异型空间桁架安装滑移轨道结构及其施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种异型空间桁架安装滑移轨道结构，包括并排设置的一组滑移轨道和用于支撑滑移轨道的承载梁结构，所述滑移轨道为弧形轨道，所述承载梁结构为组合滑移梁，所述组合滑移梁包括自下而上依次设置的工字钢、垫块以及支撑钢板，所述支撑钢板上设有用于定位弧形轨道的轨道压板，所述弧形轨道上设有滑靴和用于带动滑靴滑移的爬行器。桁架安装施工工艺包括以下步骤：1)滑移区的桁架从两端往中间弧线滑移；2)其他区域桁架地面拼装后，吊起进行拼装焊接相连，后累积滑移至指定位置。施工简便，降低了成本，缩短了工期。

Sliding track structure and construction technology of special space truss installation

【技术实现步骤摘要】
异型空间桁架安装滑移轨道结构及其施工工艺
本专利技术涉及桁架结构施工
，尤其是涉及一种异型空间桁架安装滑移轨道结构及其施工工艺。
技术介绍
高铁站房的“标新立异”现象尤为突出，各省市地方政府为结合当地文化特色及符号，对站房的造型提出了更高的要求，这也导致站房屋盖的施工难度逐年提升。站房屋盖多为钢管桁架结构，构件造型复杂多变，导致构件无法合理分段加工并运输进场安装，必须在场地内就近设置临时拼装场地，重量大施工安装具有一定难度。目前站房屋盖桁架结构施工多采用吊装、提升和顶升、空中散拼以及滑移；对于异型空间偏载桁架施工采用吊装、提升和顶升、空中散拼施工进度慢，并需要较大施工空间；现有滑移施工的滑移走行轨道均为直线式，对于异型空间桁架曲面不适用。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种异型空间桁架安装滑移轨道结构及其施工工艺，以达到施工简便，缩短工期的目的。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种异型空间桁架安装滑移轨道结构，包括并排设置的一组滑移轨道和用于支撑滑移轨道的承载梁结构，所述滑移轨道为弧形轨道，所述承载梁结构为组合滑移梁，所述组合滑移梁包括自下而上依次设置的工字钢、垫块以及支撑钢板，所述支撑钢板上设有用于定位弧形轨道的轨道压板，所述弧形轨道上设有滑靴和用于带动滑靴滑移的爬行器。所述组合滑移梁按照轨道长度方向分段设置。所述工字钢的下方设有用于支撑工字钢的钢梁，钢梁中设有加固斜撑。所述工字钢的两侧分别设有一组加劲板。所述垫块的上面为弧形面。所述滑靴的底部设有一对轨道挡块，滑移轨道位于一对轨道挡块之间。所述滑靴的顶部设有用于定位桁架下部底板的滑靴挡块，滑靴挡块形成的槽体内设有橡胶垫。所述滑靴的一侧设有耳板，所述爬行器与耳板之间通过铰接的连动杆相连。一种利用所述异型空间桁架安装滑移轨道结构进行桁架安装施工工艺；其桁架安装施工工艺分区施工，施工区域包括滑移区、嵌补区以及原位拼装区，嵌补区位于中间位置处，桁架安装两端区域均为原位拼装区，嵌补区与两端的原位拼装区之间的区域均为滑移区；桁架安装施工工艺的步骤包括以下：1)滑移区的桁架从两端往中间弧线滑移；2)其他区域桁架地面拼装后，吊起进行拼装焊接相连，后累积滑移至指定位置。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：该异型空间桁架安装滑移轨道结构及其施工工艺设计合理，两侧桁架分别从两侧滑移就位拼装，对下部空间基本不占用或占用极少，有利于下部作业面同步施工，便于工期控制，施工简便；并且弧形轨道通过轨道压板固定在组合滑移梁上，组合滑移梁按照轴线分段制作，制作简便，降低了成本，缩短了工期。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本专利技术屋盖桁架结构示意图。图2为本专利技术屋盖桁架分布平面示意图。图3为本专利技术主支撑桁架结构示意图。图4为本专利技术施工分区示意图。图5为本专利技术滑移轨道布置平面示意图。图6为本专利技术弧形轨道立面示意图。图7为本专利技术组合滑移梁结构示意图。图8为本专利技术1-2轴滑移梁结构示意图。图9为本专利技术5-6轴滑移梁结构示意图。图10为本专利技术滑移轨道布置立面示意图。图11为本专利技术爬行器和滑靴结构示意图。图12为图11的截面示意图。图13为本专利技术滑靴结构示意图。图中：1.轨道Ⅰ、2.轨道Ⅱ、3.轨道Ⅲ、4.轨道Ⅳ、5.钢梁、6.加劲板、7.工字钢、8.垫块、9.支撑钢板、10.轨道压板、11.钢轨、12.加固斜撑、13.爬行器、14.连动杆、15.滑靴、1501.轨道挡块、16.橡胶垫、17.滑靴挡块、18.弦杆。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1至图13所示，该异型空间桁架安装滑移轨道结构，包括并排设置的一组滑移轨道和用于支撑滑移轨道的承载梁结构，滑移轨道为弧形轨道，承载梁结构为组合滑移梁，组合滑移梁包括自下而上依次设置的工字钢7、垫块8以及支撑钢板9，支撑钢板上设有用于定位弧形轨道的轨道压板10，弧形轨道上设有滑靴15和用于带动滑靴滑移的爬行器13。组合滑移梁按照轨道长度方向分段设置，便于制作，降低成本；并且便于调整支撑弧度。垫块的上面为弧形面；底部加垫块，通过调节垫块高度保证钢板接触面的弧度。工字钢的下方设有用于支撑工字钢的钢梁5，钢梁中设有加固斜撑12；工字钢的两侧分别设有一组加劲板6；提高结构强度。滑靴15的底部设有一对轨道挡块1501，滑移轨道位于一对轨道挡块之间，滑靴卡在滑移轨道上，防止滑移过程中的侧向偏移，保证滑移的稳定性。滑靴的顶部设有用于定位桁架下部底板的滑靴挡块17，滑靴挡块形成的槽体内设有橡胶垫16；滑靴顶部与桁架弦杆18底板不焊接，便于拆卸。滑靴15的一侧设有耳板，爬行器与耳板之间通过铰接的连动杆14相连；即连动杆14的一端与耳板铰接相连，连动杆14的另一端与爬行器铰接相连，通过铰接的连动杆来调整弧形轨道上滑靴和爬行器相对位置变化，滑移稳定可靠。桁架安装施工工艺分区施工，施工区域包括滑移区、嵌补区以及原位拼装区，嵌补区位于中间位置处，桁架安装两端区域均为原位拼装区，嵌补区与两端的原位拼装区之间的区域均为滑移区；桁架安装施工工艺的步骤包括以下：1)滑移区的桁架从两端往中间弧线滑移；2)其他区域桁架地面拼装后，吊起进行拼装焊接相连，后累积滑移至指定位置。两侧桁架分别从两侧滑移就位拼装，对下部空间基本不占用或占用极少，有利于下部作业面同步施工，便于工期控制，施工简便；并且弧形轨道通过轨道压板固定在组合滑移梁上，组合滑移梁按照轴线分段制作，制作简便，降低了成本，缩短了工期。优选具体实例为：如图1至3为高铁站房的屋顶结构，屋顶结构为钢管桁架结构；钢管桁架结构为空间倒三角钢桁架结构，由12榀纵向主桁架及9榀次桁架组成，主次桁架之间通过焊接进行连接，大屋面上下弦布置有上下两道圆管及内支撑，整体屋面为对称结构，大屋面主桁架之间的屋脊造型由中心向四角放射，屋脊长度达88米，大屋面最高标高处34.249米，最低标高处21.105米，桁架总重量约为1600吨。如图4至图6所示，轨道布置：共设置四条滑移轨道，分别为轨道Ⅰ1、轨道Ⅱ2、轨道Ⅲ3以及轨道Ⅳ4；四条轨道分别沿图5中的A轴和E轴通长布置，每条滑移轨道长约66米，滑移轨道主要由承载梁和钢轨组成。在10轴至12轴设置宽21米，长约60米的拼装区域。左右两边采用弧形轨道，曲率半径与滑移梁上翼缘一致，均为R310.6m(以2、4、6轴立柱顶点三点为基准取圆)，便于累积拼装滑移。且累积滑移比普通滑移速度更块，后补杆件更少。如图7至10所示，滑移轨道采用43KG轨道，通过轨道压板固定在组合滑移梁上，组合滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异型空间桁架安装滑移轨道结构，包括并排设置的一组滑移轨道和用于支撑滑移轨道的承载梁结构，其特征在于：所述滑移轨道为弧形轨道，所述承载梁结构为组合滑移梁，所述组合滑移梁包括自下而上依次设置的工字钢、垫块以及支撑钢板，所述支撑钢板上设有用于定位弧形轨道的轨道压板，所述弧形轨道上设有滑靴和用于带动滑靴滑移的爬行器。/n

【技术特征摘要】
1.一种异型空间桁架安装滑移轨道结构，包括并排设置的一组滑移轨道和用于支撑滑移轨道的承载梁结构，其特征在于：所述滑移轨道为弧形轨道，所述承载梁结构为组合滑移梁，所述组合滑移梁包括自下而上依次设置的工字钢、垫块以及支撑钢板，所述支撑钢板上设有用于定位弧形轨道的轨道压板，所述弧形轨道上设有滑靴和用于带动滑靴滑移的爬行器。


2.如权利要求1所述异型空间桁架安装滑移轨道结构，其特征在于：所述组合滑移梁按照轨道长度方向分段设置。


3.如权利要求1所述异型空间桁架安装滑移轨道结构，其特征在于：所述工字钢的下方设有用于支撑工字钢的钢梁，钢梁中设有加固斜撑。


4.如权利要求1所述异型空间桁架安装滑移轨道结构，其特征在于：所述工字钢的两侧分别设有一组加劲板。


5.如权利要求1所述异型空间桁架安装滑移轨道结构，其特征在于：所述垫块的上面为弧形面。


6.如权利要求1所述异型空间桁架安...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆国，倪碧波，田川岭，何义，刘新乐，朱长乐，马佔伍，李建中，姬建华，
申请(专利权)人：中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11