一种钣金检具用快速校平结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金检具用快速校平结构，包括底座、矫正结构、立板、支撑板和销杆，所述底座的上方设置有支撑板，且支撑板下方的底座拐角位置处皆设置有矫正结构，所述支撑板两侧的外壁上皆设置有等间距的水平柱，所述支撑板的顶端设置有回型沉槽，且回型沉槽内部的拐角位置处皆设置有滑行伸展块，并且相邻滑行伸展块之间的表面固定有检测滑板，所述底座顶端的两侧皆固定有立板，所述调节槽一侧的立板表面皆设置有防倾杆，且防倾杆的一端套设有防偏标杆，并且防偏标杆的一端贯穿防倾杆并与铰接有防偏盘。本实用新型专利技术不仅实现了校平结构校平后的检测功能，提高了校平结构的平面度，而且避免了钣金件放置时发生偏斜现象。

A fast leveling structure for sheet metal checking tool

【技术实现步骤摘要】
一种钣金检具用快速校平结构
本技术涉及钣金检具
，具体为一种钣金检具用快速校平结构。
技术介绍
钣金检具在对钣金进行检测时一般需要进行校平工作，以增加钣金件的检测精度，然而在钣金校平时通常需要使用校平结构。目前市场上的校平结构，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、传统的校平结构在校平后很少设置检测功能，从而严重的影响了校平结构的校平效果；2、传统的校平结构在调节时一般较为繁琐，从而大大影响了校平结构对于钣金件放置时的平面度；3、传统的校平结构在使用时一般未设置放置时的矫正功能，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钣金检具用快速校平结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金检具用快速校平结构，包括底座、矫正结构、立板、支撑板和销杆，所述底座的上方设置有支撑板，且支撑板下方的底座拐角位置处皆设置有矫正结构，所述支撑板两侧的外壁上皆设置有等间距的水平柱，所述支撑板的顶端设置有回型沉槽，且回型沉槽内部的拐角位置处皆设置有滑行伸展块，并且相邻滑行伸展块之间的表面固定有检测滑板，所述底座顶端的两侧皆固定有立板，且立板两侧的外壁上皆设置有调节槽，所述调节槽一侧的立板表面皆设置有防倾杆，且防倾杆的一端套设有防偏标杆，并且防偏标杆的一端贯穿防倾杆并与铰接有防偏盘。优选的，所述矫正结构的内部依次设置有铰接球、矫正螺杆以及螺纹套，所述底座顶端的拐角位置处皆固定有螺纹套，且螺纹套的内部螺纹连接有矫正螺杆，并且矫正螺杆的顶端通过铰接球与支撑板的底端相铰接。优选的，所述防倾杆表面的一端螺纹连接有固定螺钉，且固定螺钉的一端贯穿防倾杆并与调节槽的表面螺纹连接。优选的，所述检测滑板底部的中心位置处固定有触碰灯片，且触碰灯片与检测滑板以及滑行伸展块的最小高度之和等于回型沉槽的深度，并且滑行伸展块的最大高度大于回型沉槽的深度。优选的，所述防偏标杆表面的中心位置处设置有固定沉槽，且固定沉槽两侧的防偏标杆表面刻画有刻度线。优选的，所述防偏标杆正上方的防倾杆表面设置有圆形通孔，且圆形通孔的内部设置有销杆，并且销杆的底端与固定沉槽的表面相互配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钣金检具用快速校平结构不仅实现了校平结构校平后的检测功能，提高了校平结构的平面度，而且避免了钣金件放置时发生偏斜现象；1、通过在支撑板的顶端设置回型沉槽，回型沉槽内部的拐角位置处设置滑行伸展块，并通过在滑行伸展块之间的表面固定检测滑板，检测滑板底部的中心位置处固定触碰灯片，实现了校平结构校平后的检测功能，从而提高了校平结构的校平效果；2、通过在底座顶端的拐角位置处固定螺纹套，螺纹套的内部螺纹连接矫正螺杆，并通过在矫正螺杆的顶端铰接铰接球，支撑板两侧的外壁上设置水平柱，缩短了校平结构的调节时间，而且提高了校平结构的平面度；3、通过在防倾杆的一端套设防偏标杆，防偏标杆的一端铰接防偏盘，防偏标杆表面的中心位置处设置固定沉槽，并通过在固定沉槽两侧的防偏标杆表面刻画刻度线，防偏标杆正上方的防倾杆表面设置圆形通孔，圆形通孔的内部设置销杆，实现了校平结构对钣金件放置时的矫正功能，从而避免了钣金件放置时发生偏斜现象。附图说明图1为本技术的主视外观结构示意图；图2为本技术的支撑板俯视结构示意图；图3为本技术的矫正结构半剖放大结构示意图；图4为本技术的图1中A处半剖放大结构示意图。图中：1、底座；2、矫正结构；201、铰接球；202、矫正螺杆；203、螺纹套；3、立板；4、调节槽；5、防倾杆；6、支撑板；7、水平柱；8、固定螺钉；9、回型沉槽；10、触碰灯片；11、滑行伸展块；12、检测滑板；13、防偏标杆；14、刻度线；15、销杆；16、防偏盘；17、固定沉槽；18、圆形通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种钣金检具用快速校平结构，包括底座1、矫正结构2、立板3、支撑板6和销杆15，底座1的上方设置有支撑板6，且支撑板6下方的底座1拐角位置处皆设置有矫正结构2，矫正结构2的内部依次设置有铰接球201、矫正螺杆202以及螺纹套203，底座1顶端的拐角位置处皆固定有螺纹套203，且螺纹套203的内部螺纹连接有矫正螺杆202，并且矫正螺杆202的顶端通过铰接球201与支撑板6的底端相铰接；使用时，通过旋转螺纹套203，使其在矫正螺杆202与矫正螺杆202顶端的铰接球201相互配合下对支撑板6进行矫正；支撑板6两侧的外壁上皆设置有等间距的水平柱7，支撑板6的顶端设置有回型沉槽9，且回型沉槽9内部的拐角位置处皆设置有滑行伸展块11，并且相邻滑行伸展块11之间的表面固定有检测滑板12，检测滑板12底部的中心位置处固定有触碰灯片10，且触碰灯片10与检测滑板12以及滑行伸展块11的最小高度之和等于回型沉槽9的深度，并且滑行伸展块11的最大高度大于回型沉槽9的深度，用于感应指示工作，底座1顶端的两侧皆固定有立板3，且立板3两侧的外壁上皆设置有调节槽4；调节槽4一侧的立板3表面皆设置有防倾杆5，且防倾杆5的一端套设有防偏标杆13，并且防偏标杆13的一端贯穿防倾杆5并与铰接有防偏盘16，防偏标杆13表面的中心位置处设置有固定沉槽17，且固定沉槽17两侧的防偏标杆13表面刻画有刻度线14，用于指示工作，防偏标杆13正上方的防倾杆5表面设置有圆形通孔18，且圆形通孔18的内部设置有销杆15，并且销杆15的底端与固定沉槽17的表面相互配合，用于固定工作，防倾杆5表面的一端螺纹连接有固定螺钉8，且固定螺钉8的一端贯穿防倾杆5并与调节槽4的表面螺纹连接，用于固定工作。工作原理：使用时，首先将待校平的钣金放置在支撑板6的顶端，通过旋转螺纹套203，使其在矫正螺杆202与矫正螺杆202顶端的铰接球201相互配合下对支撑板6进行矫正，在矫正时通过支撑板6两侧外壁上的水平柱7相互配合下进行指示，之后通过旋转固定螺钉8，使其与调节槽4相松弛，之后通过移动防倾杆5，使其沿调节槽4移动至与钣金齐平位置处后反向旋转固定螺钉8进行固定，之后通过推动防偏标杆13，使其带动防偏盘16移动将钣金进行矫直，在矫直时通过防偏标杆13表面的刻度线14进行指示，此过程中通过按压圆形通孔18内部的销杆15，使其与防偏标杆13表面中心位置处的固定沉槽17进行固定，矫正完成后将其复位，最后通过提拉检测滑板12，使其在滑行伸展块11的作用下上移至触碰灯片10抵住钣金的表面，再通过水平移动检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金检具用快速校平结构，包括底座（1）、矫正结构（2）、立板（3）、支撑板（6）和销杆（15），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有支撑板（6），且支撑板（6）下方的底座（1）拐角位置处皆设置有矫正结构（2），所述支撑板（6）两侧的外壁上皆设置有等间距的水平柱（7），所述支撑板（6）的顶端设置有回型沉槽（9），且回型沉槽（9）内部的拐角位置处皆设置有滑行伸展块（11），并且相邻滑行伸展块（11）之间的表面固定有检测滑板（12），所述底座（1）顶端的两侧皆固定有立板（3），且立板（3）两侧的外壁上皆设置有调节槽（4），所述调节槽（4）一侧的立板（3）表面皆设置有防倾杆（5），且防倾杆（5）的一端套设有防偏标杆（13），并且防偏标杆（13）的一端贯穿防倾杆（5）并与铰接有防偏盘（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金检具用快速校平结构，包括底座（1）、矫正结构（2）、立板（3）、支撑板（6）和销杆（15），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有支撑板（6），且支撑板（6）下方的底座（1）拐角位置处皆设置有矫正结构（2），所述支撑板（6）两侧的外壁上皆设置有等间距的水平柱（7），所述支撑板（6）的顶端设置有回型沉槽（9），且回型沉槽（9）内部的拐角位置处皆设置有滑行伸展块（11），并且相邻滑行伸展块（11）之间的表面固定有检测滑板（12），所述底座（1）顶端的两侧皆固定有立板（3），且立板（3）两侧的外壁上皆设置有调节槽（4），所述调节槽（4）一侧的立板（3）表面皆设置有防倾杆（5），且防倾杆（5）的一端套设有防偏标杆（13），并且防偏标杆（13）的一端贯穿防倾杆（5）并与铰接有防偏盘（16）。


2.根据权利要求1所述的一种钣金检具用快速校平结构，其特征在于：所述矫正结构（2）的内部依次设置有铰接球（201）、矫正螺杆（202）以及螺纹套（203），所述底座（1）顶端的拐角位置处皆固定有螺纹套（203），且螺纹套（203）的内部螺纹连接有矫正螺杆（202），并且矫正螺杆（202）的顶端通过铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奎，孙健，
申请(专利权)人：安徽福如特通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34