超高压铁心自动翻转平台制造技术

本发明专利技术涉及一种超高压铁心自动翻转平台，包括两个间隔平行设置的基座，两基座上表面分别通过转动轴转动连接有一个活动框板，两个活动框板之间一体式连接有承载框架；活动框板成三角形结构，两个活动框板对称设置，每个活动框板上安装有连杆驱动机构，驱动活动框板以位于其一个顶端处的所述转动轴为中心翻转，转动轴位于三角形靠近基座与承载框架相接的一端；两个基座与承载框架构成U形框架体结构；承载框架位于U形框架体结构开口内部的一侧安装有升降平台。本发明专利技术解决了行车翻转分体式叠片台多次操作的繁琐性和低安全性的问题，避免人工搬动丝杆调整升降平台造成顶死铁心垫脚，消除了行车翻转铁心影响质量的问题。

Super high pressure core automatic turning platform

【技术实现步骤摘要】
超高压铁心自动翻转平台
本专利技术涉及电力变压器铁心加工设备
，尤其是一种超高压铁心自动翻转平台。
技术介绍
现有技术中，铁心叠装台包括两部分，一部分是单独叠片使用的叠片平台，另一部分是和叠片平台配合的固定翻转机构，目前只能用行车将翻转机构吊起组装到叠片平台上才能翻转，行车翻转需使用大型吊具，重量重，操作危险系数高，效率低，电动驱动方式造成翻转平台不能翻转大型变压器铁心，且相关部件容易磨损损坏，安全性差。同时用行车翻转对铁心产品持续施加外力会对产品的外观、尺寸和性能造成影响。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的超高压铁心自动翻转平台，通过一个装置即可实现自动翻转功能，无需使用行车，减少了吊具的消耗，解决了行车翻转不安全和电动翻转机部件易损不安全的问题，消除行吊设备对产品施加外力产生的产品质量影响，操作安全便捷，提高操作效率和产品质量。本专利技术所采用的技术方案如下：一种超高压铁心自动翻转平台，包括两个间隔平行设置的基座，两基座上表面分别通过转动轴转动连接有一个活动框板，两个活动框板之间一体式连接有承载框架；所述活动框板成三角形结构，两个活动框板对称设置，每个活动框板上安装有连杆驱动机构，驱动活动框板以位于其一个顶端处的所述转动轴为中心翻转，所述转动轴位于三角形靠近基座与承载框架相接的一端；两个基座与承载框架构成U形框架体结构；承载框架位于U形框架体结构开口内部的一侧安装有升降平台。作为上述技术方案的进一步改进：所述连杆驱动机构的结构为：包括活动框板内部沿一条斜边方向固定安装有长液压缸，活动框板外部沿另一条斜边方向安装有短液压缸，所述另一条斜边的一端设有所述转动轴，另一端为铰接端，铰接端内设有连杆块；短液压缸缸体端部通过第一转轴铰接在基座上，短液压缸、长液压缸的活塞杆头部分别通过安装在所述连杆块内的第一铰轴、第二铰轴与活动框板的端部连接，所述第一铰轴、第二铰轴平行相邻设置在连杆块内。长液压缸的缸体端部通过第二转轴安装在活动框板内。活动框板位于U形框架体结构开口内部的一侧设有侧面开槽的导轨。导轨顶面安装有调节丝杆，与其传动配合的滑块上安装有行程感应开关。调节丝杆一端设有手柄。还包括用于驱动升降平台在U形框架体结构内升降运动的驱动装置提供液压动力的液压泵站。U形框架体结构外部安装有安全光栅和操作屏。本专利技术的有益效果如下：本专利技术结构合理，操作方便，解决了行车翻转分体式叠片台多次操作的繁琐性和低安全性的问题，避免了人工搬动丝杆调整升降平台造成顶死铁心垫脚，消除了行车翻转铁心质量变差的问题。本专利技术操作机动性强，实现了流水线式作业方式，提高了作业效率和生产柔性化程度，对员工的专业技能要求降低，降低作业强度，提高了作业效率、产品质量和安全性。本专利技术具有将各类铁心进行一次性自动翻转的功能，无需人工操作行车，无需人工进行翻转前的准备工作，避免行车翻转操作的繁琐性、高危险性和对产品造成冲击造成的质量问题。本专利技术的短液压缸和长液压缸相互配合，与连接块构成三连杆结构，实现活动框板的自动翻转，液压驱动力大，效率高；升降平台确保翻转过程中，抵住铁心下轭垫脚，行程感应开关检测叠装台卡装到位，长液压缸安装在活动框板内部，结构设计合理紧凑，稳定性高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术翻转状态的结构示意图。图3为图1中A部的放大图。其中：1、基座；2、液压泵站；3、转动轴；4、承载框架；5、升降平台；6、短液压缸；7、长液压缸；8、导轨；9、行程感应开关；10、安全光栅；11、操作屏；12、活动框板；13、连杆块；14、调节丝杆；61、第一转轴；62、第一铰轴；71、第二铰轴；72、第二转轴。具体实施方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。如图1和图2所示，如图1所示，本实施例的超高压铁心自动翻转平台，包括两个间隔平行设置的基座1，两基座1上表面分别通过转动轴3转动连接有一个活动框板12，两个活动框板12之间一体式连接有承载框架4；活动框板12成三角形结构，两个活动框板12对称设置，每个活动框板12上安装有连杆驱动机构，驱动活动框板12以位于其一个顶端处的转动轴3为中心翻转，转动轴3位于三角形靠近基座1与承载框架4相接的一端；两个基座1与承载框架4构成U形框架体结构；承载框架4位于U形框架体结构开口内部的一侧安装有升降平台5。连杆驱动机构的结构为：包括活动框板12内部沿一条斜边方向固定安装有长液压缸7，活动框板12外部沿另一条斜边方向安装有短液压缸6，另一条斜边的一端设有转动轴3，另一端为铰接端，铰接端内设有连杆块13；短液压缸6缸体端部通过第一转轴61铰接在基座1上，短液压缸6、长液压缸7的活塞杆头部分别通过安装在连杆块13内的第一铰轴62、第二铰轴71与活动框板12的端部连接，第一铰轴62、第二铰轴71平行相邻设置在连杆块13内。长液压缸7的缸体端部通过第二转轴72安装在活动框板12内。如图3所示，活动框板12位于U形框架体结构开口内部的一侧设有侧面开槽的导轨8。导轨8顶面安装有调节丝杆14，与其传动配合的滑块上安装有行程感应开关9。调节丝杆14一端设有手柄。还包括用于驱动升降平台5在U形框架体结构内升降运动的驱动装置提供液压动力的液压泵站2。U形框架体结构外部安装有安全光栅10和操作屏11。本实施例的超高压铁心自动翻转平台，其工作过程如下：气垫搬运设备将承载有铁心的叠装台(图中未示出)送入U形框架体结构内，叠装台两侧设有与导轨8配合的导向，送入到位置后，升降平台5由安装在承载框架4上由液压泵站2提供液压源的驱动装置驱动，自动升起顶住叠装台上的铁心下轭垫脚，摇动手柄，直到行程感应开关9紧紧压住叠装台，行程感应开关电源9打开，连杆驱动机构工作：长液压缸7伸出，短液压缸6缩回，通过长液压缸7、连接块13、短液压缸6构成三连杆机构，使得两侧的活动框板12同时以各自的转动轴3为转动中心，完成从平躺到起立的翻转过程，翻转状态详见图3，叠装台位于两侧活动框板12之间，从而实现叠装台的90度翻转，两个活动框板12翻转的同时中部承载框架4，由于是通过连接横臂或连接梁(图中未示出)与两个活动框板12一体式连接的，因此也同步随活动框板12进行转动，保证翻转过程中铁心下轭垫脚被牢牢固定。如翻转过程中，有任何物体闯入翻转区域，安全光栅10自动感应切断电源停止作业并液压自动锁止停止不动。通过操作屏11可方便地进行指令输入操作。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在本专利技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高压铁心自动翻转平台，其特征在于：包括两个间隔平行设置的基座(1)，两基座(1)上表面分别通过转动轴(3)转动连接有一个活动框板(12)，两个活动框板(12)之间一体式连接有承载框架(4)；所述活动框板(12)成三角形结构，两个活动框板(12)对称设置，每个活动框板(12)上安装有连杆驱动机构，驱动活动框板(12)以位于其一个顶端处的所述转动轴(3)为中心翻转，所述转动轴(3)位于三角形靠近基座(1)与承载框架(4)相接的一端；两个基座(1)与承载框架(4)构成U形框架体结构；承载框架(4)位于U形框架体结构开口内部的一侧安装有升降平台(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高压铁心自动翻转平台，其特征在于：包括两个间隔平行设置的基座(1)，两基座(1)上表面分别通过转动轴(3)转动连接有一个活动框板(12)，两个活动框板(12)之间一体式连接有承载框架(4)；所述活动框板(12)成三角形结构，两个活动框板(12)对称设置，每个活动框板(12)上安装有连杆驱动机构，驱动活动框板(12)以位于其一个顶端处的所述转动轴(3)为中心翻转，所述转动轴(3)位于三角形靠近基座(1)与承载框架(4)相接的一端；两个基座(1)与承载框架(4)构成U形框架体结构；承载框架(4)位于U形框架体结构开口内部的一侧安装有升降平台(5)。


2.如权利要求1所述的超高压铁心自动翻转平台，其特征在于：所述连杆驱动机构的结构为：包括活动框板(12)内部沿一条斜边方向固定安装有长液压缸(7)，活动框板(12)外部沿另一条斜边方向安装有短液压缸(6)，所述另一条斜边的一端设有所述转动轴(3)，另一端为铰接端，铰接端内设有连杆块(13)；
短液压缸(6)缸体端部通过第一转轴(61)铰接在基座(1)上，短液压缸(6)、长液压缸(7)的活塞杆头部分别通过安装在所述连杆块(13)内的第一铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡子祥，闫成亮，魏龙，张聪，徐权勇，
申请(专利权)人：无锡普天铁心股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32