一种活塞杆扁位加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞杆扁位加工工装，包括第一底板、第二底板及液压转角缸，所述第一底板和第二底板上均安装有下定位件和液压转角缸，其中，所述第一底板上还安装有弹性定位座和长度限位板；所述弹性定位座安装在所述下定位件和长度限位板之间，所述下定位件上设置有用于放置活塞杆的弧形凹槽，液压转角缸的旋转杆两杆设置有压块，当活塞杆放置在所述下定位件后，液压转角缸驱动压块压紧活塞杆的表面；其具有扁位定位操作方便、定位精准，加工效率高且加工成本低的特点。

A kind of machining tool for piston rod flat position

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆扁位加工工装
本技术涉及工装夹具领域，尤其是涉及一种活塞杆扁位加工工装。
技术介绍
轴类、杆类零件为了与其他零件配合，需要在某些部分进行铣扁加工。现有技术中，活塞杆的扁位加工通常是通过虎钳夹紧后，进行铣扁位，效率低下而且工艺精度难以保证；原因在于，当铣好一面后，松开虎钳铣尺寸对向的扁位时，很难找正平行度。有些情况下，工人仅凭经验看一下尺寸，如此很难保证平行度。还有另一种方法是，利用分度头分度铣扁位，可以保证平行度，但是无法保证生产效率。该方法中，加上人工装夹及安装卡盘用分度头的时间，在8小时时间内，大约只能加工45～50条左右活塞杆，难以满足生产需求。因此，急需一种便于扁位加工的工装来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种活塞杆扁位加工工装，具有扁位定位操作方便、定位精准，加工效率高且加工成本低的特点；其通过以下技术方案实现：一种活塞杆扁位加工工装，包括第一底板、第二底板及液压转角缸，所述第一底板和第二底板上均安装有下定位件和液压转角缸，其中，所述第一底板上还安装有弹性定位座和长度限位板；所述弹性定位座安装在所述下定位件和长度限位板之间，所述下定位件上设置有用于放置活塞杆的弧形凹槽，液压转角缸的旋转杆两杆设置有压块，当活塞杆放置在所述下定位件后，液压转角缸驱动压块压紧活塞杆的表面。优选地，所述第一底板与第二底板并列安装于同一平面上，第一底板与第二底板上均设置有安装孔及定位槽。优选地，所述第一底板与第二底板上的液压转角缸的数量为至少两个，且所述第一底板与第二底板上的下定位件的数量为至少两个，所述液压转角缸设置在两个所述下定位件之间。优选地，所述弹性定位座包括压盖、压簧及压簧座，所述弹性定位座通过压盖固定于第一底板上，所述压簧座设置于压盖的内腔中，所述压簧位于压簧座下部，且所述压盖对所述压簧座进行限位。优选地，所述压盖与第一底板通过螺栓连接。优选地，所述长度限位板通过螺栓与所述第一底板固定连接，用于对活塞杆端部进行限位。优选地，所述压块和下定位件的材质为尼龙。优选地，所述压簧座的材质为球黑铸铁。本技术相对现有技术，具有如下有益效果：(1)通过下定位件和液压转角缸的配合，使得活塞杆在径向得到有效定位；利用液压转角缸的力与弹性定位座的力使活塞杆被动转动后，实现自动找到定位平面，定位效果好，解决了扁位定位困难的问题，保证了活塞杆的扁位加工的尺寸精度和位置精度；(2)所述压块和下定位件的材质为尼龙，所述压簧座的材质为球黑铸铁，防止活塞杆碰伤或刮花；(3)加工工装并列设置多下定位件和液压转角缸，能同时加工多个活塞杆，提高了生产效率，减轻劳动强度，操作简便，省时省力，且降低了加工成本。附图说明图1是本技术的一种活塞杆扁位加工工装的结构示意图；图2是本技术的一种活塞杆扁位加工工装的另一结构示意图；图3是图1中A处的放大结构示意图；图4是本技术的弹性定位座结构示意图。附图标记说明：1第一底板、2第二底板、3液压转角缸、31旋转杆、32压块、4下定位件、5弹性定位座、51压簧座、52压盖、53压簧、6长度限位板、7活塞杆、8扁位。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的一个较佳实施例，如图1-4所示，一种活塞杆扁位加工工装，包括第一底板1、第二底板2及液压转角缸3，第一底板1和第二底板2上均安装有下定位件4和液压转角缸3，其中，第一底板1上还安装有弹性定位座5和长度限位板6；弹性定位座5安装在下定位件4和长度限位板6之间，下定位件4上设置有用于放置活塞杆7的弧形凹槽，液压转角缸3的旋转杆31两杆设置有压块32，当活塞杆7放置在下定位件4后，液压转角缸3驱动压块32压紧活塞杆7的表面。第一底板1与第二底板2并列安装于同一平面上，第一底板1与第二底板2上均设置有安装孔及定位槽，第一底板1与第二底板2之间的间距可根据需求来确定。第一底板1与第二底板2上的液压转角缸3的数量为至少两个，且第一底板1与第二底板2上的下定位件4的数量为至少两个，优选为四个，液压转角缸3设置在两个下定位件4之间，优选为四个。弹性定位座5包括压盖52、压簧53及压簧座51，弹性定位座5通过压盖52固定于第一底板1上，压簧座51设置于压盖52的内腔中，压簧53位于压簧座51下部，且压盖52对压簧座51进行限位，具体为压簧座51的边缘被压盖52挡住后从而无法进一步上移。压盖52与第一底板1通过螺栓连接，长度限位板6通过螺栓与第一底板1固定连接，用于对活塞杆7端部进行限位。在设计过程中，考虑到活塞杆7的表面镀铬，不能碰伤与刮花，因此，压块32和下定位件4的材质为尼龙，压簧座51的材质为球黑铸铁。在实际应用中，扁位8加工工作原理是这样的：当活塞杆7铣第一个扁位时，将活塞杆7在第一底板1和第二底板2上的下定位件4或弹性定位座5上，活塞杆7的端部抵靠住长度限位板6，液压转角缸3的压板压紧到活塞杆7表面后，由于弹性定位座5的压簧53小于液压转角油的压力，此时压簧53被压缩，当活塞杆7被压到与下定位件4的弧形凹槽下表面接触吻合时，液压转角缸3停止下压，压簧53也停止被压缩，活塞杆7即定位完好；采用铣刀对活塞杆7进行铣扁位8加工。当活塞杆7的第一扁位加工好后，液转角油缸松开，并且其旋转杆31及压板转向90度，人工转动活塞杆7大约180度左右，可以有正负20度的误差，然后，液压转角缸3的压板将活塞杆7下压，活塞杆7铣好扁位的面被压到弹性定位座5的压簧座51上平面时，由于压簧座51上平面和扁位平面在压力的相互作用下，第一个铣好扁位在弹性定位座5的引导下自动找正平面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞杆扁位加工工装，其特征在于，包括第一底板(1)、第二底板(2)及液压转角缸(3)，所述第一底板(1)和第二底板(2)上均安装有下定位件(4)和液压转角缸(3)，其中，所述第一底板(1)上还安装有弹性定位座(5)和长度限位板(6)；/n所述弹性定位座(5)安装在所述下定位件(4)和长度限位板(6)之间，所述下定位件(4)上设置有用于放置活塞杆(7)的弧形凹槽，液压转角缸(3)的旋转杆(31)两杆设置有压块(32)，当活塞杆(7)放置在所述下定位件(4)后，液压转角缸(3)驱动压块(32)压紧活塞杆(7)的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆扁位加工工装，其特征在于，包括第一底板(1)、第二底板(2)及液压转角缸(3)，所述第一底板(1)和第二底板(2)上均安装有下定位件(4)和液压转角缸(3)，其中，所述第一底板(1)上还安装有弹性定位座(5)和长度限位板(6)；
所述弹性定位座(5)安装在所述下定位件(4)和长度限位板(6)之间，所述下定位件(4)上设置有用于放置活塞杆(7)的弧形凹槽，液压转角缸(3)的旋转杆(31)两杆设置有压块(32)，当活塞杆(7)放置在所述下定位件(4)后，液压转角缸(3)驱动压块(32)压紧活塞杆(7)的表面。


2.根据权利要求1所述的一种活塞杆扁位加工工装，其特征在于，所述第一底板(1)与第二底板(2)并列安装于同一平面上，第一底板(1)与第二底板(2)上均设置有安装孔及定位槽。


3.根据权利要求2所述的一种活塞杆扁位加工工装，其特征在于，所述第一底板(1)与第二底板(2)上的液压转角缸(3)的数量为至少两个，且所述第一底板(1)与第二底板(2)上的下定位件(4)的数量为至少两个，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：付巍，黄德虹，
申请(专利权)人：广东南曦液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44