【技术实现步骤摘要】
一种柱状原料高效式打磨用原料固定装置
本专利技术涉及磨圆柱
,具体为一种柱状原料高效式打磨用原料固定装置。
技术介绍
目前,一些部件为柱形结构,需要将其研磨成粉末状,才能够使用,现有的研磨装置对于研磨的效率比较低,并且研磨的成品质量也比较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种柱状原料高效式打磨用原料固定装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种柱状原料高效式打磨用原料固定装置,包括主板体,所述主板底边的边缘安装有主安装板,所述主板体顶部中心设置有一体式结构的空心外壳结构,所述主板体底部中心设置有一体式结构的柱形体结构,所述空心外壳结构顶部中心设置有主进气孔,所述主进气孔的底部设置有涡轮安装空间,所述涡轮安装空间的底部设置有主排气孔,所述主板体上表面的一侧安装一驱动电机,所述驱动电机中的电机主轴端部安装一环形阵列设置式最大旋转力度控制机构,所述环形阵列设置式最大旋转力度控制机构的一端面安装一主旋转轴,所述主旋转轴的轴体贯穿空心外壳结构的中心,且所述主旋转轴在位于所述涡轮安装空间内部的轴体上安装一涡轮,所述柱形体结构底部设置有锥形结构,所述锥形结构的侧面安装有研磨带,所述柱形体结构内部中心设置有空气预留空间,所述空气预留空间的顶部与主排气孔的底端连通,所述柱形体结构的内部设置有连通其侧面和空气预留空间一侧顶部的螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构安装孔,所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构安装孔的内部安装一螺旋弹簧抵触式最大空气压力控 ...
【技术保护点】
1.一种柱状原料高效式打磨用原料固定装置,包括主板体(1),其特征在于:所述主板体(1)底边的边缘安装有主安装板(2),所述主板体(1)顶部中心设置有一体式结构的空心外壳结构(3),所述主板体(1)底部中心设置有一体式结构的柱形体结构(4),所述空心外壳结构(3)顶部中心设置有主进气孔(5),所述主进气孔(5)的底部设置有涡轮安装空间(6),所述涡轮安装空间(6)的底部设置有主排气孔(7),所述主板体(1)上表面的一侧安装一驱动电机(13),所述驱动电机(13)中的电机主轴(14)端部安装一环形阵列设置式最大旋转力度控制机构(15),所述环形阵列设置式最大旋转力度控制机构(15)的一端面安装一主旋转轴(16),所述主旋转轴(16)的轴体贯穿空心外壳结构(3)的中心,且所述主旋转轴(16)在位于所述涡轮安装空间(6)内部的轴体上安装一涡轮(17),所述柱形体结构(4)底部设置有锥形结构(9),所述锥形结构(9)的侧面安装有研磨带(22),所述柱形体结构(4)内部中心设置有空气预留空间(8),所述空气预留空间(8)的顶部与主排气孔(7)的底端连通,所述柱形体结构(4)的内部设置有连通其侧面 ...
【技术特征摘要】
1.一种柱状原料高效式打磨用原料固定装置,包括主板体(1),其特征在于:所述主板体(1)底边的边缘安装有主安装板(2),所述主板体(1)顶部中心设置有一体式结构的空心外壳结构(3),所述主板体(1)底部中心设置有一体式结构的柱形体结构(4),所述空心外壳结构(3)顶部中心设置有主进气孔(5),所述主进气孔(5)的底部设置有涡轮安装空间(6),所述涡轮安装空间(6)的底部设置有主排气孔(7),所述主板体(1)上表面的一侧安装一驱动电机(13),所述驱动电机(13)中的电机主轴(14)端部安装一环形阵列设置式最大旋转力度控制机构(15),所述环形阵列设置式最大旋转力度控制机构(15)的一端面安装一主旋转轴(16),所述主旋转轴(16)的轴体贯穿空心外壳结构(3)的中心,且所述主旋转轴(16)在位于所述涡轮安装空间(6)内部的轴体上安装一涡轮(17),所述柱形体结构(4)底部设置有锥形结构(9),所述锥形结构(9)的侧面安装有研磨带(22),所述柱形体结构(4)内部中心设置有空气预留空间(8),所述空气预留空间(8)的顶部与主排气孔(7)的底端连通,所述柱形体结构(4)的内部设置有连通其侧面和空气预留空间(8)一侧顶部的螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构安装孔(18),所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构安装孔(18)的内部安装一螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构(19),所述柱形体结构(4)的内部在位于所述空气预留空间(8)的中心安装一固定杆(12),所述柱形体结构(4)的内部设置有多个连通其侧面的原料插入孔(11),所述柱形体结构(4)的内部设置有多个连通原料插入孔(11)和空气预留空间(8)的主通气孔(10),每个所述原料插入孔(11)的内部均安装一活塞密封式气体驱动机构(21),所述活塞密封式气体驱动机构(21)的端面和固定杆(12)的杆体之间通过拉伸状态的主螺旋弹簧(20)连接。
2.根据权利要求1所述的一种柱状原料高效式打磨用原料固定装置,其特征在于:所述环形阵列设置式最大旋转力度控制机构(15)包括环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空壳体(151)、环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空区间(152)、环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用旋转柱(153)、环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用半圆形凹槽结构(154)、环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用副中空区间(155)、环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用活动板(156)、环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用螺旋弹簧(157)和环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用推杆(158);所述环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空壳体(151)一端面的中心与一电机主轴(14)的端部固定连接,所述环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空壳体(151)内部的中心为所述环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空区间(152),所述环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空壳体(151)在位于所述环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空区间(152)的内部套接一环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用旋转柱(153),所述环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空壳体(151)的内部为环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用副中空区间(155),所述环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用副中空区间(155)的内部在位于所述环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空区间(152)的一端面放置一环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用活动板(156),所述环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用副中空区间(155)在位于所述环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用活动板(156)的一端之间固定一环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用螺旋弹簧(157),所述环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用活动板(156)的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用推杆(158),且所述环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用推杆(158)贯穿所述环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空壳体(151),且位于所述环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空区间(152)的内部,所述环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用推杆(158)在位于所述环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空区间(152)的一端为半圆形结构,所述环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用旋转柱(153)的侧面设置有用于放置所述环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用推杆(158)端部的环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用半圆形凹槽结构(154),所述环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用旋转柱(153)的一端与主旋转轴(16)的端部固定。
3.根据权利要求2所述的一种柱状原料高效式打磨用原料固定装置,其特征在于:所述环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用螺旋弹簧(157)的初始长度大于所述环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用副中空区间(155)的长度。
4.根据权利要求2所述的一种柱状原料高效式打磨用原料固定装置,其特征在于:所述环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用推杆(158)端部的结构外形和环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用半圆形凹槽结构(154)的结构外形一致。
...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。