嵌入滑槽，所述螺杆调节组件安装于机箱的上端，且所述螺杆调节组件与前后调节板连接，所述角度调节板设有圆弧状的角度调节槽孔，所述角度调节槽孔通过角度调节螺栓与前后调节板连接；所述导向套安装于角度调节板。优选的，所述箱体包括底板、顶板和箱框，所述底板固定于箱框的底端，所述顶板固定于箱框的顶端，所述箱框的侧面设有壁板，所述壁板包括内板和外板，所述内板和外板连接形成填充腔，所述填充腔内填充满填充材料。优选的，所述机箱内设有垫块，此垫块位于打磨轮的下方；所述垫块通过调节架组件安装于机箱的底板。本专利技术相对于现有技术具有如下的优点：1、全封闭式打磨设备中的打磨电机被外压板、内压板、轴套和护罩等构成的密封装置进行密封，防止打磨粉尘和污水入侵到电机外部及内部，保证电机的使用寿命和使用安全，从而保证打磨电机可直接安装于机箱内，则打磨电机和打磨轮之间不需要采用传动机构连接，从而可减少动力损耗和故障率，除打磨轮外无其他易损件，使用成本低，并且提高了能源的利用率，起到节能减排的效果，设备打磨稳定性更高。2、全封闭式打磨设备中的打磨电机可直接安装在机箱内，而不像传统的打磨电机直接安装在机箱外，故打磨电机工作和打磨轮打磨时产生的噪音可被机箱阻挡大部分，也防止打磨粉尘和打磨污水防止外漏，减少工作环境的噪音、粉尘和污水，避免噪音和灰尘对工作人员身体产生的不良影响，也解决污水对设备的腐蚀。3、全封闭式打磨设备中的打磨轮可直接安装于打磨电机的动力输出轴，而打磨电机的高度和角度可通过调节装置进行调整，从而以对打磨轮的角度和高度进行调节，故这可提高打磨轮的打磨效率及打磨精度，提高产品的品质。4、全封闭式打磨设备中的打磨电机的两侧设有水冷机构，从而可对打磨电机进行降温，保证处于密封环境下打磨电机的性能。附图说明图1是本专利技术的全封闭式打磨设备的结构示意图。图2是本专利技术的全封闭式打磨设备在去除前壁板状态下的结构示意图图3是本专利技术的全封闭式打磨设备的左视图。图4是本专利技术的全封闭式打磨设备的剖视图。图5是图4中A处局部放大示意图。图6是本专利技术的打磨电机和密封装置的结构示意图。此图中未画打磨轮。图7是本专利技术的打磨电机和密封装置的结构示意图。此图中未画延伸板。图8是本专利技术的打磨电机和密封装置的正视图。此图中未画延伸板。图9是本专利技术的打磨电机和密封装置的剖视图。图10是本专利技术的打磨电机和密封装置在去掉主体状态的正视图。图11是本专利技术的轴套的正视图。图12是本专利技术的轴套的剖视图。图13是本专利技术的内压板的剖视图。图14是本专利技术的调节装置的结构示意图。图15是本专利技术的机箱的结构示意图。图16是本专利技术的机箱的正视图。图17是本专利技术的机箱的左视图。图18是本专利技术的机箱的右视图。图19是本专利技术的机箱的俯视图。图20是图19中B-B方向的剖视图。图21是图20中C中的放大示意图。图22是图21中去掉填充材料时的示意图。图23是本专利技术垫块和调节架组件的结构示意图。其中，1为机箱，2为调节装置，3为打磨轮，4为打磨电机，5为密封装置，6为外压板，7为内压板，8为轴套，9为护罩，10为密封腔，11为压紧螺母，12为第一凸环，13为第二凸环，14为第一密封槽，15为第三凸环，16为第四凸环，17为第二密封槽，18为打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全封闭式打磨设备，其特征在于：包括机箱、调节装置、打磨轮、打磨电机和密封装置，所述调节装置安装于机箱，且所述调节装置的下端自机箱的顶部伸入机箱内；所述密封装置包括外压板、内压板、轴套和护罩，所述护罩与调节装置的下端连接，所述打磨电机的机体安装于护罩的密封腔内，所述打磨电机的动力输出轴伸出护罩；所述打磨轮安装于打磨电机的动力输出轴；所述外压板和内压板均安装于打磨电机的动力输出轴，所述外压板和内压板压夹打磨轮的两边，所述轴套的一端与护罩连接，所述轴套的另一端通过回形结构与内压板连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全封闭式打磨设备，其特征在于：包括机箱、调节装置、打磨轮、打磨电机和密封装置，所述调节装置安装于机箱，且所述调节装置的下端自机箱的顶部伸入机箱内；所述密封装置包括外压板、内压板、轴套和护罩，所述护罩与调节装置的下端连接，所述打磨电机的机体安装于护罩的密封腔内，所述打磨电机的动力输出轴伸出护罩；所述打磨轮安装于打磨电机的动力输出轴；所述外压板和内压板均安装于打磨电机的动力输出轴，所述外压板和内压板压夹打磨轮的两边，所述轴套的一端与护罩连接，所述轴套的另一端通过回形结构与内压板连接。


2.根据权利要求1所述的全封闭式打磨设备，其特征在于：所述轴套的端面设有第一凸环和第二凸环，所述第一凸环和第二凸环之间形成第一密封槽，所述内压板的端面设有第三凸环和第四凸环，所述第三凸环和第四凸环之间形成第二密封槽，所述第一凸环插入第二密封槽，而所述第四凸环插入第一密封槽，所述第一凸环、第二凸环、第一密封槽、第三凸环、第四凸环和第二密封槽形成回形结构。


3.根据权利要求1所述的全封闭式打磨设备，其特征在于：所述护罩包括打磨轮护罩和电机护罩，所述电机护罩覆盖打磨电机，且所述电机护罩的前端与打磨轮护罩连接，所述打磨轮护罩包覆打磨轮的上端。


4.根据权利要求3所述的全封闭式打磨设备，其特征在于：所述电机护罩包括位于下端的主体和位于上端的顶盖，所述主体和顶盖之间通过护罩螺栓连接，且所述主体的前端和顶盖的前端均连接有端盖，所述主体、顶盖和端盖形成密封腔，所述打磨电机的机体安装于密封腔内，所述打磨电机的动力输出轴从端盖伸出密封腔；所述端盖与打磨轮护罩连接。


5.根据权利要求1所述的全封闭式打磨设备，其特征在于：所述打磨电机的机体的两侧均设有水冷机构。


6.根据权利要求1所述的全封闭式打磨设备，其特征在于：所述打磨电机的底部设有温控开关。


7.根据权利要求1所述的全封...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国成，符云良，黄运澜，
申请(专利权)人：佛山中用自动化装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44