一种有色金属冶炼用化工离心泵制造技术

技术编号:23304329 阅读:24 留言:0更新日期:2020-02-11 15:14
本实用新型专利技术公开了一种有色金属冶炼用化工离心泵,包括底板,所述底板顶部左端的四周均固定连接有支撑腿,所述支撑腿的顶部固定连接有泵体,所述泵体内腔的外部开设有回形槽,所述泵体的内腔通过轴承转动连接有转轴,所述转轴的外表面套设有叶轮,所述底板顶部的中端固定连接有固定座,所述固定座的顶部固定安装有电机。本实用新型专利技术通过设置电机、泵体、转轴和叶轮相互配合,对熔炼后的有色金属液体进行输送,设置预热机构,给回形槽不断注入加热的水,对泵体的内腔进行预热,避免突然输送高温的有色金属液体导致损坏部件,解决了现在的有色金属冶炼用化工离心泵不具有预热功能,导致突然输送高温溶液容易导致部件损坏的问题。

A chemical centrifugal pump for nonferrous metal smelting

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属冶炼用化工离心泵
本技术涉及离心泵
,具体为一种有色金属冶炼用化工离心泵。
技术介绍
有色金属中的铜是人类最早使用的金属材料之一,现代有色金属及其合金已成为机械制造业、建筑业、电子工业、航空航天、核能利用等领域不可缺少的结构材料和功能材料,有色金属在冶炼的过程中,需要离心泵将熔炼后的有色金属液输送出去,离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵,泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的,离心泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和液体做高速旋转运动,液体发生离心运动,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入管道,但现在的有色金属冶炼用化工离心泵不具有预热功能,导致突然输送高温溶液容易导致部件损坏,为此,我们提出一种有色金属冶炼用化工离心泵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有色金属冶炼用化工离心泵,具备预热功能的优点,解决了现在的有色金属冶炼用化工离心泵不具有预热功能,导致突然输送高温溶液容易导致部件损坏的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种有色金属冶炼用化工离心泵,包括底板,所述底板顶部左端的四周均固定连接有支撑腿,所述支撑腿的顶部固定连接有泵体,所述泵体内腔的外部开设有回形槽,所述泵体的内腔通过轴承转动连接有转轴,所述转轴的外表面套设有叶轮,所述底板顶部的中端固定连接有固定座,所述固定座的顶部固定安装有电机,所述电机的输出轴贯穿泵体的右侧并与转轴的右端固定连接,所述底板顶部的右端固定安装有预热机构。优选的,所述预热机构包括水箱,所述水箱与底板顶部的右端固定连接,所述水箱的内腔固定安装有温度感应器,所述水箱内腔的底部开设有加热槽,所述加热槽的内腔固定安装有电热板,所述水箱顶部的左端固定安装有小型水泵,所述小型水泵的吸水口固定连接有吸水管,所述吸水管的另一端与回形槽内腔的顶部固定连接,所述小型水泵的出水口固定连接有出水管,所述出水管的另一端与水箱顶部的中端固定连接,所述水箱内腔左侧的底部固定连接有长管,所述长管的另一端与回形槽内腔的底部固定连接。优选的,所述水箱顶部的右端开设有注水口,所述注水口的顶部通过合页活动连接有盖板,所述水箱的右侧从上到下依次固定安装有显示器和控制器,所述显示器的输入端与温度感应器的输出端电性连接。优选的,所述泵体内腔的顶部固定连接有吸料管,所述泵体内腔的底部固定连接有出料管。优选的,所述底板的底部设置有防滑橡胶垫,所述底板的四周均开设有固定螺孔。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:本技术设置电机、泵体、转轴和叶轮相互配合,对熔炼后的有色金属液体进行输送,设置预热机构,给回形槽不断注入加热的水,对泵体的内腔进行预热,避免突然输送高温的有色金属液体导致损坏部件,解决了现在的有色金属冶炼用化工离心泵不具有预热功能,导致突然输送高温溶液容易导致部件损坏的问题。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术预热机构剖视结构示意图;图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中:1底板、2电机、3预热机构、301水箱、302电热板、303加热槽、304控制器、305温度感应器、306显示器、307注水口、308出水管、309小型水泵、310吸水管、311长管、4固定座、5支撑腿、6泵体、7回形槽、8转轴、9叶轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,一种有色金属冶炼用化工离心泵,包括底板1,底板1顶部左端的四周均固定连接有支撑腿5,支撑腿5的顶部固定连接有泵体6,泵体6内腔的顶部固定连接有吸料管,泵体6内腔的底部固定连接有出料管,泵体6内腔的外部开设有回形槽7,泵体6的内腔通过轴承转动连接有转轴8,转轴8的外表面套设有叶轮9,底板1的底部设置有防滑橡胶垫,底板1的四周均开设有固定螺孔,底板1顶部的中端固定连接有固定座4,固定座4的顶部固定安装有电机2,电机2的输出轴贯穿泵体6的右侧并与转轴8的右端固定连接,通过电机2带动转轴8转动,利用转轴8带动叶轮9转动,可以将熔炼后的有色金属溶液通过吸料管吸出,并利用出料管送出,达到输送有色金属溶液的效果,底板1顶部的右端固定安装有预热机构3,通过电热板302通电产生热量对水箱301内的水进行加热,并利用小型水泵309和吸水管310将回形槽7内的空气吸出,让回形槽7内变为负压状态,可以利用长管311将水箱301内不断加热的水吸入回形槽7内,利用出水管308将小型水泵309吸出的水注入水箱301内,形成一个循环,由于水是缓慢加热的,所以通过不断的循环可以达到对泵体6内部进行预热的效果,避免突然注入高温液体导致部件损坏,利用温度感应器305检测水箱301内的水温,并将检测到的数值传输给显示器306显示出来,方便人们根据水温判断泵体6内部预热的情况,解决了现在的有色金属冶炼用化工离心泵不具有预热功能,导致突然输送高温溶液容易导致部件损坏的问题,预热机构3包括水箱301,水箱301与底板1顶部的右端固定连接,水箱301的内腔固定安装有温度感应器305,水箱301内腔的底部开设有加热槽303,加热槽303的内腔固定安装有电热板302,水箱301顶部的左端固定安装有小型水泵309,小型水泵309的吸水口固定连接有吸水管310,吸水管310的另一端与回形槽7内腔的顶部固定连接,小型水泵309的出水口固定连接有出水管308,出水管308的另一端与水箱301顶部的中端固定连接,水箱301内腔左侧的底部固定连接有长管311,长管311的另一端与回形槽7内腔的底部固定连接,水箱301顶部的右端开设有注水口307,注水口307的顶部通过合页活动连接有盖板,水箱301的右侧从上到下依次固定安装有显示器306和控制器304,显示器306的输入端与温度感应器305的输出端电性连接。使用时,通过电机2带动转轴8转动,利用转轴8带动叶轮9转动,可以将熔炼后的有色金属溶液通过吸料管吸出,并利用出料管送出,达到输送有色金属溶液的效果,通过电热板302通电产生热量对水箱301内的水进行加热,并利用小型水泵309和吸水管310将回形槽7内的空气吸出,让回形槽7内变为负压状态,可以利用长管311将水箱301内不断加热的水吸入回形槽7内,利用出水管308将小型水泵309吸出的水注入水箱301内,形成一个循环,由于水是缓慢加热的,所以通过不断的循环可以达到对泵体6内部进行预热的效果,避免突然注入高温液体导致部件损坏,利用温度感应器305检测水箱301内的水温,并将检测到的数值传输给显示器306显示出来,方便人们根据水温判断泵体6内部预热的情况,解决了现在的有色金属冶炼用化工离心泵不具有预热功能,导致突然输送高温溶液容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有色金属冶炼用化工离心泵,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部左端的四周均固定连接有支撑腿(5),所述支撑腿(5)的顶部固定连接有泵体(6),所述泵体(6)内腔的外部开设有回形槽(7),所述泵体(6)的内腔通过轴承转动连接有转轴(8),所述转轴(8)的外表面套设有叶轮(9),所述底板(1)顶部的中端固定连接有固定座(4),所述固定座(4)的顶部固定安装有电机(2),所述电机(2)的输出轴贯穿泵体(6)的右侧并与转轴(8)的右端固定连接,所述底板(1)顶部的右端固定安装有预热机构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种有色金属冶炼用化工离心泵,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部左端的四周均固定连接有支撑腿(5),所述支撑腿(5)的顶部固定连接有泵体(6),所述泵体(6)内腔的外部开设有回形槽(7),所述泵体(6)的内腔通过轴承转动连接有转轴(8),所述转轴(8)的外表面套设有叶轮(9),所述底板(1)顶部的中端固定连接有固定座(4),所述固定座(4)的顶部固定安装有电机(2),所述电机(2)的输出轴贯穿泵体(6)的右侧并与转轴(8)的右端固定连接,所述底板(1)顶部的右端固定安装有预热机构(3)。


2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼用化工离心泵,其特征在于:所述预热机构(3)包括水箱(301),所述水箱(301)与底板(1)顶部的右端固定连接,所述水箱(301)的内腔固定安装有温度感应器(305),所述水箱(301)内腔的底部开设有加热槽(303),所述加热槽(303)的内腔固定安装有电热板(302),所述水箱(301)顶部的左端固定安装有小型水泵(309),所述小型水泵(309)的吸水口固定连接有吸水管(310),所述吸水管...

【专利技术属性】
技术研发人员:张道林华承国
申请(专利权)人:浙江巨马泵阀有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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