硫酸生产尾气回收再利用系统技术方案

本实用新型专利技术一种硫酸生产尾气回收再利用系统，包含吸收塔，所述吸收塔通过管路与塔釜加热器连通；塔釜加热器通过管路与分解塔相连通，塔釜加热器与分解塔之间的管路上设置有提升泵一；分解塔顶部出气口通过管路依次连接有干燥塔、制冷压缩机、冷却器二和储液罐；分解塔底部出液口通过管路与贮液槽相连通，贮液槽出液口通过管路与中和塔相连通，贮液槽和中和塔之间的管路上设置有提升泵二；中和塔底部出液口通过管路依次连接有蒸发器、结晶槽和压滤机；本系统设计合理、结构紧凑、回收效率高，不仅使尾气排放达到国家排放标准，同时生产出合格的液体SO2和固体硫酸铵加以回收利用，具有较好的经济效益和社会效益。

Recovery and reuse system of tail gas from sulfuric acid production

【技术实现步骤摘要】
硫酸生产尾气回收再利用系统
本技术涉及一种硫酸生产尾气的回收装置，尤其涉及一种硫酸生产尾气回收再利用系统，属于化工生产领域。
技术介绍
硫酸，化学式为H2SO4，相对分子质量为98.08。是一种无色无味油状液体，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。硫酸是基本化学工业中重要产品之一。它不仅作为许多化工产品的原料，而且还广泛地应用于其他的国民经济部门。电子级硫酸目前广泛应用于集成电路制作工艺，用作抗蚀剂剥离，最常用的硫酸的浓度在96％左右；而目前中、小型硫酸生产中，仍采用一转一吸工艺流程，二氧化硫的转化率约为90％～95％，含SO2的炉气虽经转化吸收，但是排放尾气中SO2的含量仍在0.4％～0.5％(质量分数)；年产4.5万t的硫酸厂，排放尾气中的SO2可达5400t，既浪费资源，又污染环境；目前，SO2回收方法中应用较多的为氨酸法，但由于此法选用的设备结构及操作条件不尽合理，回收效率低下，使尾气很难达到国家排放标准；同时产生的吸收液也没有任何回收利用价值，投入的成本较高，对企业也没有任何收益。>
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种硫酸生产尾气回收再利用系统，其特征在于：包含吸收塔(1)，所述吸收塔(1)的侧壁上部设置有氨水进口(1.1)；所述吸收塔(1)的侧壁下部设置有尾气进口(1.2)；所述吸收塔(1)的顶部设置有尾气出口(1.3)；所述吸收塔(1)的底部设置有塔釜加热器(2)，所述塔釜加热器(2)与吸收塔(1)相连通；所述塔釜加热器(2)的底部出液口通过管路与分解塔(3)相连通，所述分解塔(3)的内腔顶部设置有除沫器(3.1)；所述分解塔(3)的外壁设置有硫酸进口(3.2)；所述塔釜加热器(2)与分解塔(3)之间的管路上设置有提升泵一(4)；所述塔釜加热器(2)与提升泵一(4)之间的管路上设置有单向阀；/n...

【技术特征摘要】
1.一种硫酸生产尾气回收再利用系统，其特征在于：包含吸收塔(1)，所述吸收塔(1)的侧壁上部设置有氨水进口(1.1)；所述吸收塔(1)的侧壁下部设置有尾气进口(1.2)；所述吸收塔(1)的顶部设置有尾气出口(1.3)；所述吸收塔(1)的底部设置有塔釜加热器(2)，所述塔釜加热器(2)与吸收塔(1)相连通；所述塔釜加热器(2)的底部出液口通过管路与分解塔(3)相连通，所述分解塔(3)的内腔顶部设置有除沫器(3.1)；所述分解塔(3)的外壁设置有硫酸进口(3.2)；所述塔釜加热器(2)与分解塔(3)之间的管路上设置有提升泵一(4)；所述塔釜加热器(2)与提升泵一(4)之间的管路上设置有单向阀；
所述分解塔(3)的顶部出气口通过管路与冷却器一(5)相连通；所述冷却器一(5)的出气口通过管路与干燥塔(6)的进气口相连通；所述干燥塔(6)的内腔设置有微滤器(6.1)；所述干燥塔(6)的顶部出气口通过管路与制冷压缩机(7)相连通；所述制冷压缩机(7)的出液口通过管路与冷却器二(8)相连通；所述冷却器二(8)的出液口通过管路与储液罐(9)相连通；
所述分解塔(3)的底部出液口通过管路与贮液槽(10)相连通；所述贮液槽(10)的出液口通过管路与中和塔(11)相连通，所述贮液槽(10)和中和塔(11)之间的管路上设置有提升泵二(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷泼清，李虎宝，朱向洪，
申请(专利权)人：江阴市化学试剂厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32