【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变压器部件制造，尤其是一种无孔铁心叠装辅助工装。
技术介绍
1、目前铁心工艺孔结构的存在虽然便于叠片，却也一定程度上增加了铁心的损耗，因此有必要去除铁心工艺孔结构以达到降低损耗的目的。
2、但是无孔铁心接缝处步进量很难进行精确控制，且目前由于缺少专属无孔铁心接缝处步进量控制工装，导致工人叠片精度较低，难以符合工厂高质量化生产的需要。
技术实现思路
1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种无孔铁心叠装辅助工装，从而达到采用无孔铁心结构时，保证叠片人员能够高精度的叠片，进一步提高生产质量。
2、本技术所采用的技术方案如下：
3、一种无孔铁心叠装辅助工装，包括工作台，所述工作台的上表面设置有限位器，所述限位器一侧的工作台上表面设置有限位槽，所述工作台上表面用于整理硅钢片组；
4、还包括设置于工作台上的理片装置，理片装置与限位槽和限位器同时配合，使理片装置的位置相对于所述工作台固定，限位器与所述硅钢片组侧边配合；
5、理片装置包括底片，以及层叠设置在所述底片上的多个叠片，所述底片和多个叠片相对固定后在单个理片装置一侧形成台阶部；
6、台阶部与所述硅钢片组端部的接缝结构配合，用于保证所述接缝结构的步进量，所述硅钢片组中硅钢片的数量与铁心步进一致。
7、作为上述技术方案的进一步改进：
8、所述底片的结构为：包括第一基板，所述第一基板的长度方向和硅钢片组的长度方向一致，所述第一基板
9、单个叠片的结构为：包括第二基板，所述第二基板的长度方向和硅钢片组的长度方向一致，所述第二基板的长度方向一端设置有第二基准边，所述第二基准边与所述硅钢片组上方的硅钢片的端部配合，
10、第一基准边与第二基准边之间的距离和相邻两个第二基准边之间的距离相等即为所述步进量。
11、所述第一基板上设置有多个第一基准孔，多个第一基准孔沿所述第一基板的长度方向设置，相邻的第一基准孔之间的距离为第一间距，
12、所述第二基板上设置有多个第二基准孔，多个第二基准孔沿所述第二基板的长度方向设置，相邻的第二基准孔之间的距离为第二间距，
13、多个第一基准孔与多个第二基准孔数量相等且一一上下对应，一组第一基准孔和第二基准孔对准后形成所述台阶部。
14、所述第一基准边一侧的第一个第一基准孔和第二基准边一侧的第一个第二基准孔对准时的步进量的数值最小；
15、所述第一间距以及所述第二间距按底片和叠片的从下向上的层叠顺序依次减小，且减小量相同，所述减小量即为调整步进量时的步进增加量。
16、所述第一基板和第二基板均为直角梯形，第一基准边和第二基准边均为所述直角梯形的斜边。
17、所述限位器为凸出设置于工作台上表面的条形块状结构，所述限位器的长度方向与硅钢片组的长度方向一致，所述限位器的侧边同时与理片装置和硅钢片组的侧边配合。
18、还包括定位杆和固定器，所述限位槽为与所述硅钢片组长度方向一致的凹槽，
19、所述定位杆的下端依次穿过多个第二基准孔和第一基准孔后与限位槽配合，
20、所述固定器安装于所述定位杆上，用于将底片和多个叠片固定。
21、所述固定器为块状结构，所述固定器中部开有与所述定位杆外周配合的通孔，所述固定器的下端与最上方的叠片上表面贴合，并通过所述固定器的重力将底片和多个叠片压紧。
22、所述第二基准孔和第一基准孔为方形孔，所述定位杆的截面为方形。
23、本技术的有益效果如下：
24、本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过在工作台上设置位置固定的理片装置，理片装置上的台阶部对多个层叠的硅钢片进行限位，理出一组步进量满足设计要求的硅钢片组，然后再放置在铁心对应位置上，辅助工具结构简单合理，实用性强，使采用无孔铁心结构时，叠片人员能够高精度的叠片，提高产品质量和生产效率。
25、本技术还包括如下优点：
26、(1)通过在层叠设置的底片和叠片上设置多组间距不同的第一基准孔和第二基准孔，实现不同基准孔上下对准用于精确调整理片装置台阶部对应的步进量，结构简单，精确控制步进量的大小。
27、(2)条形块状结构的限位器便于和第一基板和第二基板的边缘贴合，也便于在移动理片装置时，起到导向作用，限位器的侧边同时与理片装置和硅钢片组的侧边配合并保证整理硅钢片组过程中多片硅钢片的边缘是整齐的，提高理片速度。
28、(3)通过定位杆穿过基准孔的方式将底片和多个叠片所形成的步进量固定，保证步进量在整理硅钢片组过程中不变化，同时可以结合限位器对底片和多个叠片进行相对位置固定。
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1.一种无孔铁心叠装辅助工装，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的上表面设置有限位器（5），所述限位器（5）一侧的工作台（1）上表面设置有限位槽（6），所述工作台（1）上表面用于整理硅钢片组；
2.如权利要求1所述的一种无孔铁心叠装辅助工装，其特征在于：所述底片（21）的结构为：包括第一基板（211），所述第一基板（211）的长度方向和硅钢片组的长度方向一致，所述第一基板（211）的长度方向一端设置有第一基准边（212），所述第一基准边（212）为相对于所述第一基板（211）长度方向倾斜的斜边，所述第一基准边（212）与所述硅钢片组最下方的硅钢片的端部配合，所述第一基板（211）沿长度方向一侧与所述限位器（5）配合；
3.如权利要求2所述的一种无孔铁心叠装辅助工装，其特征在于：
4.如权利要求3所述的一种无孔铁心叠装辅助工装，其特征在于：所述第一基准边（212）一侧的第一个第一基准孔（210）和第二基准边（222）一侧的第一个第二基准孔（220）对准时的步进量（N）的数值最小；
5.如权利要求3所述的一种无孔铁心叠装辅助
6.如权利要求1-5任一所述的一种无孔铁心叠装辅助工装，其特征在于：所述限位器（5）为凸出设置于工作台（1）上表面的条形块状结构，所述限位器（5）的长度方向与硅钢片组的长度方向一致，所述限位器（5）的侧边同时与理片装置（2）和硅钢片组的侧边配合。
7.如权利要求1-5任一所述的一种无孔铁心叠装辅助工装，其特征在于：还包括定位杆（4）和固定器（3），所述限位槽（6）为与所述硅钢片组长度方向一致的凹槽，
8.如权利要求7所述的一种无孔铁心叠装辅助工装，其特征在于：所述固定器（3）为块状结构，所述固定器（3）中部开有与所述定位杆（4）外周配合的通孔（301），所述固定器（3）的下端与最上方的叠片（22）上表面贴合，并通过所述固定器（3）的重力将底片（21）和多个叠片（22）压紧。
9.如权利要求7所述的一种无孔铁心叠装辅助工装，其特征在于：所述第二基准孔（220）和第一基准孔（210）为方形孔，所述定位杆（4）的截面为方形。
...【技术特征摘要】
1.一种无孔铁心叠装辅助工装，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的上表面设置有限位器（5），所述限位器（5）一侧的工作台（1）上表面设置有限位槽（6），所述工作台（1）上表面用于整理硅钢片组；
2.如权利要求1所述的一种无孔铁心叠装辅助工装，其特征在于：所述底片（21）的结构为：包括第一基板（211），所述第一基板（211）的长度方向和硅钢片组的长度方向一致，所述第一基板（211）的长度方向一端设置有第一基准边（212），所述第一基准边（212）为相对于所述第一基板（211）长度方向倾斜的斜边，所述第一基准边（212）与所述硅钢片组最下方的硅钢片的端部配合，所述第一基板（211）沿长度方向一侧与所述限位器（5）配合；
3.如权利要求2所述的一种无孔铁心叠装辅助工装，其特征在于：
4.如权利要求3所述的一种无孔铁心叠装辅助工装，其特征在于：所述第一基准边（212）一侧的第一个第一基准孔（210）和第二基准边（222）一侧的第一个第二基准孔（220）对准时的步进量（n）的数值最小；
5.如权利要求3所述的一种无孔铁心叠装辅助工装，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿川，孙鑫，耿秋实，
申请(专利权)人：无锡普天铁心股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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