多级密相半干法脱硫反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多级密相半干法脱硫反应器，包括进口烟道、出口烟道、多个U型反应器、多个脱硫剂加入组件和多个卸灰阀，多个U型反应器均设有U型烟气通道，每一U型烟气通道均设有进气口和出气口，多个U型反应器依次紧密相邻地设置在进口烟道和出口烟道之间，以使多个U型烟气通道依次串联在进口烟道和出口烟道之间；多个脱硫剂加入组件分别对应设置在多个U型反应器上并且对应地临近于多个U型烟气通道的进气口处以向每一U型烟气通道内加入脱硫剂；多个卸灰阀分别对应设置在多个U型反应器上且分别对应位于多个U型反应器的底部最下位置。本实用新型专利技术实现了将多级脱硫反应在同一反应器内进行，且结构布局紧凑、占地面积小。

Multistage dense phase semi dry desulfurization reactor

【技术实现步骤摘要】
多级密相半干法脱硫反应器
本技术涉及密相塔烟气脱硫工艺
，尤其涉及一种多级密相半干法脱硫反应器。
技术介绍
密相半干法脱硫技术是一种成熟的半干法烟气脱硫工艺，脱硫装置一般设置在冶金炉或锅炉烟气收尘器后端，用于脱除烟气中的SO2、HCl和HF等污染物，目前广泛应用于钢厂、电厂等冶金烟气治理并进入有色烟气治理领域。该工艺属于半干法脱硫工艺，主要由脱硫反应器、除尘器、引风机、脱硫灰循环和储存、脱硫剂加湿、电气和自动化控制、介质(空气、水)输送等设备组成。脱硫反应器是整个工艺的核心设备，一般为圆柱体或长方体箱型结构，塔体上部设置3～5组烟气搅拌装置，反应器连接输灰、加湿等备用设备。该工艺单级脱硫效率可以达到80～90％。但是铜、铅、锌等有色冶炼烟气SO2初始浓度较高，达到6000mg/Nm3以上，烟气量和温度波动剧烈，而脱硫效率要求稳定达到95％以上，造成单级密相半干法工艺不能满足铜、铅、锌等有色冶炼烟气特别排放限值的要求。为满足高硫特点的铜、铅、锌等有色冶炼烟气特别排放限值的要求，多采用多级半干法联合处理。一般方案是采用2～3套单级脱硫反应器和各自独立的输灰、搅拌等备用设备串联运行。这种将脱硫反应器简单串联的方式造成输灰、搅拌等辅助设备成倍增加，占地面积增加和投资增加等一系列问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种多级密相半干法脱硫反应器，实现将多级脱硫反应在同一反应器内进行，可以满足SO2≥6000mg/m3高硫特点的铜、铅、锌等有色冶炼烟气特别排放限值(≤100mg/m3)的要求，且结构布局紧凑、占地面积小、设备投资成本低。根据本技术实施例的多级密相半干法脱硫反应器，包括：进口烟道和出口烟道；多个U型反应器，多个所述U型反应器均设有U型烟气通道，每一所述U型烟气通道均设有进气口和出气口，多个所述U型反应器依次紧密相邻地设置在所述进口烟道和所述出口烟道之间，以使多个所述U型烟气通道依次串联在所述进口烟道和所述出口烟道之间，其中，前一个所述U型烟气通道的所述出气口与后一个所述U型烟气通道的所述进气口连通，第一个所述U型烟气通道的所述进气口与所述进口烟道连通，最后一个所述U型烟气通道的所述出气口与所述出口烟道连通；多个脱硫剂加入组件，多个所述脱硫剂加入组件分别一一对应设置在多个所述U型反应器上并且一一对应地临近于多个所述U型烟气通道的所述进气口处以向每一所述U型烟气通道内加入脱硫剂；多个卸灰阀，多个所述卸灰阀分别一一对应设置在多个所述U型反应器上且分别一一对应位于多个所述U型反应器的底部最下位置。根据本技术实施例的多级密相半干法脱硫反应器，实现了将多级脱硫反应在同一反应器内进行，保证已脱硫的烟气符合相关要求，可以满足SO2≥6000mg/m3高硫特点的铜、铅、锌等有色冶炼烟气特别排放限值(≤100mg/m3)的要求。同时，结构布局紧凑，有效减小系统占地面积，减少了脱硫剂加入组件和卸灰阀等备用设备的数量，降低了设备投资成本。根据本技术的一个实施例，多个所述U型反应器成直线或L型布置。根据本技术的一个实施例，每一所述U型反应器包括箱体和隔板，所述箱体包括侧壁、顶壁和底壁，所述侧壁、顶壁和底壁共同形成有箱室，所述侧壁的上端间隔开地设有与所述箱室连通的所述进气口和所述出气口，所述隔板竖向设置在所述箱室内且使所述进气口和所述出气口位于所述隔板的两侧，所述隔板的上端边部及两侧端边部分别与所述顶壁和所述侧壁固定，以使所述隔板和所述箱体限定出所述U型烟气通道。根据本技术进一步的实施例，所述隔板的两侧面上分别设有竖向的加强筋。根据本技术进一步的实施例，两两相邻的所述U型反应器中，前一个所述U型反应器的所述出气口以下部分所述侧壁与后一个所述U型反应器的所述进气口以下部分所述侧壁紧密相连。根据本技术再进一步的实施例，两两相邻的所述U型反应器中，前一个所述U型反应器的所述出气口以下部分所述侧壁与后一个所述U型反应器的所述进气口以下部分所述侧壁为一体成型壁。根据本技术进一步的实施例，每一所述U型反应器的所述底壁形成灰斗，所述卸灰阀设置在所述灰斗的底部。根据本技术再进一步的实施例，所述灰斗的倾斜角度≥65°。根据本技术再进一步的实施例，每一所述U型反应器的所述灰斗上设置有空气助流器。根据本技术的一个实施例，还包括多个链式搅拌器，多个所述链式搅拌器对应设置在多个U型烟气通道中，且位于所述脱硫剂加入组件的下方。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施例的多级密相半干法脱硫反应器的结构示意图。图2是本技术实施例的多级密相半干法脱硫反应器呈L型布置的示意图。图3是本技术实施例的多级密相半干法脱硫反应器呈直线布置的示意图。图4是本技术实施例的多级密相半干法脱硫反应器中的隔板的结构示意图。附图标记：多级密相半干法脱硫反应器1000进口烟道1出口烟道2U型反应器3U型烟气通道31进气口311出气口312箱体32侧壁321顶壁322底壁(灰斗)323隔板33加强筋331脱硫剂加入组件4卸灰阀5链式搅拌器6空气助流器7具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1至图4来描述根据本技术实施例的多级密相半干法脱硫反应器1000。如图1所示，根据本技术实施例的多级密相半干法脱硫反应器1000，包括进口烟道1、出口烟道2、多个U型反应器3、多个脱硫剂加入组件4和多个卸灰阀5，多个U型反应器3均设有U型烟气通道31，每一U型烟气通道31均设有进气口311和出气口312，多个U型反应器3依次紧密相邻地设置在进口烟道1和出口烟道2之间，以使多个U型烟气通道31依次串联在进口烟道1和出口烟道2之间，其中，前一个U型烟气通道31的出气口312与后一个U型烟气通道31的进气口311连通，第一个U型烟气通道31的进气口311与进口烟道1连通，最后一个U型烟气通道31的出气口312与出口烟道2连通；多个脱硫剂加入组件4分别一一对应设置在多个U型反应器3上并且一一对应地临近于多个U型烟气通道31的进气口311处以向每一U型烟气通道31内加入脱硫剂；多个卸灰阀5分别一一对应设置在多个U型反应器3上且分别一一对应位于多个U型反应器3的底部最下位置。具体而言，进口烟道1用于向多级密相半干法脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级密相半干法脱硫反应器，其特征在于，包括：/n进口烟道和出口烟道；/n多个U型反应器，多个所述U型反应器均设有U型烟气通道，每一所述U型烟气通道均设有进气口和出气口，多个所述U型反应器依次紧密相邻地设置在所述进口烟道和所述出口烟道之间，以使多个所述U型烟气通道依次串联在所述进口烟道和所述出口烟道之间，其中，前一个所述U型烟气通道的所述出气口与后一个所述U型烟气通道的所述进气口连通，第一个所述U型烟气通道的所述进气口与所述进口烟道连通，最后一个所述U型烟气通道的所述出气口与所述出口烟道连通；/n多个脱硫剂加入组件，多个所述脱硫剂加入组件分别一一对应设置在多个所述U型反应器上并且一一对应地临近于多个所述U型烟气通道的所述进气口处以向每一所述U型烟气通道内加入脱硫剂；/n多个卸灰阀，多个所述卸灰阀分别一一对应设置在多个所述U型反应器上且分别一一对应位于多个所述U型反应器的底部最下位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种多级密相半干法脱硫反应器，其特征在于，包括：
进口烟道和出口烟道；
多个U型反应器，多个所述U型反应器均设有U型烟气通道，每一所述U型烟气通道均设有进气口和出气口，多个所述U型反应器依次紧密相邻地设置在所述进口烟道和所述出口烟道之间，以使多个所述U型烟气通道依次串联在所述进口烟道和所述出口烟道之间，其中，前一个所述U型烟气通道的所述出气口与后一个所述U型烟气通道的所述进气口连通，第一个所述U型烟气通道的所述进气口与所述进口烟道连通，最后一个所述U型烟气通道的所述出气口与所述出口烟道连通；
多个脱硫剂加入组件，多个所述脱硫剂加入组件分别一一对应设置在多个所述U型反应器上并且一一对应地临近于多个所述U型烟气通道的所述进气口处以向每一所述U型烟气通道内加入脱硫剂；
多个卸灰阀，多个所述卸灰阀分别一一对应设置在多个所述U型反应器上且分别一一对应位于多个所述U型反应器的底部最下位置。


2.根据权利要求1所述的多级密相半干法脱硫反应器，其特征在于，多个所述U型反应器成直线或L型布置。


3.根据权利要求1所述的多级密相半干法脱硫反应器，其特征在于，每一所述U型反应器包括箱体和隔板，所述箱体包括侧壁、顶壁和底壁，所述侧壁、顶壁和底壁共同形成有箱室，所述侧壁的上端间隔开地设有与所述箱室连通的所述进气口和所述出气口，所述隔板竖向设置在所述箱室内且使所述进气口和所述出气口位于所述隔板的两侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏徵，李谦，姚亮，袁胜利，高慧妹，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11