一种烟气氨法脱硫并生产副产还原剂的方法技术

本发明专利技术公开了一种烟气氨法脱硫并生产副产还原剂的方法，含有二氧化硫的烟气进行除尘后，烟气依次经过脱硫塔下部的亚铵浓缩循环，上部的脱硫吸收循环，然后经过除雾装置后排出；亚铵浓缩循环和脱硫吸收循环中的液体分别吸收烟气中的二氧化硫并进行浓缩，浓缩的浆液达到一定密度取样检验合格后进入沉降装置沉降除灰，上层清液经过滤装置过滤后，输送至存储罐存储。本发明专利技术可以高效吸收流化床锅炉烟气中的二氧化硫，生产高浓度的亚硫酸氢铵和亚硫酸铵混合液还原剂，附加值高；省去了制硫铵工艺中的氧化、结晶、干燥等步骤，设备少，投入低，工艺简单，能够实现脱硫废水零排放，并且保证最终烟气中二氧化硫含量能够达到超低排放水平，符合环保要求。

A method of flue gas ammonia desulfurization and by-product reducing agent production

【技术实现步骤摘要】
一种烟气氨法脱硫并生产副产还原剂的方法
本专利技术属于烟气处理领域，具体地说，涉及一种烟气氨法脱硫并生产副产还原剂的方法。
技术介绍
循环流化床锅炉因具有燃料适应性广、负荷调节能力强、环保性能突出等优势，在国内得到迅速发展。而在我国目前环境保护力度、能源利用政策等方面，循环流化床锅炉优势明显，必会得到更大的进步与发展。氨法脱硫技术由于具有脱硫效率高、投资小、生产能耗低、二次污染小等优点，近年来得到了国家的鼓励和政策支持，在国内得到了迅速的发展。含二氧化硫的烟气的吸收剂为氨，其形式可以是氨水、液氨和碳铵，原料价格低供应有保证。二氧化硫经吸收剂吸收后，再经氧化、结晶等过程可得副产品硫酸铵。国内目前亚硫酸氢铵的生产方法基本是通过吸收硫酸尾气，其原料硫磺、硫铁矿等价格高昂，造成生产成本提高，工艺复杂，且容易造成环境污染。亚硫酸氢铵和亚硫酸混合液即还原剂，可用于染料中间体合成，表面活性剂，农药除草剂，制药工业的还原剂，还可用于感光工业的显影过程保护，应用范围广，副产价值更高。现有的氨法脱硫工艺大部分副产物为硫酸铵，需额外配套结晶、造粒、氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气氨法脱硫并生产副产还原剂的方法，其特征在于，含有二氧化硫的烟气进行除尘后，烟气依次经过脱硫塔下部的亚铵浓缩循环，上部的脱硫吸收循环，然后经过除雾装置后排出；亚铵浓缩循环和脱硫吸收循环中的液体分别吸收烟气中的二氧化硫并进行浓缩，浓缩的浆液达到一定密度后进入沉降装置沉降除灰，上层清液经过滤装置过滤后，输送至存储罐存储。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气氨法脱硫并生产副产还原剂的方法，其特征在于，含有二氧化硫的烟气进行除尘后，烟气依次经过脱硫塔下部的亚铵浓缩循环，上部的脱硫吸收循环，然后经过除雾装置后排出；亚铵浓缩循环和脱硫吸收循环中的液体分别吸收烟气中的二氧化硫并进行浓缩，浓缩的浆液达到一定密度后进入沉降装置沉降除灰，上层清液经过滤装置过滤后，输送至存储罐存储。


2.根据权利要求1所述的一种烟气氨法脱硫并生产副产还原剂的方法，其特征在于，所述的脱硫吸收循环中采用质量分数为15％-20％的氨水作为吸收剂；所述的亚铵浓缩循环阶段采用脱硫吸收循环中的浆液作为吸收剂；
优选的，脱硫吸收循环中吸收剂为质量分数为17％-18％氨水。


3.根据权利要求1或2所述的一种烟气氨法脱硫并生产副产还原剂的方法，其特征在于，除尘后的烟气先经过亚铵浓缩循环，亚铵浓缩循环中的至少两层喷淋头喷出水，吸收烟气中的二氧化硫，形成的浆液经底部斜板接液槽流出到塔外的亚铵浓缩罐，再经循环泵打回塔内喷淋头，实现亚铵浓缩循环。


4.根据权利要求1-3任一所述的一种烟气氨法脱硫并生产副产还原剂的方法，其特征在于，经过亚铵浓缩循环初步吸收以及降温后的烟气，通过脱硫接液槽进入脱硫吸收循环，脱硫吸收循环中的至少三层喷淋头喷出氨水，吸收烟气中的二氧化硫，形成的浆液经脱硫接液槽流出到塔外的亚铵浓缩罐，再经循环泵打回塔内喷淋头，实现脱硫吸收循环。


5.根据权利要求1-4任一所述的一种烟气氨法脱硫并生产副产还原剂的方法，其特征在于，亚铵浓缩循环阶段浓缩罐中浆液的密度达到1250kg/m3-1300kg/m3后，脱硫吸收循环阶段...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，穆松林，阚文鹏，李帆，王蒙，滕晖，
申请(专利权)人：青岛海湾精细化工有限公司，青岛海湾集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37