一种制备高取向钐钴永磁体的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种制备高取向钐钴永磁体的装置，属于永磁材料制备技术领域，包括动力系统、磁场系统、成型系统，其中，所述成型系统包括模具、上传动轴和下传动轴，所述模具为中空状，所述模具的轴向长度加长2‑3倍，所述模具与上传动轴和下传动轴之间的缝隙均为0.01‑0.02mm，在模具上还设有开口，还公开了采用上述装置进行制备高取向钐钴永磁体的方法，成型过程中，上传动轴不与模具分离，并通过开口进行装料和取出毛坯，本发明专利技术的上传动轴、下传动轴与模具在整个成型过程中不完全分离，避免了相互之间碰撞崩边伤人的情况，并且传动轴与模具之间的缝隙缩小，大大提高了钐钴永磁体的取向。

A device and method for preparing highly oriented SM co permanent magnet

【技术实现步骤摘要】
一种制备高取向钐钴永磁体的装置及方法
本专利技术涉及永磁材料制备
，尤其涉及一种制备高取向钐钴永磁体的装置及方法。
技术介绍
航天推进器、电机等需要取向度高的钐钴永磁体，需要取向度到0.2°以内。传统制备钐钴永磁体的粉末冶金方法方法包括熔炼、制粉、成型、烧结、热处理、加工工序，这些工序均是本领域技术人员所熟知的，其中成型工序的成型设备压机包括模具（也称腔体）、上传动轴和下传动轴，模具的轴向长度较短，一般为＜200mm，成型时，首先要调整模具的相对位置，将上传动轴的下端和模具要反复的调整相对位置，但不管怎样调节，模具的配合不是很理想，成型的毛坯会存在一定的尺寸精度的差距，同时容易拉伤模具，上传动轴离开模具（腔体），将一定量的制粉工序产出的粉料装入组装的板式模具（腔体）中，上传动轴与模具之间无接触，上传动轴向下压，进入模具内，同时下传动轴向上压制，达到一定的行程和保压时间，上传动轴向上回到原位，下传动轴向上将磁体毛坯顶出，完成一次成型操作。上述的传统成型方法，成型过程中，由于上传动轴与模具之间会分离，上传动轴的外尺寸与模具的内尺寸之间需要余留0.05mm-0.5mm的缝隙，否则上传动轴与模具之间容易碰撞，而且由于压机压力大，碰撞极易产生崩边，进而使崩掉的边飞起伤人；另外，由于上传动轴与模具之间的缝隙过大，不利于取向度高的永磁体的制备，传统的这种成型方法得到的永磁体的取向度一般在1°-5°之间。
技术实现思路
本专利技术的目的之一，就在于提供一种制备高取向钐钴永磁体的装置，以解决上述问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的：一种制备高取向钐钴永磁体的装置，包括动力系统、磁场系统、成型系统，其中，所述成型系统包括模具和分别从所述模具上、下端插入的上传动轴和下传动轴，所述模具为中空状，所述模具的轴向长度加长，所述模具的轴向长度加长2-3倍，所述模具与上传动轴之间的缝隙为0.01-0.02mm，所述模具与下传动轴之间的缝隙也为0.01-0.02mm，在模具上设有开口。本专利技术对钐钴永磁体的成型装置进行改进：一方面加长模具的轴向长度，另一方面缩小模具与上下传动轴之间间隙，并在模具上设置用于装填物料和取坯的开口，从而可以使在成型过程中，上传动轴保持在模具内部分离，也就避免了上传动轴与模具之间碰撞引起的崩边伤人，同时使得制得的永磁体具有高取向度0.2°以内，传统的这种成型方法得到的永磁体的取向度一般在1°-5°。本专利技术的装置尤其适合用于压制高取向的长方体块状磁体。作为优选的技术方案：所述开口为两个，并在模具前后侧面对称设置。这样的设置方便装填物料和取出成型后的毛坯。作为优选的技术方案：在所述模具的后侧面的开口处还设置有连动杆。在下传动轴将成形好的毛坯订出后，用连动杆从后开口向前将毛坯从前开口顶出，取坯更方便。本专利技术的目的之二，在于提供一种采用上述的装置制备高取向钐钴永磁体的方法，采用的技术方案为：包括配料、熔炼、制粉、成型、烧结、热处理、加工工序，其特征在于，所述成型工序中，采用权利要求1-3任意一项的装置，并在整个成型过程中，上传动轴和下传动轴均保持在模具腔体内。作为优选的技术方案：成型过程中，从所述开口装料和取出毛坯。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的上传动轴、下传动轴与模具在整个成型过程中不完全分离，避免了相互之间碰撞崩边伤人的情况，并且传动轴与模具之间的缝隙缩小，大大提高了钐钴永磁体的取向。附图说明图1为本专利技术的制备永磁体的整个装置的示意图；图2为本专利技术的上传动轴的结构示意图；图3为本专利技术的成型装置的装配结构示意图。图中：A、传动系统；B、磁场系统；C、成型系统；D、成型区域；1、模具；2、上传动轴；3、下传动轴；4、后开口；5、前开口。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。实施例：参见图1，一种制备高取向钐钴永磁体的装置，包括动力系统、磁场系统B、成型系统C，其中，所述成型系统包括模具1和传动系统A，传动系统A包括上传动轴2和下传动轴3，上传动轴2和下传动轴3分别从所述模具1的上、下端插入，上传动轴2和下传动轴3结构相同，结构如图2所示，其纵截面成“T”形，上、下传动轴面积小的一端位于模具1外，用于连接动力系统，面积大的一端位于模具1内，用于成型时对毛坯施加压力；模具1以及装配图见图3，为中空状的长方体状，所述模具1的轴向长度加长，模具1的正面和背面分别对称设置有前开口5和后开口4，前开口5和后开口4与模具1的壁贯通，模具1的左右外壁为光滑的平面，光滑的平面不容易拉伤模具造成毛坯不规则，所述模具1与上传动轴2之间的缝隙为0.01-0.02mm，所述模具1与下传动轴3之间的缝隙也为0.01-0.02mm；前开口5和后开口4用于成型时装料、成型完成后取出毛坯，以便于装料和取出毛坯时不用将上传动轴4从模具上端拔出分离；优选的，在后开口4处设置连动杆（图中未示出），用于成型完成后，在下传动轴3将磁体毛坯顶出来时，连动杆从后开口4向前将磁体毛坯从前开口5推出。本实施例以制备长50mm宽50mm高30mm的块状钐钴永磁磁体为例，前开口5的下边缘距离模具底边至少30.05mm，模具整体高度即轴向长度为300mm，而要制备前述尺寸的永磁体，传统的装置的模具的轴向长度一般为100mm以下；本实施例的装置设置的前开口5的尺寸为50mm，模具1与上传动轴2之间的缝隙为0.015mm，模具1与下传动轴3之间的缝隙也为0.015mm整个成型过程中，下传动轴3与上传动轴2均在模具1的腔体内，成型开始时，上传动轴2和下传动轴3相对运动，在模具1下边沿与底边之间对毛坯施加压力，即在图3中的成型区域D进行成型，成型完成之后上传动轴2回到原位（保持在模具1内），下传动轴3向上运动，将毛坯推至毛坯的下边沿与前开口5的下边沿重合，取出毛坯，成型过程完成；所得的块状钐钴永磁磁体取向度为0.1°。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备高取向钐钴永磁体的装置，包括动力系统、磁场系统、成型系统，其中，所述成型系统包括模具和分别从所述模具上、下端插入的上传动轴和下传动轴，其特征在于：所述模具为中空状，所述模具的轴向长度加长2-3倍，所述模具与上传动轴之间的缝隙为0.01-0.02mm，所述模具与下传动轴之间的缝隙也为0.01-0.02mm，在模具上设有开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备高取向钐钴永磁体的装置，包括动力系统、磁场系统、成型系统，其中，所述成型系统包括模具和分别从所述模具上、下端插入的上传动轴和下传动轴，其特征在于：所述模具为中空状，所述模具的轴向长度加长2-3倍，所述模具与上传动轴之间的缝隙为0.01-0.02mm，所述模具与下传动轴之间的缝隙也为0.01-0.02mm，在模具上设有开口。


2.根据权利要求1所述的制备高取向钐钴永磁体的装置，其特征在于：所述开口为两个，并在模具前后侧面对称设置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：袁涛，罗治涛，王敬东，王林梅，邹杨，张明，
申请(专利权)人：西南应用磁学研究所，
类型：发明
国别省市：四川;51