一种金属材料用高效喷涂设备制造技术

一种金属材料用高效喷涂设备，包括箱体、第一抽气装置、输送装置、滑动板、导向杆和喷头；箱体的下端设有底座；箱体内设有降温仓和喷涂仓；喷涂仓上设有第一出气孔和进料口；喷涂仓的第一收集箱内设有过滤网；第一收集箱的出气孔连接第一出气孔；第一收集箱的进气孔连接第一抽气装置的出气端；第一抽气装置的进气端分别连接喷涂仓内的喷头；导向杆并排设置在喷涂仓内，导向杆的下端连接限位板，导向杆滑动连接滑动板；滑动板的下端设有喷枪；滑动板连接升降装置；降温仓上设有出料口，降温仓内设有吹风降温组件；输送装置的一端与底座连接，输送装置的另一端依次穿过进料口并伸入降温仓内。本实用新型专利技术防护性好，且能对多余的涂料进行收集。

An efficient spraying equipment for metal materials

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料用高效喷涂设备
本技术涉及金属喷涂
，尤其涉及一种金属材料用高效喷涂设备。
技术介绍
金属喷涂(metalspraying)是用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面，以产生覆层的材料保护技术；金属喷涂应用最多的金属材料是锌、铝和铝锌合金，主要用以保护钢铁的大型结构件；机械工业中常用的是电弧喷枪，适用于金属线材喷涂。火焰喷枪适用于金属线材以及金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。等离子弧喷枪和等离子喷焊适用于各类粉末的喷涂；但是现有的喷涂设备在对金属材料表面进行喷涂时，喷射出的金属颗粒容易扩散在空气中，影响周围的环境质量，危害人们的身体健康；扩散到空气中的金属颗粒无法收集造成原料的浪费；喷涂后的金属表面温度较高，工作人员收集喷涂后的金属时容易对工作人员造成伤害。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种金属材料用高效喷涂设备，本技术能避免对金属材料喷涂时对操作人员造成伤害，能对多余的原料进行收集，并能实现对喷涂后的金属材料进行快速降温。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种金属材料用高效喷涂设备，包括底座、箱体、第一抽气装置、输送装置、限位板、滑动板、导向杆、升降装置、喷枪和喷头；箱体的下端设有底座；箱体内设有隔板；隔板将箱体内部分为降温仓和喷涂仓，隔板上设有用于连通降温仓和喷涂仓的第一通孔；喷涂仓上设有第一出气孔和进料口；喷涂仓内设有第一收集箱；第一收集箱内设有过滤网，第一收集箱上设有第二进气孔和第二出气孔；第二出气孔分别连接第一出气孔；第二进气孔分别连接第一抽气装置的出气端；第一抽气装置的进气端分别连接喷头的出气端；喷头设置在喷涂仓内；滑动板上设有竖直的第二通孔；导向杆并排设置在喷涂仓顶部，导向杆的下端分别穿过第二通孔，导向杆的下端分别连接限位板，导向杆分别滑动连接滑动板；滑动板的下端设有喷枪；滑动板连接设置在喷涂仓内升降装置的伸缩端；降温仓上设有第一进气孔和出料口，降温仓内设有用于对喷涂后的金属材料进行降温的吹风降温组件；输送装置的一端与底座连接，输送装置的另一端依次穿过进料口和第一通孔并与降温仓的底面连接，输送装置的另一端朝向出料口。优选的，吹风降温组件包括第二抽气装置、降温箱、第一倾斜板和制冷装置；降温箱位于输送装置的上方，降温箱朝向输送装置的端面上均匀设有第三通孔，降温箱上设有第三进气孔；制冷装置的制冷端位于降温箱内；第二抽气装置的进气端分别连接第一进气孔，第二抽气装置的出气端分别连接第三进气孔；第一倾斜板分别位于第三通孔的两侧，且第一倾斜板设置在降温箱内。优选的，输送装置包括第一安装架、第一转轴、输送带、第二转轴、第二安装架和驱动装置；第一安装架与箱体并排设置，且第一安装架连接底座，第一安装架上设有第一转轴；第二安装架设置在降温仓内，第二安装架上设有第二转轴和驱动装置；第二转轴传动连接驱动装置，第二转轴通过输送带传动连接第一转轴。优选的，输送带为网状结构，且输送带采用耐高温材质制成。优选的，降温仓内设有设有第二倾斜板；第二倾斜板的一端连接第二安装架，第二倾斜板的另一端连接降温仓内壁；第二倾斜板的上端位于输送带的下方，第二倾斜板的下端位于出料口处。优选的，出料口处设有遮挡板；遮挡板的一端转动连接箱体，遮挡板上设有第一凹槽；第一凹槽内设有第一磁铁；箱体上设有第二凹槽；第二凹槽内设有第二磁铁；遮挡板朝向箱体的端面压紧箱体，第一磁铁磁性吸附连接第二磁铁。优选的，箱体上设有第三倾斜板；第三倾斜板的一端转动连接箱体，第三倾斜板位于遮挡板的下方，第三倾斜板的另一端的下端面转动连接伸缩杆；伸缩杆转动连接底座。优选的，伸缩杆包括滑杆、紧定件、固定筒和滑动件；固定筒的一端转动连接底座，固定筒的另一端设有开口，固定筒上设有竖直的螺纹孔；滑杆的一端转动连接第三倾斜板，滑杆的另一端穿过开口伸入固定筒内，滑杆的另一端连接滑动件；滑动件滑动连接固定筒；紧定件螺纹旋入螺纹孔内，且紧定件朝向滑杆的一端分别压紧滑杆。优选的，喷涂仓内设有第四倾斜板和第二收集箱；第四倾斜板分别位于输送装置的下方，第四倾斜板以喷涂仓的中心对称设置；第四倾斜板的下端形成出料孔；第二收集箱位于第四倾斜板的下方，第二收集箱上设有进料孔；进料孔连接出料孔。优选的，过滤网采用耐高温材质制成。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：升降装置通电运行，带动滑动板沿着导向杆移动，进而调整喷枪和输送装置之间的距离；将带喷涂的金属材料放置在输送装置上，并将待喷涂的金属材料的待喷涂端面朝上放置；输送装置需要将待处理金属材料从进料口输送至喷涂仓内；喷枪将熔融的金属离子喷向金属表面；第一抽气装置通电运行，将喷涂仓内多余的颗粒涂料吸入第一收集箱内，吸入第一收集箱内的空气依次从第二出气孔和第一出气孔排出；对原料进行收集避免浪费节约成本；喷涂后的金属材料由输送装置输送到降温仓内，吹风降温组件对喷涂后的金属材料吹风降温，加快其冷却避免喷涂后的高温金属材料对工作人员造成伤害,并且对金属材料进行喷涂时在箱体内进行，不会造成原料四射对操作人员造成伤害。附图说明图1为本技术提出的一种金属材料用高效喷涂设备的结构示意图。图2为本技术提出的一种金属材料用高效喷涂设备中A处局部放大的结构示意图。图3为本技术提出的一种金属材料用高效喷涂设备中B处局部放大的结构示意图。图4为本技术提出的一种金属材料用高效喷涂设备中C处局部放大的结构示意图。附图标记：1、底座；2、箱体；3、第二收集箱；4、第一抽气装置；5、过滤网；6、第一收集箱；61、第二进气孔；62、第二出气孔；7、第一出气孔；8、输送装置；81、第一安装架；82、第一转轴；83、输送带；84、第二转轴；85、第二安装架；9、进料口；10、限位板；11、滑动板；12、导向杆；13、升降装置；14、喷枪；15、隔板；16、第一进气孔；17、第二抽气装置；18、降温箱；19、第一倾斜板；20、第三通孔；21、降温仓；22、喷涂仓；23、伸缩杆；231、滑杆；232、紧定件；233、固定筒；234、滑动件；24、制冷装置；25、第二倾斜板；26、出料口；27、第三倾斜板；28、遮挡板；29、第一磁铁；30、第二磁铁；31、第四倾斜板；32、喷头。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种金属材料用高效喷涂设备，包括底座1、箱体2、第一抽气装置4、输送装置8、限位板10、滑动板11、导向杆12、升降装置13、喷枪14和喷头32；箱体2的下端设有底座1；箱体2内设有隔板15；隔板15将箱体2内部分为降温仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属材料用高效喷涂设备，其特征在于，包括底座(1)、箱体(2)、第一抽气装置(4)、输送装置(8)、限位板(10)、滑动板(11)、导向杆(12)、升降装置(13)、喷枪(14)和喷头(32)；/n箱体(2)的下端设有底座(1)；箱体(2)内设有隔板(15)；隔板(15)将箱体(2)内部分为降温仓(21)和喷涂仓(22)，隔板(15)上设有用于连通降温仓(21)和喷涂仓(22)的第一通孔；/n喷涂仓(22)上设有第一出气孔(7)和进料口(9)；喷涂仓(22)内设有第一收集箱(6)；第一收集箱(6)内设有过滤网(5)，第一收集箱(6)上设有第二进气孔(61)和第二出气孔(62)；第二出气孔(62)分别连接第一出气孔(7)；第二进气孔(61)分别连接第一抽气装置(4)的出气端；第一抽气装置(4)的进气端分别连接喷头(32)的出气端；喷头(32)设置在喷涂仓(22)内；滑动板(11)上设有竖直的第二通孔；导向杆(12)并排设置在喷涂仓(22)顶部，导向杆(12)的下端分别穿过第二通孔，导向杆(12)的下端分别连接限位板(10)，导向杆(12)分别滑动连接滑动板(11)；滑动板(11)的下端设有喷枪(14)；滑动板(11)连接设置在喷涂仓(22)内升降装置(13)的伸缩端；/n降温仓(21)上设有第一进气孔(16)和出料口(26)，降温仓(21)内设有用于对喷涂后的金属材料进行降温的吹风降温组件；/n输送装置(8)的一端与底座(1)连接，输送装置(8)的另一端依次穿过进料口(9)和第一通孔并与降温仓(21)的底面连接，输送装置(8)的另一端朝向出料口(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属材料用高效喷涂设备，其特征在于，包括底座(1)、箱体(2)、第一抽气装置(4)、输送装置(8)、限位板(10)、滑动板(11)、导向杆(12)、升降装置(13)、喷枪(14)和喷头(32)；
箱体(2)的下端设有底座(1)；箱体(2)内设有隔板(15)；隔板(15)将箱体(2)内部分为降温仓(21)和喷涂仓(22)，隔板(15)上设有用于连通降温仓(21)和喷涂仓(22)的第一通孔；
喷涂仓(22)上设有第一出气孔(7)和进料口(9)；喷涂仓(22)内设有第一收集箱(6)；第一收集箱(6)内设有过滤网(5)，第一收集箱(6)上设有第二进气孔(61)和第二出气孔(62)；第二出气孔(62)分别连接第一出气孔(7)；第二进气孔(61)分别连接第一抽气装置(4)的出气端；第一抽气装置(4)的进气端分别连接喷头(32)的出气端；喷头(32)设置在喷涂仓(22)内；滑动板(11)上设有竖直的第二通孔；导向杆(12)并排设置在喷涂仓(22)顶部，导向杆(12)的下端分别穿过第二通孔，导向杆(12)的下端分别连接限位板(10)，导向杆(12)分别滑动连接滑动板(11)；滑动板(11)的下端设有喷枪(14)；滑动板(11)连接设置在喷涂仓(22)内升降装置(13)的伸缩端；
降温仓(21)上设有第一进气孔(16)和出料口(26)，降温仓(21)内设有用于对喷涂后的金属材料进行降温的吹风降温组件；
输送装置(8)的一端与底座(1)连接，输送装置(8)的另一端依次穿过进料口(9)和第一通孔并与降温仓(21)的底面连接，输送装置(8)的另一端朝向出料口(26)。


2.根据权利要求1所述的一种金属材料用高效喷涂设备，其特征在于，吹风降温组件包括第二抽气装置(17)、降温箱(18)、第一倾斜板(19)和制冷装置(24)；降温箱(18)位于输送装置(8)的上方，降温箱(18)朝向输送装置(8)的端面上均匀设有第三通孔(20)，降温箱(18)上设有第三进气孔；制冷装置(24)的制冷端位于降温箱(18)内；第二抽气装置(17)的进气端分别连接第一进气孔(16)，第二抽气装置(17)的出气端分别连接第三进气孔；第一倾斜板(19)分别位于第三通孔(20)的两侧，且第一倾斜板(19)设置在降温箱(18)内。


3.根据权利要求1所述的一种金属材料用高效喷涂设备，其特征在于，输送装置(8)包括第一安装架(81)、第一转轴(82)、输送带(83)、第二转轴(84)、第二安装架(85)和驱动装置；第一安装架(81)与箱体(2)并排设置，且第一安装架(81)连接底座(1)，第一安装架(81)上设有第一转轴(82)；第二安装架(85)设置在降温仓(21)内，第二安装架(85)上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘代富，
申请(专利权)人：绵阳科奥表面涂层技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51