一种微晶板无尘切割装置制造方法及图纸

一种微晶板无尘切割装置，它包括机架，所述机架上端设置有传动座，所述传动座上端并排设置有传送轮，所述机架上端于传动座左右两侧设置有支撑柱，所述支撑柱上端设置有置物板，所述传动座与一侧支撑柱之间设置有滑动座；所述滑动座与导轨、螺杆连接，所述螺杆一端穿过支撑柱与伺服电机驱动连接；所述支撑柱上设置有测距传感器，所述测距传感器与滑动座相对设置；所述置物板上设置有油缸，所述油缸的活塞杆与水平设置的横板固定连接，所述横板上端放置有用于驱动切割片旋转的驱动电机；所述横板内设置有通气孔，所述置物板上设置有吸尘扇，所述吸尘扇与通气孔通过软管连接。本发明专利技术的目的是能够进行定距切割，且能够减少切割时产生的粉尘。

A dust-free cutting device for microcrystalline board

【技术实现步骤摘要】
一种微晶板无尘切割装置
本专利技术属于微晶板加工领域，具体为一种微晶板无尘切割装置。
技术介绍
微晶玻璃板（简称微晶板）是一种由适当玻璃颗粒经烧结与晶化，制成的微晶体和玻璃的混合体，广泛应用于建筑装修领域；为了满足客户的多样化需求，微晶板出厂前，需要按照客户的需求切割成指定的规格，现有的微晶板进行切割过程中，需要手动进行距离测量，导致切割后的微晶板尺寸误差较大，进而可能影响到后续的铺设等工作；且切割过程中，会产生大量的粉尘，影响生产车间空气环境以及作业人员的身体健康。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种微晶板无尘切割装置，能够自动进行定距切割，提高加工精度，且能够减少切割过程中产生的粉尘。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：它包括机架，所述机架上端设置有传动座，所述传动座上端并排设置有传送轮，所述机架上端于传动座左右两侧设置有支撑柱，所述支撑柱上端设置有置物板，所述传动座与一侧支撑柱之间设置有滑动座；所述滑动座与导轨、螺杆连接，所述螺杆两端设置有轴承座，所述轴承座分别设置于传动座侧端和支撑柱内，所述螺杆一端穿过支撑柱与伺服电机驱动连接，所述导轨两端分别固定设置于传动座和支撑柱侧端；所述支撑柱上设置有测距传感器，所述测距传感器与滑动座相对设置；所述置物板上设置有油缸，所述油缸的活塞杆与水平设置的横板固定连接，所述横板上端放置有用于驱动切割片旋转的驱动电机；所述横板内设置有通气孔，所述置物板上设置有吸尘扇，所述吸尘扇与通气孔通过软管连接。进一步的，所述机架上设置有输送电机，所述传送轮两端设置有转轴，所述转轴设置于传动座的侧壁上且通过链条使得相邻的两个转轴两两连接，其中一个转轴与输送电机通过第一皮带传动连接。进一步的，所述螺杆与伺服电机通过第二皮带传动连接。进一步的，所述滑动座于传动座一侧设置有托板。本专利技术的有益效果：伺服电机带动螺杆旋转，使得与螺杆螺纹连接的滑动座朝向或运离传动座水平移动，测距传感器监测滑动座与支撑柱之间的距离，当滑动座与支撑柱之间的距离达到要求后，伺服电机停止旋转；然后将微晶板通过传动座上的传送轮向滑动座一侧运动，当微晶板抵靠在滑动座上时，油缸带动切割片向微晶板运动，以完成定距切割。1、横板内设置有通气孔，且通气孔通过软管与吸尘扇连接，当进行切割时，吸尘扇开启以将粉尘抽离。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、机架；2、传动座；3、传送轮；4、支撑柱；5、置物板；6、滑动座；7、导轨；8、螺杆；9、轴承座；10、伺服电机；11、测距传感器；12、油缸；13、横板；14、切割片；15、驱动电机；16、通气孔；17、吸尘扇；18、软管；19、输送电机；20、转轴；21、链条；22、第一皮带；23、第二皮带；24、托板。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1所示，本专利技术的具体结构为：它包括机架1，所述机架1上端设置有传动座2，所述传动座2上端设置有沉台，所述沉台内并排设置有传送轮3，所述传送轮3上端面高出传动座2上端面，所述机架1上端于传动座2左右两侧设置有支撑柱4，所述支撑柱4上端设置有置物板5，所述传动座2与一侧支撑柱4之间设置有滑动座6；为了使得滑动座6水平移动，所述滑动座6上水平设置有光滑通孔和螺纹通孔，所述光滑通孔内穿插有导轨7、所述螺纹通孔与螺杆8螺纹连接，所述螺杆8两端设置有轴承座9，所述轴承座9分别设置于传动座2侧端和支撑柱4内，所述螺杆8一端穿过支撑柱4与伺服电机10驱动连接，所述导轨7两端分别固定设置于传动座2和支撑柱4侧端；所述支撑柱4上设置有测距传感器11，所述测距传感器11与滑动座6相对设置；所述置物板5上设置有油缸12，所述油缸12的活塞杆与水平设置的横板13固定连接，所述横板13上端放置有用于驱动切割片14旋转的驱动电机15；所述横板13内设置有通气孔16，所述通气孔16一端朝向切割片，所述通气孔16另一端通过软管18与吸尘扇17连接，使得吸尘扇17能够将切割产生的粉尘抽至与吸尘扇17连接的收集装置内。优选的，为了快速传送微晶板，所述机架1上设置有输送电机19，所述传送轮3两端设置有转轴20，所述转轴20设置于传动座2的侧壁上且通过链条21使得相邻的两个转轴20两两连接，其中一个转轴20与输送电机19通过第一皮带22传动连接。优选的，所述螺杆8与伺服电机10通过第二皮带23传动连接。优选的，所述滑动座6于传动座2一侧设置有托板24，当微晶板经过传送轮传送后伸出传动座向滑动座6移动时，利用托板24托住微晶板，防止其前端下坠。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微晶板无尘切割装置，其特征在于，它包括机架（1），所述机架（1）上端设置有传动座（2），所述传动座（2）上端并排设置有传送轮（3），所述机架（1）上端于传动座（2）左右两侧设置有支撑柱（4），所述支撑柱（4）上端设置有置物板（5），所述传动座（2）与一侧支撑柱（4）之间设置有滑动座（6）；所述滑动座（6）与导轨（7）、螺杆（8）连接，所述螺杆（8）两端设置有轴承座（9），所述轴承座（9）分别设置于传动座（2）侧端和支撑柱（4）内，所述螺杆（8）一端穿过支撑柱（4）与伺服电机（10）驱动连接，所述导轨（7）两端分别固定设置于传动座（2）和支撑柱（4）侧端；所述支撑柱（4）上设置有测距传感器（11），所述测距传感器（11）与滑动座（6）相对设置；所述置物板（5）上设置有油缸（12），所述油缸（12）的活塞杆与水平设置的横板（13）固定连接，所述横板（13）上端放置有用于驱动切割片（14）旋转的驱动电机（15）；所述横板（13）内设置有通气孔（16），所述置物板（5）上设置有吸尘扇（17），所述吸尘扇（17）与通气孔（16）通过软管（18）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种微晶板无尘切割装置，其特征在于，它包括机架（1），所述机架（1）上端设置有传动座（2），所述传动座（2）上端并排设置有传送轮（3），所述机架（1）上端于传动座（2）左右两侧设置有支撑柱（4），所述支撑柱（4）上端设置有置物板（5），所述传动座（2）与一侧支撑柱（4）之间设置有滑动座（6）；所述滑动座（6）与导轨（7）、螺杆（8）连接，所述螺杆（8）两端设置有轴承座（9），所述轴承座（9）分别设置于传动座（2）侧端和支撑柱（4）内，所述螺杆（8）一端穿过支撑柱（4）与伺服电机（10）驱动连接，所述导轨（7）两端分别固定设置于传动座（2）和支撑柱（4）侧端；所述支撑柱（4）上设置有测距传感器（11），所述测距传感器（11）与滑动座（6）相对设置；所述置物板（5）上设置有油缸（12），所述油缸（12）的活塞杆与水平设置的横板（13）固定连接，所述横板（13）上端放置有用于驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯朝辉，
申请(专利权)人：湖南巨强再生资源科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43