【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷花纸打印用的切边装置
本专利技术涉及切边
，具体是一种陶瓷花纸打印用的切边装置。
技术介绍
在陶瓷花纸进行打印时需要对其进行切边，以便在打印好后不再进行后续处理，以便直接进行贴附烧结。而普通的切边设备一般采用切边刀具直接对陶瓷花纸进行切边，以便得到所需尺寸，但是，普通的刀具在切边时，容易在切边处产生毛刺，且切边处的切边边部为垂直的切边，这种切边后的切边与花纸的印刷平面垂直，如图5中的a所示，由于花纸具有一定厚度，这就导致在后续贴附于陶瓷产品上时，在边部的厚度处会产生一定的结痕，这些痕迹会导致在烧结后产生较大的痕迹，烧结后这些痕迹会被放大到周围区域，影响周围区域的美观性能。而如果仅仅将切边刀具的刀刃倾斜，则由于边的力的角度问题，刀刃对切边的力会损失，这就导致切边处产生刺边，这在后续烧结时，会产生不利影响。因此，本专利技术提供了一种陶瓷花纸打印用的切边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种陶瓷花纸打印用的切边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题...
【技术保护点】
1.一种陶瓷花纸打印用的切边装置，包括工作台(2)，所述工作台上设置有可左右滑动移动的切边台(13)，所述工作台上设置有在切边时对陶瓷花纸进行配合压合的切边压合机构；其特征在于，/n所述切边台(13)包括前切边台(17)和后切边台(16)，所前切边台与所述后切边台之间设置为切边间隙(14)，且所述切边间隙内设置有对所述陶瓷花纸进行切边的切边机组；/n所述前切边台与所述后切边台在前后方向上的倾斜角度均为可调节的设置；/n所述切边机组的切边刀片(20)在竖直方向上为倾斜的设置；/n所述前切边台和后切边台上均设置有对陶瓷花纸进行吸附固定的负压吸附微孔；/n在对所述陶瓷花纸进行切边...
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷花纸打印用的切边装置，包括工作台(2)，所述工作台上设置有可左右滑动移动的切边台(13)，所述工作台上设置有在切边时对陶瓷花纸进行配合压合的切边压合机构；其特征在于，
所述切边台(13)包括前切边台(17)和后切边台(16)，所前切边台与所述后切边台之间设置为切边间隙(14)，且所述切边间隙内设置有对所述陶瓷花纸进行切边的切边机组；
所述前切边台与所述后切边台在前后方向上的倾斜角度均为可调节的设置；
所述切边机组的切边刀片(20)在竖直方向上为倾斜的设置；
所述前切边台和后切边台上均设置有对陶瓷花纸进行吸附固定的负压吸附微孔；
在对所述陶瓷花纸进行切边作业时，所述前切边台(17)和后切边台(16)先向相反的方向倾斜一定角度，以便使得切边刀片正上方的陶瓷花纸(18)的切边处为凸弧形结构，以便使得切边刀片对该凸弧形结构进行切边处理。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷花纸打印用的切边装置，其特征在于，所述前切边台与所述后切边台在前后方向上的倾斜角度范围为0.2-5°，且所述前切边台与所述后切边台的倾斜角度大小相等。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷花纸打印用的切边装置，其特征在于，所述切边机组包括进给滑座(24)、升降驱动器(26)、支撑座(30)、微型电机座(22)、微型电机(21)和切边刀片(20)，其中，所述进给滑座可沿着安装底座(23)上的T型滑槽滑动配合，所述进给滑座上设置有丝母(25)，所述T型滑槽内设置有与所述丝母配合的丝杆驱动机构，所述进给滑座的顶部采用所述升降驱动器支撑安装有所述支撑座(30)，所述支撑座上采用所述微型电机座(22)安装有所述微型电机，所述微型电机的输出端与所述切边刀片(20)的转轴驱动连接，所述切边刀片的转轴采用薄壁轴承安装于所述微型电机座上，所述支撑座为倾斜设置，且倾斜角度不大于10°。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷花纸打印用的切边装置，其特征在于，所述微型电机座的顶部还设置有间隔平行布置且上下延伸的支撑座(19)，在切边时，所述切边压合机构与所述支撑座始终上下对应配合，所述切边刀片的上端面伸出所述支撑座的顶面。
5.根据权利要求3所述的一种陶瓷花纸打印用的切边装置，其特征在于，所述前切边台与所述后切边台均采用角度调节支撑机构安装在所述安装底座(23)上。
6.根据权利要求5所述的...
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