一种复合冲压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合冲压成型机，包括机座和设置在机座上的多个冲压装置，相邻两个冲压装置之间设有对铝框条进行导向定位的导向定位装置，导向定位装置包括固定连接在机座上的安装板、沿安装板的长度方向开设在安装板上表面的滑槽、滑动连接在滑槽上且分别与铝框条相对两侧边抵接的两块抵接板，以及设置在安装板上用于驱动两块抵接板做同步反向滑动的驱动机构。本方案可有效降低铝框条发生偏移错位的概率，保证了铝框条各段点处的冲压质量。此外，由于两块抵接板之间的间距可调，即导向定位装置能满足更多不同规格铝框条的导向定位需求，提高了装置使用的灵活性和实用性。

A compound stamping machine

【技术实现步骤摘要】
一种复合冲压成型机
本技术涉及冲压设备的
，尤其是涉及一种复合冲压成型机。
技术介绍
日常生活中，铝框的使用非常广泛，铝框的制作是通过对铝框条的各段点进行冲压，然后再将铝框绕各段点进行折弯形成框型。如公告号为CN107053727A的专利，该专利提供了一种复合冲压成型机，根据铝框条所需冲压的段点数对机座上的冲压装置进行设置，设置多个冲压装置来对铝框条上各段点进行同时的冲压，将铝框条放置在下模头上，铝框条从侧缺口穿过，放置到各个冲压装置上，按下启动开关，上模头在液压缸的带动下对铝框条进行冲压，上模头与下模头配合，冲压出成品。上述技术通过设置多个冲压装置对铝框条上的各段点进行同时的冲压，虽然有效提高了铝框条的冲压效率，但是由于相邻两个冲压装置之间没有对铝框条位置进行导向定位的机构，所以在实际的加工过程中，铝框条在各冲压装置上的位置很容易发生偏移错位，进而影响铝框条各段点处的冲压质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种复合冲压成型机，可降低铝框条发生偏移错位的概率，保证了铝框条各段点处的冲压质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合冲压成型机，包括机座和设置在机座上的多个冲压装置，相邻两个冲压装置之间设有对铝框条进行导向定位的导向定位装置，导向定位装置包括固定连接在机座上的安装板、沿安装板的长度方向开设在安装板上表面的滑槽、滑动连接在滑槽上且分别与铝框条相对两侧边抵接的两块抵接板，以及设置在安装板上用于驱动两块抵接板做同步反向滑动的驱动机构。<br>通过采用上述技术方案，操作者将待冲压的铝框条依次穿过多个冲压装置，并使铝框条上各段点的位置与对应冲压装置的位置对齐，随后再通过驱动机构驱动两块抵接板做同步的相向运动，两块抵接板将分别与铝框条的相对两侧边抵接，铝框条将会被定位于两块抵接板的正中间。若后续待冲压的铝框条的规格大小不发生变化，则两块抵接板还可起到较好的导向作用，使铝框条的安放更加顺利。相比于现有技术，本方案可有效降低铝框条发生偏移错位的概率，保证了铝框条各段点处的冲压质量。此外，由于两块抵接板之间的间距可调，即导向定位装置能满足更多不同规格铝框条的导向定位需求，提高了装置使用的灵活性和实用性。本技术进一步设置为：驱动机构包括转动连接在滑槽内的丝杆，丝杆穿过两块抵接板并与两块抵接板均螺纹配合；所述丝杆分为螺旋方向相反的两个分段，两块抵接板分别与丝杆上螺旋方向相反的两个分段螺纹配合；驱动机构还包括固定连接在丝杆一端上用于驱动丝杆发生旋转的手摇轮，以及设置在抵接板和安装板之间用于限制抵接板随丝杆发生旋转的限位组件。通过采用上述技术方案，操作者通过手摇轮来带动丝杆旋转，在限位组件和两个分段的螺纹作用下，两块抵接板将沿着丝杆的轴向在滑槽内做同步反向的滑动，两块抵接板便会与铝框条相对的两侧边抵接或不抵接，结构原理简单，且操作十分方便。本技术进一步设置为：所述限位组件包括沿滑槽的长度方向开设在滑槽内壁上的限位槽，以及固定连接在抵接板上的限位块，所述限位块滑动并抵紧于所述限位槽内。通过采用上述技术方案，限位槽和限位块的设置，使两抵接板只能沿着丝杆的轴向在滑槽内做同步反向的滑动，抵接板不会随着丝杆做周向转动，两块抵接板将更顺利地滑动于滑槽内。本技术进一步设置为：所述安装板上固定连接有两块相互平行且呈间隔设置的连接板，两块连接板之间设有一根用于压在铝框条上方的压杆，压杆上下滑动于两块连接板之间；所述连接板上设有用于锁定压杆高度的锁定机构。通过采用上述技术方案，当两块抵接板分别抵接在铝框条的相对两侧边上后，操作者可滑动压杆使其压紧在铝框条的上方，有效降低了铝框条在被冲压时发生翘起的概率，有利于提高铝框条冲压后的质量。本技术进一步设置为：锁定机构包括开设在压杆端部的螺纹孔、穿过连接板且与螺纹孔螺纹配合的螺栓，以及开设在连接板上供螺栓随压杆一起上下发生滑动的通槽，螺栓的头部抵紧于连接板远离压杆的一侧面上。通过采用上述技术方案，当压杆压紧在铝框条的上方后，操作者旋转螺栓并使螺栓朝向螺纹孔的方向运动，螺栓的头部便会与连接板抵紧，进而最终锁定了压杆两端的位置，使压杆能始终压紧在铝框条的上方，结构原理简单，且操作上十分方便。本技术进一步设置为：所述安装板上设有用于显示两块抵接板之间间距的刻度表。通过采用上述技术方案，刻度表的设置可使两块抵接板之间的间距调整更加快速和精准。本技术进一步设置为：所述抵接板上滚动嵌设有与滑槽内壁抵接的滚珠。通过采用上述技术方案，滚珠可将抵接板与滑槽接触时产生的滑动摩擦变为滚珠的滚动摩擦，减少了抵接板在滑动时所受到的阻力，进而使抵接板的滑动更加顺利。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.导向定位装置的设置，可降低铝框条发生偏移错位的概率，保证了铝框条各段点处的冲压质量；2.连接板、压杆和锁定机构的设置，有效降低了铝框条在被冲压时发生翘起的概率；3.刻度表的设置，可使两块抵接板之间的间距调整更加快速和精准。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术中安装板处的结构示意图。图中，1、机座；2、冲压装置；21、安装架；22、下模头；23、上模头；24、气缸；3、安装板；4、滑槽；5、抵接板；6、滚珠；7、丝杆；8、手摇轮；9、限位组件；91、限位槽；92、限位块；10、刻度表；11、连接板；12、压杆；13、螺纹孔；14、通槽；15、螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，一种复合冲压成型机，包括机座1和设置在机座1上方的五个冲压装置2，五个冲压装置2沿机座1的长度方向均匀排列。冲压装置2包括固定连接在机座1上的安装架21和下模头22、设置在下模头22正上方与其适配的上模头23，以及设置在安装架21上用于驱动上模头23上下升降的气缸24，气缸24通过气管与气泵连接。操作者将待冲压的铝框条依次穿过五个安装架21，并将铝框条上的各段点准确地放置在对应上模头23和下模头22之间，最后操作者再同时驱动五个气缸24使上模头23朝向下模头22发生移动，则铝框条上的各段点便会同时被冲压。参照图2，相邻两个安装架21（如图1）之间设有一块安装板3，安装板3的长度方向与铝框条的运输方向呈垂直设置。安装板3的上表面开设有一条横截面呈矩形的滑槽4，滑槽4的长度方向与安装板3的长度方向一致，滑槽4内滑动连接有两块抵接板5，两块抵接板5相互平行且呈间隔设置，两块抵接板5用于与铝框条的相对两侧边抵接，抵接板5上还滚动嵌设有与滑槽4的槽底抵接的滚珠6。滑槽4内转动连接有一根丝杆7，丝杆7的长度与滑槽4的长度方向一致，且丝杆7垂直穿过两块抵接板5，丝杆7上的螺纹槽分为螺旋方向相反的两个分段，两块抵接板5分别与丝杆7上螺旋方向相反的两个分段螺纹配合。丝杆7的一端穿出安装板3并固定连接有手摇轮8。在抵接板5和安装板3之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合冲压成型机，包括机座（1）和设置在机座（1）上的多个冲压装置（2），其特征在于：相邻两个冲压装置（2）之间设有对铝框条进行导向定位的导向定位装置，导向定位装置包括固定连接在机座（1）上的安装板（3）、沿安装板（3）的长度方向开设在安装板（3）上表面的滑槽（4）、滑动连接在滑槽（4）上且分别与铝框条相对两侧边抵接的两块抵接板（5），以及设置在安装板（3）上用于驱动两块抵接板（5）做同步反向滑动的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合冲压成型机，包括机座（1）和设置在机座（1）上的多个冲压装置（2），其特征在于：相邻两个冲压装置（2）之间设有对铝框条进行导向定位的导向定位装置，导向定位装置包括固定连接在机座（1）上的安装板（3）、沿安装板（3）的长度方向开设在安装板（3）上表面的滑槽（4）、滑动连接在滑槽（4）上且分别与铝框条相对两侧边抵接的两块抵接板（5），以及设置在安装板（3）上用于驱动两块抵接板（5）做同步反向滑动的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种复合冲压成型机，其特征在于：驱动机构包括转动连接在滑槽（4）内的丝杆（7），丝杆（7）穿过两块抵接板（5）并与两块抵接板（5）均螺纹配合；所述丝杆（7）分为螺旋方向相反的两个分段，两块抵接板（5）分别与丝杆（7）上螺旋方向相反的两个分段螺纹配合；驱动机构还包括固定连接在丝杆（7）一端上用于驱动丝杆（7）发生旋转的手摇轮（8），以及设置在抵接板（5）和安装板（3）之间用于限制抵接板（5）随丝杆（7）发生旋转的限位组件（9）。


3.根据权利要求2所述的一种复合冲压成型机，其特征在于：所述限位组件（9）包括沿滑槽（4）的长度方向开设在滑槽（4）内壁上的限位槽（91）...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁盛，
申请(专利权)人：杭州东盛五金电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33