一种金属制品生产切边模具制造技术

本实用新型专利技术属于金属切边技术领域，公开了一种金属制品生产切边模具，包括底板，所述底板的顶部设置有定模，所述定模的内部中间设置有安装腔，所述底板的顶部且位于安装腔的内部设置有电机，所述电机的顶部设置有固定块，所述固定块的外壁设置有卡块，所述定模的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧设置有挡板，所述挡板的外壁设置有卡槽；本实用新型专利技术设置了卡块、挡板和卡槽，电机的顶部设置有固定板，固定板的外壁设置有卡块，电动伸缩杆的一侧设置有挡板，挡板的外壁设置有卡槽，卡槽于卡块相卡合，卡块、挡板和卡槽的设置能够有效的防止因角度不准确而导致切割倾斜，造成工件的报废。件的报废。件的报废。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产切边模具


[0001]本技术属于金属切边
，具体涉及一种金属制品生产切边模具。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，金属制品越来越被人们所需要，金属制品在日常生活中的应用非常广泛，在机械制造领域、建筑领域、汽车制造领域等，都大量需要金属制品，金属制品在制造出来后需要进行在加工，如切边、打磨、钻孔等，根据需求，可加工成方形，圆形等。
[0003]现有的金属切边模具在切方形金属时，需要多次旋转金属制品来进行切边，但是旋转过后可能会出现角度过大或过小，导致出现切边角度不准确的现象，而且不方便灵活的固定不同尺寸的金属制品。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属制品生产切边模具，以解决现有的金属切边模具旋转时不容易控制角度和不能灵活的适应不同尺寸的金属制品的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品生产切边模具，包括底板，所述底板的顶部设置有定模，所述定模的内部中间设置有安装腔，所述底板的顶部且位于安装腔的内部设置有电机，所述电机的顶部设置有固定块，所述固定块的外壁设置有卡块，所述定模的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧设置有挡板，所述挡板的外壁设置有卡槽。
[0006]优选的，所述固定块的顶部设置有转板，所述转板的顶部一侧设置有第一固定座，所述转板的顶部另一侧设置有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座的顶部均设置有固定螺栓，所述转板的顶部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有滑杆，所述第二固定座的底部设置有移动座。
[0007]优选的，所述移动座的中间设置有通孔，所述通孔与滑杆相匹配。
[0008]优选的，所述转板的底部设置有滚轮，所述转板的顶部中间设置有工件。
[0009]优选的，所述电机的两侧均设置有固定架，所述卡块与卡槽相卡合，所述卡块共设置有四个。
[0010]优选的，所述定模的一侧设置有开关，所述开关与定模通过螺栓固定连接。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术设置了卡块、挡板和卡槽，电机的顶部设置有固定板，固定板的外壁设置有卡块，电动伸缩杆的一侧设置有挡板，挡板的外壁设置有卡槽，卡槽于卡块相卡合，卡块、挡板和卡槽的设置能够有效的防止因角度不准确而导致切割倾斜，造成工件的报废。
[0013](2)本技术设置了第一固定座和第二固定座，转板的顶部设置有第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座的顶部均设置有固定螺栓，第二固定座的底部设置有移动座，且滑杆贯穿于移动座，第一固定座和第二固定座的设置能够灵活的适应不同
尺寸的工件，便于夹持工件。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术转板的俯视图；
[0016]图3为本技术固定块的俯视图；
[0017]图4为本技术转板的侧视图；
[0018]图中：1、底板；2、定模；3、安装腔；4、卡块；5、电机；6、固定架；7、卡槽；8、挡板；9、电动伸缩杆；10、开关；11、滚轮；12、固定块；13、转板；14、工件；15、第一固定座；16、固定螺栓；17、第二固定座；18、安装槽；19、滑杆；20、移动座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图4所示，本技术提供如下技术方案：一种金属制品生产切边模具，包括底板1，底板1的顶部设置有定模2，定模2的内部中间设置有安装腔3，底板1的顶部且位于安装腔3的内部设置有电机5，电机5的顶部设置有固定块12，固定块12的外壁设置有卡块4，定模2的内部设置有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的一侧设置有挡板8，挡板8的外壁设置有卡槽7，安装腔3用于安装电机5，固定块12用于带动卡块4转动，固定块12与转板13固定连接，卡槽7用于与卡块4相卡合。
[0021]进一步的，固定块12的顶部设置有转板13，转板13的顶部一侧设置有第一固定座15，转板13的顶部另一侧设置有第二固定座17，第一固定座15和第二固定座17的顶部均设置有固定螺栓16，转板13的顶部设置有安装槽18，安装槽18的内部设置有滑杆19，第二固定座17的底部设置有移动座20，转板13用于带动工件14转动，第一固定座15和第二固定座17用于固定工件14，移动座20用于带动第二固定座17移动。
[0022]更进一步的，移动座20的中间设置有通孔，通孔与滑杆19相匹配。
[0023]具体的，转板13的底部设置有滚轮11，转板13的顶部中间设置有工件14，滚轮11便于转板13转动。
[0024]值得说明的是，电机5的两侧均设置有固定架6，卡块4与卡槽7相卡合，卡块4共设置有四个，卡块4在固定块12的外壁上均匀分布，每两个卡块4之间相差90
°
。
[0025]进一步的，定模2的一侧设置有开关10，开关10与定模2通过螺栓固定连接。
[0026]电动伸缩杆9和电机5均与开关10电性连接，电动伸缩杆9的型号为TJC
‑
C1，电机5为伺服电机。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：在使用该技术时，首先，将工件14放置在转板13的顶部，且与第一固定座15相接触，此时推动第二固定座17，第二固定座17带动移动座20在滑杆19上滑动，使第二固定座17与工件14接触，调节固定螺栓16，使固定螺栓16夹紧工件14，对工件14进行切边，当工件14的一边切割完成后，通过开关10启动电动伸缩杆9，使
电动伸缩杆9收缩，并带动挡板8移动，此时通过开关10启动电机5，电机5带动固定块12和卡块4转动，当其中一个卡块4经过挡板8的同时，电动伸缩杆9伸长，并带动挡板8，使下一个卡块4与卡槽7相卡合，当卡块4与卡槽7相接触时，停止电机5，即可对工件14进行另一边的切割，重复上述操作直至工件14加工完成。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品生产切边模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有定模(2)，所述定模(2)的内部中间设置有安装腔(3)，所述底板(1)的顶部且位于安装腔(3)的内部设置有电机(5)，所述电机(5)的顶部设置有固定块(12)，所述固定块(12)的外壁设置有卡块(4)，所述定模(2)的内部设置有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的一侧设置有挡板(8)，所述挡板(8)的外壁设置有卡槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产切边模具，其特征在于：所述固定块(12)的顶部设置有转板(13)，所述转板(13)的顶部一侧设置有第一固定座(15)，所述转板(13)的顶部另一侧设置有第二固定座(17)，所述第一固定座(15)和第二固定座(17)的顶部均设置有固定螺栓(16)，所述转板(13)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆帅，张盼，戚鹏，
申请(专利权)人：青岛民海模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：