本实用新型专利技术公开了一种新材料石墨烯发热膜焊接装置，涉及新材料加工领域，包括操作台，所述操作台的底端固定连接支撑腿，所述操作台的一侧固定连接固定板，所述固定板的顶端固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接顶板，所述顶板的底端固定连接固定柱，所述固定柱的底端连接升降板，所述升降板的底面两端均固定连接焊接装置，所述操作台的顶端固定连接负压吸引板，所述负压吸引板的顶端放置有石墨烯发热膜，本实用新型专利技术通过设置负压吸引机构能够将石墨烯发热膜进行吸引使之固定，通过设置焊接装置能够对铆钉自动焊接外接线，自动化程度高，对石墨烯发热膜上的铆钉与外接线的焊接速度快，稳定性好。
A new welding device for graphene heating film
【技术实现步骤摘要】
一种新材料石墨烯发热膜焊接装置
本技术涉及新材料加工领域，具体是一种新材料石墨烯发热膜焊接装置。
技术介绍
石墨烯发热膜是所有电热膜里唯一一种没有掺杂其他物质的纯碳原子的柔性膜，它是通过化学气相沉积生长出来的单层碳原子，其特征是透明、安全，电热转换效率是所有电加热元件中最高或并列最高的，在能量转换过程中几乎没有任何其他形式的能量损失，在石墨烯发热膜中需要通过铆接两根铆钉作为石墨烯发热膜的两个电极，并在两个铆钉上焊接焊线。公开号为CN207150852U的中国技术专利文件中，提供了一种石墨烯发热膜焊接固定装置，其通过在底座上增加两个孔洞，从而可通过铆钉固定整个石墨烯发热膜，通过在铆钉的顶端增加开有凹槽的顶块从而可固定铆钉，通过增加固定板，从而可固定整个石墨烯发热膜，从而方便焊接，但是石墨烯发热膜作为柔性膜，该装置只能对其边缘进行固定，石墨烯发热膜的其它部位依旧不能形成固定，且在焊接时依旧需要人工操作来进行焊接，焊接速度慢，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新材料石墨烯发热膜焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新材料石墨烯发热膜焊接装置，包括操作台，所述操作台的底端固定连接支撑腿，所述操作台的一侧固定连接固定板，所述固定板的顶端固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接顶板，所述顶板的底端固定连接固定柱，所述固定柱的底端连接升降板，所述升降板的底面两端均固定连接焊接装置，所述操作台的顶端固定连接负压吸引板，所述负压吸引板的顶端放置有石墨烯发热膜，所述石墨烯发热膜的两端均固定连接铆钉，所述操作台和负压吸引板上设有负压吸引机构。作为本技术进一步的方案：所述升降板的顶端固定连接连接座，所述固定柱的底端与连接座固定连接。作为本技术进一步的方案：所述负压吸引机构包括固定设置于操作台底端的负压风机，所述操作台内开设有负压腔，所述负压吸引板的两端开设有与铆钉相对应的安装孔，所述负压吸引板上开设有均匀分布的负压孔。作为本技术进一步的方案：所述焊接装置包括焊接座，所述焊接座的内部开设有与铆钉相对应的焊接通道，所述焊接通道内的顶端固定连接电磁铁，所述电磁铁的底端固定连接第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接第二压块，所述第二压块的底端固定连接电加热板。作为本技术进一步的方案：所述电加热板内设有电热丝，所述第二压块为铁块。作为本技术进一步的方案：所述焊接通道两侧的焊接座内开设有压紧通道，压紧通道上方的焊接座内开设有安装槽，所述安装槽内的顶端固定连接第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接第一压块，所述第一压块固定连接推拉块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置负压吸引机构能够将石墨烯发热膜进行吸引使之固定，通过设置焊接装置能够对铆钉自动焊接外接线，自动化程度高，对石墨烯发热膜上的铆钉与外接线的焊接速度快，稳定性好。附图说明图1为新材料石墨烯发热膜焊接装置的结构示意图。图2为新材料石墨烯发热膜焊接装置中负压吸引板的结构示意图。图3为新材料石墨烯发热膜焊接装置中焊接装置的结构示意图。图中：1-操作台、2-支撑腿、3-固定板、4-电动伸缩杆、5-顶板、6-固定柱、7-升降板、8-焊接装置、9-负压风机、10-负压吸引板、11-石墨烯发热膜、12-铆钉、13-连接座、14-安装孔、15-负压孔、16-负压腔、17-焊接座、18-焊接通道、19-压紧通道、20-安装槽、21-第一压块、22-推拉块、23-第一弹簧、24-电磁铁、25-第二弹簧、26-第二压块、27-电加热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1请参阅图1，一种新材料石墨烯发热膜焊接装置，包括操作台1，所述操作台1的底端固定连接支撑腿2，所述操作台1的一侧固定连接固定板3，所述固定板3的顶端固定连接电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4的顶端固定连接顶板5，其特征在于，所述顶板5的底端固定连接固定柱6，所述固定柱6的底端连接升降板7，所述升降板7的底面两端均固定连接焊接装置8，所述操作台1的顶端固定连接负压吸引板10，所述负压吸引板10的顶端放置有石墨烯发热膜11，所述石墨烯发热膜11的两端均固定连接铆钉12，所述操作台1和负压吸引板10上设有负压吸引机构。请参阅图2，所述负压吸引机构包括固定设置于操作台1底端的负压风机9，所述操作台1内开设有负压腔16，所述负压吸引板10的两端开设有与铆钉12相对应的安装孔14，所述负压吸引板10上开设有均匀分布的负压孔15。请参阅图3，所述焊接装置8包括焊接座17，所述焊接座17的内部开设有与铆钉12相对应的焊接通道18，所述焊接通道18内的顶端固定连接电磁铁24，所述电磁铁24的底端固定连接第二弹簧25，所述第二弹簧25的底端固定连接第二压块26，所述第二压块26的底端固定连接电加热板27，所述电加热板27内设有电热丝，所述第二压块26为铁块。实施例2请参阅图1和图3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述升降板7的顶端固定连接连接座13，所述固定柱6的底端与连接座13固定连接，所述焊接通道18两侧的焊接座17内开设有压紧通道19，压紧通道19上方的焊接座17内开设有安装槽20，所述安装槽20内的顶端固定连接第一弹簧23，所述第一弹簧23的底端固定连接第一压块21，所述第一压块21固定连接推拉块22。本技术在实施过程中，先将石墨烯发热膜11放置在负压吸引板10上，然后启动负压风机9，使负压腔16内呈现负压状态，将石墨烯发热膜11固定在操作台1上，然后启动电动伸缩杆4使之收缩，从而使焊接装置8下降，准备好外接线和用以焊接的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新材料石墨烯发热膜焊接装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)的底端固定连接支撑腿(2)，所述操作台(1)的一侧固定连接固定板(3)，所述固定板(3)的顶端固定连接电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的顶端固定连接顶板(5)，其特征在于，所述顶板(5)的底端固定连接固定柱(6)，所述固定柱(6)的底端连接升降板(7)，所述升降板(7)的底面两端均固定连接焊接装置(8)，所述操作台(1)的顶端固定连接负压吸引板(10)，所述负压吸引板(10)的顶端放置有石墨烯发热膜(11)，所述石墨烯发热膜(11)的两端均固定连接铆钉(12)，所述操作台(1)和负压吸引板(10)上设有负压吸引机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种新材料石墨烯发热膜焊接装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)的底端固定连接支撑腿(2)，所述操作台(1)的一侧固定连接固定板(3)，所述固定板(3)的顶端固定连接电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的顶端固定连接顶板(5)，其特征在于，所述顶板(5)的底端固定连接固定柱(6)，所述固定柱(6)的底端连接升降板(7)，所述升降板(7)的底面两端均固定连接焊接装置(8)，所述操作台(1)的顶端固定连接负压吸引板(10)，所述负压吸引板(10)的顶端放置有石墨烯发热膜(11)，所述石墨烯发热膜(11)的两端均固定连接铆钉(12)，所述操作台(1)和负压吸引板(10)上设有负压吸引机构。
2.根据权利要求1所述的新材料石墨烯发热膜焊接装置，其特征在于，所述升降板(7)的顶端固定连接连接座(13)，所述固定柱(6)的底端与连接座(13)固定连接。
3.根据权利要求1所述的新材料石墨烯发热膜焊接装置，其特征在于，所述负压吸引机构包括固定设置于操作台(1)底端的负压风机(9)，所述操作台(1)内开设有负压腔(16)，所述负压吸引板(10)的两端开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：丘文华，
申请(专利权)人：丘文华，
类型：新型
国别省市：广东;44
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