【技术实现步骤摘要】
一种纳米晶FeSiBCr磁粉芯的制备方法
本专利技术涉及软磁复合材料
，具体涉及一种纳米晶FeSiBCr磁粉芯的制备方法。
技术介绍
着眼于当前世界各国“节能减排”和“降本增效”的外部环境，进一步满足未来电机变频控制技术的要求，研究开发既可以承受高能量密度输入，又能满足低铁损的纳米晶软磁复合铁芯非常必要。但目前市场上所有的纳米晶铁基软磁复合铁芯的电感和磁感较小，磁导率较低，无法承受高能量密度输入或者高能量密度输入下涡流损耗较高，而这又要归结于铁芯的制造工艺和结构。铁芯常见的生产工艺为：将软磁粉末与绝缘剂(有机/无机)机械混合后在磁粉表面形成绝缘包覆膜，随后与粘结剂互混并采用冷压或者温压(300℃)成形制备坯体，最后中低温去应力退火(600-700℃)获得铁芯。铁芯的密度由粘结剂和冷压(温压)决定，无法避免大量孔隙的存在，导致铁芯的密度不高，单位体积的软磁相下降，所以，磁感应强度和磁导率较低；另外，与有机(无机)绝缘剂机械混合无法保证绝缘膜的均匀性，其厚度也无法精确控制，很多软磁颗粒之间依然相连，为涡流提供了通道...
【技术保护点】
1.一种纳米晶FeSiBCr磁粉芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n先制备性质稳定的油包水型微乳液体系，然后将FeSiBCr非晶粉末加入到微乳液体系中强力搅拌，再滴加正硅酸乙酯，调节pH后经液相沉积制备FeSiBCr/SiO
【技术特征摘要】
1.一种纳米晶FeSiBCr磁粉芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
先制备性质稳定的油包水型微乳液体系，然后将FeSiBCr非晶粉末加入到微乳液体系中强力搅拌，再滴加正硅酸乙酯，调节pH后经液相沉积制备FeSiBCr/SiO2非晶复合粉末，最后经热压烧结、线切割和去应力退火，即制备得纳米晶FeSiBCr磁粉芯。
2.根据权利要求1所述的纳米晶FeSiBCr磁粉芯的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一：将一定量的表面活性剂Tritonx-100、助表面活性剂正已醇和油相环已烷混合，得混合料；搅拌10min至澄清，加入一定量的去离子水作为分散相，常温下搅拌30min，形成透明且性质稳定的油包水微乳液体系；
步骤二：将300-400目的FeSiBCr非晶粉末加入到上述油包水微乳液体系中，室温下机械强力搅拌10min，另其完全分散，缓慢滴加一定量的正硅酸乙酯至油包水微乳液体系中，滴加过程中机械强力搅拌，同时滴加浓氨水，调节溶液PH值，其中正硅酸乙酯作为反应前体，氨水作为催化剂，连续搅拌反应8h后用丙酮溶液破乳，离心收集并反复用乙醇和去离子水清洗，70℃下真空干燥4h，得FeSiBCr/SiO2非晶复合粉末；
步骤三：称取上述制备过程中得到的FeSiBCr/SiO2非晶复合粉末置于石墨模具中；随后连同模具一同放入热压烧结设备中进行烧结，设置烧结参数：烧结温度为580-680℃，烧结压力为40-70MPa，升温速率为30-60℃/min，保温时间8-13min，烧结结束后随炉冷却至室温，将圆柱状样品切割成环状，将所得铁芯环在惰性气体保护下480-510℃进行去应力退火1h，以消除残余热应力。
3.根据权利要求2所述的纳米...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘莉，黄贞益，樊希安，先琛，吴朝阳，吴胜华，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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