一种软磁氧体磁芯烧结成型一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软磁氧体磁芯烧结成型一体机，包括固定架，所述固定架顶部安装有烧结炉，所述烧结炉中间设置有烧结箱，所述烧结箱一侧中间开设有第一通孔，所述第一通孔外侧穿设有第一L型排胶排氧管道，所述第一L型排胶排氧管道顶部外侧固定连接有第一抽风机，所述烧结箱另一侧中间开设有第二通孔，所述第二通孔外侧穿设有第二L型排胶排氧管道，本实用新型专利技术一种软磁氧体磁芯烧结成型一体机，通过第一L型排胶排氧管道和第二L型排胶排氧管道在烧结之前对烧结箱进行排胶排氧处理，去除生坯内的有机物，烧结箱两侧分布循环排气口，且循环排气口在循环腔的作用下与通气槽相连，通气槽下方安装高温热循环风机，使得承烧板外围均匀受热。

A kind of sintering and forming machine for soft ferrite core

【技术实现步骤摘要】
一种软磁氧体磁芯烧结成型一体机
本技术涉及一种烧结成型一体机，特别涉及一种软磁氧体磁芯烧结成型一体机，属于软磁铁氧体磁芯制造设备

技术介绍
软磁铁氧体磁芯作为一种磁性材料，是电子变压器中的重要组成部分，常用于变压器线圈中。随着电子产品更新换代速度的加快，对电子变压器的要求愈来愈高，电源变压器设计向着高效率、轻薄型、小型化方向发展，这给软磁铁氧体磁芯制造加工带来更大的难度，其结构越来越复杂，尺寸精度要求高。在软磁铁氧体磁芯的生产加工中，烧结决定了软磁铁氧体磁芯的外观及性能的重要参数，是软磁铁氧体磁芯生产质量的重要保证环节。现有的软磁铁氧体磁芯在烧结前期无法高效排胶排氧，使得生坯内残留有机物，难以达到理想性能状态，并且受原始的排气方式影响，导致了产品最下层基板位置在烧结过程中循环不畅，受热不均匀，影响产品质量。因此我们对此做出改进，提出一种软磁氧体磁芯烧结成型一体机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种软磁氧体磁芯烧结成型一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统软磁铁氧体磁芯在烧结前期无法高效排胶排氧，使得生坯内残留有机物，难以达到理想性能状态，并且受原始的排气方式影响，导致了产品最下层基板位置在烧结过程中循环不畅，受热不均匀，影响产品质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软磁氧体磁芯烧结成型一体机，包括固定架，所述固定架顶部安装有烧结炉，所述烧结炉中间设置有烧结箱，所述烧结箱一侧中间开设有第一通孔，所述第一通孔外侧穿设有第一L型排胶排氧管道，所述第一L型排胶排氧管道顶部外侧固定连接有第一抽风机，所述烧结箱另一侧中间开设有第二通孔，所述第二通孔外侧穿设有第二L型排胶排氧管道，所述第二L型排胶排氧管道顶部外侧固定连接有第二抽风机，所述烧结炉底端中间安装有高温热循环风机，所述烧结箱底部设置有与高温热循环风机对应的通气槽，所述烧结箱内部设有固定架，所述固定架的竖直方向上等距离间隔有承烧板。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一L型排胶排氧管道底部中间和第二L型排胶排氧管道底部中间均安装有电磁阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述烧结箱内侧环设有与通气槽接通的循环腔，所述循环腔两侧对称分布有与固定架和承烧板对应的循环排气口。作为本技术的一种优选技术方案，所述烧结炉内部填充有硅酸铝纤维层。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一L型排胶排氧管道和第二L型排胶排氧管道为铝合金材料制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述烧结炉顶端铰接有与烧结箱对应的隔热盖板，所述隔热盖板一端通过搭扣锁与烧结炉顶部边侧固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种软磁氧体磁芯烧结成型一体机，具有高效排胶排氧，使得生坯内不会残留有机物，在烧结过程中确保热气流循环通畅，磁芯受热均匀，提高产品质量的优点，在具体的使用中，与传统的烧结成型一体机相比较而言，本技术通过第一L型排胶排氧管道和第二L型排胶排氧管道在烧结之前对烧结箱进行排胶排氧处理，去除生坯内的有机物，烧结箱两侧分布循环排气口，且循环排气口在循环腔的作用下与通气槽相连，通气槽下方安装高温热循环风机，使得承烧板外围均匀受热，避免出现裂纹，产品烧结效果好，提高生产效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的烧结箱结构示意图；图中：1、第一抽风机；2、第一L型排胶排氧管道；3、电磁阀；4、第一通孔；5、烧结箱；6、固定架；7、高温热循环风机；8、通气槽；9、烧结炉；10、循环腔；11、第二通孔；12、第二L型排胶排氧管道；13、第二抽风机；14、隔热盖板；15、搭扣锁；16、循环排气口；17、安装架；18、承烧板；19、硅酸铝纤维层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种软磁氧体磁芯烧结成型一体机，包括固定架6，所述固定架6顶部安装有烧结炉9，所述烧结炉9中间设置有烧结箱5，所述烧结箱5一侧中间开设有第一通孔4，所述第一通孔4外侧穿设有第一L型排胶排氧管道2，所述第一L型排胶排氧管道2顶部外侧固定连接有第一抽风机1，所述烧结箱5另一侧中间开设有第二通孔11，所述第二通孔11外侧穿设有第二L型排胶排氧管道12，所述第二L型排胶排氧管道12顶部外侧固定连接有第二抽风机13，所述烧结炉9底端中间安装有高温热循环风机7，所述烧结箱5底部设置有与高温热循环风机7对应的通气槽8，所述烧结箱5内部设有安装架17，所述安装架17的竖直方向上等距离间隔有承烧板18。优选的，所述第一L型排胶排氧管道2底部中间和第二L型排胶排氧管道12底部中间均安装有电磁阀3，可以控制烧结箱5在烧结之前进行高温的排胶排氧，去除生坯内的有机物。优选的，所述烧结箱5内侧环设有与通气槽8接通的循环腔10，所述循环腔10两侧对称分布有与安装架17和承烧板18对应的循环排气口16，使得安装架17和承烧板18外侧热量循环均匀且快速，提高烧结质量。优选的，所述烧结炉9内部填充有硅酸铝纤维层19，避免热量散失，保温效果好。优选的，所述第一L型排胶排氧管道2和第二L型排胶排氧管道12为铝合金材料制成，有效隔热，防止发生热交换。优选的，所述烧结炉9顶端铰接有与烧结箱5对应的隔热盖板14，所述隔热盖板14一端通过搭扣锁15与烧结炉9顶部边侧固定，方便隔热盖板14的开合。具体使用时，本技术一种软磁氧体磁芯烧结成型一体机，具有高效排胶排氧，使得生坯内不会残留有机物，在烧结过程中确保热气流循环通畅，磁芯受热均匀，提高产品质量的优点，通过第一L型排胶排氧管道2和第二L型排胶排氧管道12在烧结之前对烧结箱5进行排胶排氧处理，去除生坯内的有机物，烧结箱5两侧分布循环排气口16，且循环排气口16在循环腔10的作用下与通气槽8相连，通气槽8下方安装高温热循环风机7，使得承烧板18外围均匀受热，避免出现裂纹，产品烧结效果好，提高生产效率，操作简易，值得进行广泛推广。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软磁氧体磁芯烧结成型一体机，包括固定架(6)，其特征在于，所述固定架(6)顶部安装有烧结炉(9)，所述烧结炉(9)中间设置有烧结箱(5)，所述烧结箱(5)一侧中间开设有第一通孔(4)，所述第一通孔(4)外侧穿设有第一L型排胶排氧管道(2)，所述第一L型排胶排氧管道(2)顶部外侧固定连接有第一抽风机(1)，所述烧结箱(5)另一侧中间开设有第二通孔(11)，所述第二通孔(11)外侧穿设有第二L型排胶排氧管道(12)，所述第二L型排胶排氧管道(12)顶部外侧固定连接有第二抽风机(13)，所述烧结炉(9)底端中间安装有高温热循环风机(7)，所述烧结箱(5)底部设置有与高温热循环风机(7)对应的通气槽(8)，所述烧结箱(5)内部设有安装架(17)，所述安装架(17)的竖直方向上等距离间隔有承烧板(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种软磁氧体磁芯烧结成型一体机，包括固定架(6)，其特征在于，所述固定架(6)顶部安装有烧结炉(9)，所述烧结炉(9)中间设置有烧结箱(5)，所述烧结箱(5)一侧中间开设有第一通孔(4)，所述第一通孔(4)外侧穿设有第一L型排胶排氧管道(2)，所述第一L型排胶排氧管道(2)顶部外侧固定连接有第一抽风机(1)，所述烧结箱(5)另一侧中间开设有第二通孔(11)，所述第二通孔(11)外侧穿设有第二L型排胶排氧管道(12)，所述第二L型排胶排氧管道(12)顶部外侧固定连接有第二抽风机(13)，所述烧结炉(9)底端中间安装有高温热循环风机(7)，所述烧结箱(5)底部设置有与高温热循环风机(7)对应的通气槽(8)，所述烧结箱(5)内部设有安装架(17)，所述安装架(17)的竖直方向上等距离间隔有承烧板(18)。


2.根据权利要求1所述的一种软磁氧体磁芯烧结成型一体机，其特征在于：所述第一L型排胶排氧管道(2)底部中...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘娟琴，祁林荣，林晓娟，
申请(专利权)人：海宁祁连山电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33