一种连续化投料和产出的韦氏炉制造技术

本发明专利技术公开了一种连续化投料和产出的韦氏炉，属于有色金属冶炼领域，包括煅烧炉主体以及控制结构部件工作状态的控制电路，关键在于：还包括位于煅烧炉主体底部空间的链式炉排装置、处于煅烧炉主体前端的预燃煤铺送装置和混合料给料铺送装置，所述煅烧炉主体结构中包括位于后端上部的高温气体导出口和位于后端底部的炉渣排出口。本发明专利技术的有益技术效果是：预燃煤铺送装置和混合料给料铺送装置连续向循环炉排上铺设引燃料层和煅烧料层，能够在煅烧炉主体内连续煅烧、连续收集氧化锌蒸汽，实现了连续供料、连续生产，节能环保并且能够实现自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种连续化投料和产出的韦氏炉
本专利技术属于有色金属冶炼领域，特别是对现有韦氏炉的关键改进，涉及一种能够实现连续化给料、不间断提取氧化锌蒸气、封闭环保的韦氏炉。
技术介绍
氧化锌作为一种工业原料和化学添加剂，被广泛应用于橡胶、陶瓷、玻璃、医药等行业中，具有广泛的用途同时也有极大的需求量。目前氧化锌的生产工艺多采用直接法和间接法。直接法是用锌焙砂和煤炭混合通过韦氏炉生产线生产，间接法提取氧化锌的理论基础为锌的氧化物能被还原剂一氧化碳还原，还原得到的锌蒸汽被空气中的氧气氧化，氧化锌蒸汽由布袋室收集经冷却后到氧化锌产品。采用韦氏炉生产氧化锌是以团矿为原料，无烟块煤作燃料（底煤）在冶炼过程中提供热量和保持温度。团矿为含锌物料和粉状煤炭及其他配料的混合物，粉煤作为还原剂，在实际冶炼过程粉煤的掺入量大大超过还原所需的量，部分粉煤配合和补充底煤为冶炼过程提供热量。其操作为间歇型，开始先由人工加入燃料，关闭炉门，待燃烧后，即可鼓风，使其赤热；然后由人工将团矿均匀投放炉内，鼓风放废气8-12分钟，尽可能将炉料中的水分及低沸点杂质驱除干净，以免影响产品质量；废气放完后，开动引风机，关闭炉门，将水闸板缓缓升起，即进入正式冶炼期。冶炼期分早期、高峰期和结束，结束时清除炉渣，至此为一个冶炼周期，重新填料加煤进入下一个冶炼周期。采用固定式韦氏炉法生产氧化锌，其呈现为间断性生产的特点，劳动强度大，生产效率低，各环节需要精准的控制并且在其生产周期循环的过程中浪费了大量的能源。
技术实现思路
本专利技术的目的是对以锌渣主要原料、以煅烧为主要技术手段的韦氏炉进行的改进设计；采取预燃式分层连续给料、在行进中和相对封闭环境下、借助循环输送式的炉排上分阶段煅烧的手段完成含锌蒸汽的提取和收集，整个过程达到连续化投料、连续化产出、实现密封环保、高效节能的效果。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种连续化投料和产出的韦氏炉，包括煅烧炉主体以及控制结构部件工作状态的控制电路，关键在于：还包括位于煅烧炉主体底部空间的链式炉排装置、处于煅烧炉主体前端的预燃煤铺送装置和混合料给料铺送装置，所述煅烧炉主体结构中包括位于后端上部的高温气体导出口和位于后端底部的炉渣排出口。进一步的，所述链式炉排装置包括驱动电机、双链条传动机构以及设置在双链条传动机构的双链条之间的循环炉排，所述循环炉排由煅烧炉主体的外部经煅烧炉主体的进料口延伸至其炉体内。进一步的，所述预燃煤铺送装置和混合料给料铺送装置位于循环炉排的上方并沿物料输送方向依次设置。进一步的，在混合料给料铺送装置和煅烧炉主体间、循环炉排的下方设有与鼓风机相连的给气口。进一步的，在位于煅烧炉主体内的循环炉排的下方设有与鼓风机连接的鼓风口，所述富氧气体借助鼓风机并经鼓风口进入煅烧炉主体内，所述富氧气体中氧气含量为30%-80%。进一步的，所述预燃煤铺送装置中包括预燃煤斗以及设置在预燃煤斗上方的预燃炉。进一步的，所述混合料给料铺送装置包括混合料给料斗及设置在混合料给料斗的出料端的给料量调节装置，所述给料量调节装置包括电机驱动下的转轴、固定在转轴上的分料板及固定在混合料给料斗内的定向落料板。进一步的，在高温气体导出口设有配套的调节阀。进一步的，在炉渣排出口的下方设有除渣装置。进一步的，所述煅烧炉主体还包括炉体、设置在炉体上的进料口以及炉拱炉渣排出口。本专利技术的有益技术效果是：1、预燃煤铺送装置和混合料给料铺送装置连续向循环炉排上铺设引燃料层和煅烧料层，能够在煅烧炉主体内连续煅烧、连续收集氧化锌蒸汽，实现了连续供料、连续生产，节能环保并且能够实现自动化生产；2、炉拱与底层的引燃料层配合实现对煅烧料层的上下加热、通过鼓风机向炉膛内供入富氧气体实现煅烧料层的充分燃烧，能够最大程度的得到氧化锌。下面结合附图对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术连续化投料和产出的韦氏炉的结构示意图；图2是本专利技术连续化投料和产出的韦氏炉中给料量调节装置的结构示意图。在附图中：1是煅烧炉主体，1-1是炉渣排出口，1-2是高温气体导出口，1-3是进料口，1-4是炉体，1-5是炉拱，2是预燃煤斗，3是混合料给料斗，4是循环炉排，5是预燃炉，6是转轴，7是分料板，8是定向落料板，9是给气口，10是鼓风口，11是进料口启闭装置，12是调节阀。具体实施方式参见附图1，本专利技术提供了一种连续化投料和产出的韦氏炉，包括煅烧炉主体1以及控制结构部件工作状态的控制电路，关键在于：还包括位于煅烧炉主体1底部空间的链式炉排装置、处于煅烧炉主体1前端的预燃煤铺送装置和混合料给料铺送装置，所述煅烧炉主体结构中包括位于后端上部的高温气体导出口1-2和位于后端底部的炉渣排出口1-1。燃烧产生的烟气及锌蒸汽混合气体通过高温气体导出口1-2排出最终被收集起来进入下一道工序。废渣料则通过炉渣排出口1-1排出并通过除渣设备实现连续除渣。本专利技术的设计原理是：链式炉排装置中的循环炉排4实时的有一部分位于煅烧炉主体1外、另一部分位于煅烧炉主体1内，位于煅烧炉主体1外部的部分用于受料，位于煅烧炉主体1内部的部分用于将其上的料煅烧以得到氧化锌蒸汽，通过循环炉排4往复周期循环实现了对煅烧炉主体1的连续给料，而煅烧炉主体1则连续生产。预燃煤铺送装置和混合料给料铺送装置位于煅烧炉主体1外部、循环炉排4的上方，通过循环炉排4的移动分别向循环炉排4上铺设引燃料层和煅烧料层，其中引燃料层位于煅烧料层的下方，当循环炉排4移动至煅烧炉主体1内时在鼓风机通入的富氧气体的助燃下，能够使煅烧料层充分燃烧，最大程度的获取氧化锌蒸汽。上述煅烧炉主体1的结构包括炉体1-4、设置在炉体1-4上的进料口1-3、高温气体导出口1-2、炉拱1-5以及炉渣排出口1-1，所述进料口1-3位于炉体1-4侧面，所述炉渣排出口1-1位于循环炉排4末端下方。在炉渣排出口1-1的下方设有除渣装置，炉渣排出口1-1与除渣装置间设有翻板阀装置。在进料口1-3和高温气体导出口1-2处分别设有进料口启闭装置11和调节阀12。在调节阀12处还可以设有引风机以便于将炉膛内的混合气体引入炉外。炉拱1-5在煤和锌渣的燃烧过程中吸热后，在连续生产的过程中能够对处于上层的混合料具有加热和加速燃烧的作用，节省了能源消耗。上述的链式炉排装置包括驱动电机、双链条传动机构以及设置在双链条传动机构的双链条之间的循环炉排4，所述循环炉排4由煅烧炉主体1的外部经煅烧炉主体的进料口1-3延伸至其炉体内。通过驱动电机的驱动循环炉排4实现循环从预燃煤斗2和混合料给料斗3得料并将料带入煅烧炉主体1中进行燃烧。预燃煤铺送装置和混合料给料铺送装置位于循环炉排4的上方并沿物料输送方向依次设置。上述的预燃煤铺送装置中包括预燃煤斗2以及设置在预燃煤斗2上方的预燃炉5。无烟煤经过预燃炉5加热形成接近燃点的煤进入预燃煤斗2中然后给入循环炉排4上。参见附图1和2，上述的混合料给料铺送装置包括混合料给料斗3及设置在混合料给料斗3的出料端的给料量调节装置，所述给料量调节装置包括电机驱动下的转轴6、固定在转轴6上的分料板7及固定在混合料给料斗3内的定向落料板8。通过电机带动转轴6旋转使得两分料板7间的混合料进入循环炉排4上。倾斜固定在混合料给料斗3内的定向落料板8保证了在倾斜的方向向两分料板7间的空隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续化投料和产出的韦氏炉，包括煅烧炉主体（1）以及控制结构部件工作状态的控制电路，其特征在于：还包括位于煅烧炉主体（1）底部空间的链式炉排装置、处于煅烧炉主体（1）前端的预燃煤铺送装置和混合料给料铺送装置，所述煅烧炉主体结构中包括位于后端上部的高温气体导出口（1‑2）和位于后端底部的炉渣排出口（1‑1）。

【技术特征摘要】
2015.06.23 CN 201520432432X1.一种连续化投料和产出的韦氏炉，包括煅烧炉主体（1）以及控制结构部件工作状态的控制电路，其特征在于：还包括位于煅烧炉主体（1）底部空间的链式炉排装置、处于煅烧炉主体（1）前端的预燃煤铺送装置和混合料给料铺送装置，所述煅烧炉主体结构中包括位于后端上部的高温气体导出口（1-2）和位于后端底部的炉渣排出口（1-1）；所述预燃煤铺送装置中包括预燃煤斗（2）以及设置在预燃煤斗（2）上方的预燃炉（5）。2.根据权利要求1所述的连续化投料和产出的韦氏炉，其特征在于：所述链式炉排装置包括驱动电机、双链条传动机构以及设置在双链条传动机构的双链条之间的循环炉排（4），所述循环炉排（4）由煅烧炉主体（1）的外部经煅烧炉主体的进料口（1-3）延伸至其炉体内。3.根据权利要求2所述的连续化投料和产出的韦氏炉，其特征在于：所述预燃煤铺送装置和混合料给料铺送装置位于循环炉排（4）的上方并沿物料输送方向依次设置。4.根据权利要求2所述的连续化投料和产出的韦氏炉，其特征在于：在混合料给料铺送装置和煅烧炉主体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈社庭，
申请(专利权)人：河北金梆子锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13