模制具有表面标记的容器的方法和容器技术

一种形成容器(1)的方法和一种由此形成的容器(1)。将具有在封闭端(12)与敞开口部之间延伸的大体上圆柱形主体(60、8)的预制件(2)放置在模具(20、22)中，模具具有在形状上与期望容器(1)对应的表面。在压力下将不可压缩介质(1)注入到预制件(2)中，不可压缩介质是保持在模制容器中的最终产品。在不可压缩介质的影响下，使预制件(2)膨胀，以接触限定腔的表面，并且同时形成并填充容器(1)。在预制件(2)的膨胀期间，迫使塑料材料的部分进入在腔表面(82、85)中限定的一系列凹部(72)。在容器中容纳不可压缩介质的情况下，从模具(20、22)中移出容器(1)，且容器包括对应于在腔表面(82、85)中限定的一系列凹部(72)的一系列凸点。一种形成容器(1)的方法和由此形成的容器(1)。将具有在封闭端(12)与敞开口部之间延伸的大体上圆柱形主体(60、8)的预制件(2)放置在模具(20、22)中，模具具有在形状上与期望容器(1)对应的表面。在压力下将不可压缩介质(1)注入到预制件(2)中，不可压缩介质是保持模制容器中的最终产品。在不可压缩介质的影响下，使预制件(2)膨胀，以接触限定腔的表面，并且同时形成并填充容器(1)。在预制件(2)的膨胀期间，迫使塑料材料的部分进入在腔表面(82、85)中限定的一系列凹部(72)。在容器中容纳不可压缩介质的情况下，从模具(20、22)中移出容器(1)，且容器包括对应于在腔表面(82、85)中限定的一系列凹部(72)的一系列凸点。

Methods and containers for moulding containers with surface markings

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】模制具有表面标记的容器的方法和容器
本专利技术涉及一种模制容器，且更具体地涉及具有模制到容器的各个部分中的触觉字迹或其他标记的模制容器。
技术介绍
用于液体的塑料容器通过各种不同的方法制造。在大多数方法中，将塑料预制件加热到合适的温度以进行模制，将其放置在模具内，且接着使其轴向和径向膨胀以形成容器。在某些过程中，使用空气作为吹塑介质以使预制件膨胀。通常模制此类容器的肩部、侧壁和基部，以呈现可由最终用户视觉感知的设计/标记)。在某些情况下，设计/标记是美学上令人愉快的图案，以为容器提供独特性。在其他情况下，设计/标记可以是徽标或商标。虽然可以模制成这种容器的设计细节水平对于呈现大的独特图案和大徽标是可接受的，但是细节水平对于呈现较小的图案和徽标是不可接受的，并且尤其是对于呈现如可能想要识别容器的内容或向最终用户提供其他信息的较小可读字母或触觉字迹(例如盲文)。目前，这种信息以印刷或压花形式提供在容器的标签上，而非容器本身上。在称为液压吹塑，或者有时称为液体吹塑或液压成型的领域中，已知在压力下将液体注入已经放置在模具中的预制件内，以根据模具的腔形状来使容器成型并同时用液体填充成形的容器。有利地，注入的液体是保持在容器中的最终产品，即旨在使用容器提供给消费者的产品。与常规的空气吹塑技术相比，液压吹塑具有几个优点。在后一种技术中，通过首先将压缩气体(例如加压空气)注入到预制件中来使预制件形成容器。随后用最终产品填充所形成的容器，或者之后由邻近的填充机和填充站直接填充，或者稍后将空容器运输到填充设备。显然，液压吹塑的一个优点是在获得容器的同时填充最终产品。在液压吹塑中，由于容器的形成步骤未与填充步骤分离，因此可以以更高的速率生产填充的容器。由于不需要生产用空气吹塑成型中使用的压缩气体，因此减少了液压吹塑的能源费用。另外，用不可压缩的液体替代可压缩的空气可以赋予预制件更高的压力。这种压力允许获得具有非常令人满意的形状的容器，因为预制件的壁以最佳方式推压抵靠模具的壁。US8,573,964公开了一种液压吹塑技术，其全部内容通过引用方式并入本文。
技术实现思路
在本专利技术的一个方面中，提供了一种形成塑料材料的容器的方法，该方法包括以下步骤：提供塑料材料的预制件，预制件包括由口部限定的敞开端、封闭端和在封闭端与口部之间延伸的大体上圆柱形主体；将预制件放置在模具内，模具具有限定在形状上与容器对应的腔的表面；在压力下将不可压缩介质注入到预制件中，不可压缩介质是保持模制容器中的最终产品；在不可压缩介质的影响下使预制件在腔中膨胀，以接触限定腔的表面，并且同时形成并填充容器；在预制件的膨胀期间，迫使塑料材料的部分进入在腔表面中限定的一系列凹部，凹部中的每一个具有共同深度；以及从模具中移出其中容纳有不可压缩介质的容器，容器包括对应于在腔表面中限定的一系列凹部的一系列凸点。在另一方面中，凹部设置在腔的限定容器的肩部或基部中的一个的部分中。在另一方面中，凹部设置成邻近限定容器的侧壁的部分。在另一方面中，凹部和凸点限定小于9:1的深度对高度的比率。在另一方面中，凹部和凸点限定小于3:1的深度对高度的比率。在另一方面中，凹部和凸点限定大于0.11的浮雕因子。在另一方面中，凹部和凸点限定大于0.3的浮雕因子。在另一方面中，可在小于40巴的压力下注射不可压缩介质。在另一方面中，可在小于36巴的压力下注射不可压缩介质。在另一方面中，可在30到35巴范围内的压力下注射不可压缩介质。在另一方面中，可在小于40巴的峰值压力下注射不可压缩介质。在另一方面中，可在小于36巴的峰值压力下注射不可压缩介质。在另一方面中，可在30到35巴范围内的峰值压力下注入不可压缩介质。在另一方面中，凸点中的每一个从模制容器的紧绕表面延伸到不小于0.2mm、更优选地大于0.25mm且最优选地大于0.258mm的标称高度。在另一方面中，一系列凸点限定触觉字迹特征。在另一方面中，一系列凸点限定触觉字迹特征，触觉字迹特征包括多个等距间隔开的单元，且每个单元包括由不多于六个凸点形成的字符。在另一方面中，凸点中的每一个具有在大于1.4mm到小于1.7mm的范围内的标称基部直径。在另一方面中，本专利技术提供一种塑料材料的模制容器，模制容器包括：颈部，其限定进入模制容器的开口；主体，其从终止部延伸，且包括邻近终止部的肩部、限定容器的封闭端的基部和在肩部与基部之间延伸的侧壁；以及一系列凸点，其限定触觉字迹特征，触觉字迹特征形成在容器的表面上且由形成容器的塑料材料限定。在另一方面中，触觉字迹特征形成在肩部和基部中的至少一个上。在另一方面中，触觉字迹特征在肩部和基部中的至少一个上邻近侧壁形成。在另一方面中，凸点中的每一个从模制容器的紧绕表面延伸到不小于0.2mm、更优选地大于0.25mm且最优选地大于0.258mm的标称高度。在另一方面中，凸点中的每一个从模制容器的紧绕表面延伸到介于0.25mm与0.6mm之间的标称高度。在另一方面中，凸点具有不大于1.69mm的标称基部直径。在另一方面中，凸点中的每一个具有在1.4mm到小于1.7mm的范围内的标称基部直径且从模制容器的紧绕表面延伸到在0.25mm到小于0.9mm的范围内的标称高度。在另一方面中，触觉字迹特征由多个等距间隔开的单元组成，且每个单元包括由不多于六个凸点形成的字符。在另一方面中，提供一种形成塑料材料的模制容器的方法，该方法包括以下步骤：提供塑料材料的预制件；将预制件放置在模具内，模具具有限定在形状上与容器的期望形状对应的腔的腔表面；在压力下将不可压缩介质注入到预制件中，不可压缩介质是保持在模制容器中的最终产品；在不可压缩介质的影响下使预制件在腔中膨胀，以接触腔表面，并且同时形成并填充模制容器，模制容器具有从限定进入模制容器的开口的颈部延伸到限定模制容器的封闭端的基部的形状；在预制件的膨胀期间，迫使塑料材料的部分进入腔表面中的凹部，凹部形成容器的表面上的压花纹理的部分；以及从模具中移出容器，其中所得到的容器上的压花纹理具有比使用加压空气在相同模具中模制的容器的对应压花纹理的粗糙度平均值Sa大至少40％的粗糙度平均值Sa。在另一方面中，提供一种塑料材料的模制容器，容器包括：颈部，其限定进入模制容器的开口；主体，其从颈部延伸，且包括限定模制容器的封闭端的基部；压花纹理，其形成在塑料容器的表面上且由形成模制容器的塑料材料限定，其中压花纹理具有比使用加压空气在相同模具中模制的容器的对应压花纹理的粗糙度平均值Sa大至少40％的粗糙度平均值Sa。在另一方面中，本专利技术提供一种塑料材料的模制容器，容器具有：颈部，其限定进入模制容器的开口；主体，其从颈部延伸，且包括限定模制容器的封闭端的基部；触觉字迹，其形成在塑料容器的表面上且由形成模制容器的塑料材料限定，触觉字迹由多个等距的单元组成，且每个单元包括由不多于六个凸点形成的字符，其中凸点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种形成塑料材料的容器的方法，所述方法包括以下步骤：/n提供所述塑料材料的预制件，所述预制件包括由口部限定的敞开端、封闭端和在所述封闭端与所述口部之间延伸的大体上圆柱形主体；/n将所述预制件放置在模具内，所述模具具有限定在形状上与所述容器对应的腔的表面；/n在压力下将不可压缩介质注入到所述预制件中，所述不可压缩介质是保持在模制的容器中的最终产品；/n在所述不可压缩介质的影响下，使所述预制件在所述腔中膨胀，以接触限定所述腔的所述表面，并且同时形成并填充所述容器；/n在所述预制件的膨胀期间，迫使所述塑料材料的部分进入在所述腔表面中限定的一系列凹部，所述凹部中的每一个均具有相同深度；/n从所述模具中移出其中容纳有所述不可压缩介质的所述容器，所述容器包括对应于在所述腔表面中限定的所述一系列凹部的一系列凸点。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170331 US 62/480,0071.一种形成塑料材料的容器的方法，所述方法包括以下步骤：
提供所述塑料材料的预制件，所述预制件包括由口部限定的敞开端、封闭端和在所述封闭端与所述口部之间延伸的大体上圆柱形主体；
将所述预制件放置在模具内，所述模具具有限定在形状上与所述容器对应的腔的表面；
在压力下将不可压缩介质注入到所述预制件中，所述不可压缩介质是保持在模制的容器中的最终产品；
在所述不可压缩介质的影响下，使所述预制件在所述腔中膨胀，以接触限定所述腔的所述表面，并且同时形成并填充所述容器；
在所述预制件的膨胀期间，迫使所述塑料材料的部分进入在所述腔表面中限定的一系列凹部，所述凹部中的每一个均具有相同深度；
从所述模具中移出其中容纳有所述不可压缩介质的所述容器，所述容器包括对应于在所述腔表面中限定的所述一系列凹部的一系列凸点。


2.根据权利要求1所述的方法，其中所述凹部设置在所述腔的限定所述容器的肩部或基部中的一个的部分中。


3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述凹部设置成邻近限定所述容器的侧壁的部分。


4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述凹部和所述凸点限定小于9:1的深度对高度的比率。


5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述凹部和所述凸点限定小于3:1的深度对高度的比率。


6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述凹部和所述凸点限定大于0.11的浮雕因子。


7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述凹部和所述凸点限定大于0.3的浮雕因子。


8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在小于40巴的压力下注射所述不可压缩介质。


9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在小于36巴的压力下注射所述不可压缩介质。


10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在30到35巴的范围内的压力下注射所述不可压缩介质。


11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在小于40巴的峰值压力下注射所述不可压缩介质。


12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在小于36巴的峰值压力下注射所述不可压缩介质。


13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在30到35巴的范围内的峰值压力下注射所述不可压缩介质。


14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述凸点中的每一个均从所述模制的容器的紧绕表面延伸到不小于0.2mm、更优选地大于0.25mm且最优选地大于0.258mm的标称高度。


15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述一系列凸点限定触觉字迹特征。


16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述一系列凸点限定触觉字迹特征，所述触觉字迹特征由多个等距间隔开的单元组成，且每个单元均包括由不多于六个所述凸点形成的字符。


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【专利技术属性】
技术研发人员：杰西卡·布朗，布拉德利·克孜扎尼亚克，格雷戈里·卡彭特，马克·布莱斯通，
申请(专利权)人：帝斯克玛股份有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH