一种冲压型金属铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压型金属铸造模具，涉及冲压模具技术领域，该冲压型金属铸造模具，包括模座，所述模座的顶部两侧均固定有导柱，所述导柱的外部贯穿有动模，所述动模的顶部靠近导柱的外部位置处固定有导套，且动模的底部中间位置处安装有模头，所述模座的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有定模，所述定模的内部开设有与模头相匹配的型腔，且定模的外部两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部底部设置有限位块，本实用新型专利技术通过截面形状为漏斗形的型腔，可使工件加工时的废料直接与工件分离，而在限位杆和弹簧的作用下，可使加工完毕的工件能够再次回到其起始高度，进而可避免工件与模具产生卡死现象。

A stamping die for metal casting

【技术实现步骤摘要】
一种冲压型金属铸造模具
本技术属于冲压模具
，具体涉及一种冲压型金属铸造模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。但是目前市场上的冲压型金属铸造模具在使用时仍然存在缺陷，例如，传统的冲压模具难以将加工成型的工件与废料进行分离，进而易造成工件与模具之间发生卡死现象，此外，由于模具难以对不同厚度的工件进行加工，从而易使加工完毕的工件边缘出现毛边的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压型金属铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的装置难以对工件和废料进行分离，以及装置难以对不同厚度的工件进行加工的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压型金属铸造模具，包括模座，所述模座的顶部两侧均固定有导柱，所述导柱的外部贯穿有动模，所述动模的顶部靠近导柱的外部位置处固定有导套，且动模的底部中间位置处安装有模头，所述模座的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有定模，所述定模的内部开设有与模头相匹配的型腔，且定模的外部两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部底部设置有限位块，所述限位块的顶部通过滑块滑动连接有连接块，所述模座的底部设置有固定板，所述固定板的顶部两侧均固定有限位杆，所述限位杆相对于固定板的一端延伸至限位槽的内部且与限位块相连接，所述限位杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的一端与固定板弹性连接，且弹簧的另外一端与定模弹性连接。优选的，所述固定板的顶部中间位置处设置有隔板，所述隔板位于两个限位杆之间。优选的，所述隔板的前表面固定有拉板，所述拉板的外部开设有防滑槽。优选的，所述导柱的顶部固定有限位盘，所述限位盘的直径大于导柱的直径。优选的，所述导套的顶部连接有垫板，所述垫板的内部开设有与导柱相匹配的圆孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过截面形状为漏斗形的型腔，可使工件加工时的废料直接与工件分离，而在限位杆和弹簧的作用下，可使加工完毕的工件能够再次回到其起始高度，进而可避免工件与模具产生卡死现象。(2)本技术通过矩形槽可使模头对工件的边缘进行切割，进而可防止工件的边缘出现毛边现象，而连接块可通过滑块与限位块分离，进而可调节工件进入矩形槽的深度，以便使装置能够对不同厚度的工件进行冲压。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术连接块的侧视图；图中：1-矩形槽、2-限位槽、3-连接块、4-限位块、5-限位杆、6-弹簧、7-型腔、8-定模、9-隔板、10-固定板、11-模座、12-动模、13-导套、14-垫板、15-导柱、16-限位盘、17-模头、18-滑块、19-拉板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供一种技术方案：一种冲压型金属铸造模具，包括模座11，模座11的顶部两侧均固定有导柱15，导柱15的外部贯穿有动模12，动模12的顶部靠近导柱15的外部位置处固定有导套13，且动模12的底部中间位置处安装有模头17，模座11的内部开设有矩形槽1，矩形槽1的内部设置有定模8，定模8的内部开设有与模头17相匹配的型腔7，且定模8的外部两侧均开设有限位槽2，限位槽2的内部底部设置有限位块4，限位块4的顶部通过滑块18滑动连接有连接块3，模座11的底部设置有固定板10，固定板10与模座11通过螺栓固定连接，固定板10的顶部两侧均固定有限位杆5，模头17与定模8的挤压过程中，定模8会沿着矩形槽1的内壁下降，待定模8与连接块3相接触时，定模8会停止移动，之后模头17和定模8会共同在矩形槽1的内部对工件进行冲压加工，而模头17的横截面积与矩形槽1的横截面积相匹配，因此模头17会完全进入矩形槽1的内部，进而可对工件的边缘进行切割，以便防止工件加工后边缘出现毛边的现象，由于连接块3可通过滑块18与限位块4进行分离，进而可调节工件进入矩形槽1的深度，从而可便于装置对不同厚度的工件进行冲压加工，大大提高了装置的实用性，限位杆5相对于固定板10的一端延伸至限位槽2的内部且与限位块4相连接，限位杆5的外部套设有弹簧6，弹簧6的一端与固定板10弹性连接，且弹簧6的另外一端与定模8弹性连接，工件在矩形槽1的内部加工过程中，模头17对工件冲压的废料会直接通过型腔7掉落至定模8的底部，由于型腔7的截面形状为漏斗形，因此可避免废料在型腔7的内部产生堵塞现象，同时在限位杆5和弹簧6的作用下，可带动定模8竖直向上移动，以便使加工后的工件能够再次回到其起始高度，进而可便于后续的工件进行加工，此过程中，由于已加工完毕的工件与废料分离，从而可避免工件与模具产生卡死现象，以便进一步提高工件加工过程中的稳定性。进一步的，导柱15的顶部固定有限位盘16，限位盘16的直径大于导柱15的直径，限位盘16可防止动模12与导柱15产生脱落现象，进而可提高动模12工作时的安全性。进一步的，导套13的顶部连接有垫板14，垫板14的内部开设有与导柱15相匹配的圆孔，导套13可进一步提高动模12上下移动时的稳定性，而垫板14可避免与导套13直接与限位盘16发生碰撞。具体地，固定板10的顶部中间位置处设置有隔板9，且固定板10与隔板9通过滑槽滑动连接，隔板9位于两个限位杆5之间，装置对工件冲压加工过程中，工件加工时的废料穿过型腔7后会直接落在隔板9上，进而可对废料进行集中收集，隔板9的前表面固定有拉板19，拉板19的外部开设有防滑槽，通过拉板19可将隔板9从固定板10的顶部抽出，从而可便于工作人员对废料回收处理，以便提高资源的利用率。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，工作人员可将工件直接放置在定模8的顶部，工件冲压加工过程中，模头17和定模8会共同沿着矩形槽1下降，待定模8与连接块3相接触时定模8会停止移动，此时模头17和定模8会在矩形槽1的内部对工件进行冲压，而模头17的横截面积与矩形槽1的横截面积相匹配，因此可防止工件的边缘出现毛边，工件加工过程中，工件产生废料会直接通过型腔7掉落至定模8的底部，将隔板9从固定板10底部抽出即可对废料进行处理，待工件加工完毕后，限位杆5和弹簧6会带动定模8向上移动，以便使加工后的工件能够再次回到其起始高度，进而可对加工完毕的工件进行收集，此外，由于连接块3可通过滑块18与限位块4进行分离，进而可调节工件进入矩形槽1的深度，从而可便于装置对不同厚度的工件进行冲压加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压型金属铸造模具，包括模座(11)，所述模座(11)的顶部两侧均固定有导柱(15)，所述导柱(15)的外部贯穿有动模(12)，所述动模(12)的顶部靠近导柱(15)的外部位置处固定有导套(13)，且动模(12)的底部中间位置处安装有模头(17)，其特征在于：所述模座(11)的内部开设有矩形槽(1)，所述矩形槽(1)的内部设置有定模(8)，所述定模(8)的内部开设有与模头(17)相匹配的型腔(7)，且定模(8)的外部两侧均开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)的内部底部设置有限位块(4)，所述限位块(4)的顶部通过滑块(18)滑动连接有连接块(3)，所述模座(11)的底部设置有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部两侧均固定有限位杆(5)，所述限位杆(5)相对于固定板(10)的一端延伸至限位槽(2)的内部且与限位块(4)相连接，所述限位杆(5)的外部套设有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端与固定板(10)弹性连接，且弹簧(6)的另外一端与定模(8)弹性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压型金属铸造模具，包括模座(11)，所述模座(11)的顶部两侧均固定有导柱(15)，所述导柱(15)的外部贯穿有动模(12)，所述动模(12)的顶部靠近导柱(15)的外部位置处固定有导套(13)，且动模(12)的底部中间位置处安装有模头(17)，其特征在于：所述模座(11)的内部开设有矩形槽(1)，所述矩形槽(1)的内部设置有定模(8)，所述定模(8)的内部开设有与模头(17)相匹配的型腔(7)，且定模(8)的外部两侧均开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)的内部底部设置有限位块(4)，所述限位块(4)的顶部通过滑块(18)滑动连接有连接块(3)，所述模座(11)的底部设置有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部两侧均固定有限位杆(5)，所述限位杆(5)相对于固定板(10)的一端延伸至限位槽(2)的内部且与限位块(4)相连接，所述限位杆(5)的外部套设有弹簧(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆帅，
申请(专利权)人：青岛民海模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37