一种立式高温管道泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式高温管道泵，包括底板、泵体、泵盖、叶轮，泵体通过螺栓连接在底板上，泵体与泵盖连接，叶轮设置于泵体与泵盖之间，叶轮通过叶轮螺母定位在轴上，叶轮上部设有滑动轴承、机械密封部件，滑动轴承设置于叶轮和机械密封部件之间，械密封部件上部设有轴承支架，轴承支架上部依次设有轴承箱体、注油管、轴承压盖，轴承箱体内依次设有骨架油封、滚动轴承套、滚动轴承、圆螺母，叶轮螺母、叶轮、滑动轴承之轴套、机械密封部件、滚动轴承通过圆螺母锁紧固定，轴承压盖上部设有风扇、风扇罩、轴用弹性挡圈、电机架，风扇通过轴用弹性挡圈定位在轴上并随轴转动，风扇罩在风扇的外部。本实用新型专利技术采用风扇冷却滚动轴承，整体结构紧凑。

A vertical high temperature pipeline pump

【技术实现步骤摘要】
一种立式高温管道泵
本技术涉及一种泵，特别涉及到一种立式高温管道泵。
技术介绍
我国石油化工行业正朝着大型化、规模化、国际化方向发展，中国石油化工行业将保持一个可持续发展的速度。国内的泵产品大都是仿制欧美等国家的产品，随着国际、国家对知识产权的重视和保护，以及制造业产品国产化要求，自我研发新的泵产品将成为设计人员的主要责任和公司健康发展的坚实基础。目前现有OH3类型立式管道泵，使用温度最高在120℃左右，大都采用国外泵产品的设计思路，轴由上、下2副滚动轴承定位，循环水冷却轴承，设计压力最大5.0Mpa。由于现有产品使用温度较低，或采用冷却水直接冷却轴承，而API610滚动轴承不能直接采用冷却水冷却，因此现有的泵产品不满足API610滚动轴承的使用要求，且冷却水辅助管路需要配管安装，浪费资源，不符合国家节能环保的要求。同时压力需直接传递到机械密封部件，导致机械密封部件制造价格昂贵，且高压下容易损坏。从整体机构上看，轴须由上、下轴承定位，两轴承间的距离决定了悬臂比，为保证合适的悬臂比，在轴直径一定的条件下现有泵产品整体结构过大。
技术实现思路
本技术为了解决上述提出的技术问题所采取的技术方案是：一种立式高温管道泵，其结构特点在于：包括底板、泵体、泵盖、叶轮，泵体通过螺栓连接在底板上，泵体与泵盖连接，叶轮设置于泵体与泵盖之间，第一口环和第二口环分别点焊在叶轮上，第三口环点焊在泵盖上，第四口环点焊在泵体上，叶轮通过叶轮螺母定位在轴上，叶轮上部依次设有滑动轴承之轴套、滑动轴承之轴衬、机械密封部件，滑动轴承之轴套和滑动轴承之轴衬设置于叶轮和机械密封部件之间，械密封部件上部设有轴承支架，轴承支架上部依次设有轴承箱体、注油管、轴承压盖，轴承箱体内依次设有骨架油封、滚动轴承套、滚动轴承、圆螺母，叶轮螺母、叶轮、滑动轴承之轴套、机械密封部件、滚动轴承通过圆螺母锁紧固定，轴承压盖上部依次设有风扇、风扇罩、轴用弹性挡圈、电机架，风扇通过轴用弹性挡圈定位在轴上并随轴转动，风扇罩在风扇的外部。进一步的,所述轴通过滚动轴承定位，通过滑动轴承之轴套和滑动轴承之轴衬径向定位。进一步的,所述风扇对滚动轴承冷却降温。进一步的,所述滑动轴承之轴套的材质为Lewmet55，滑动轴承之轴衬的材质为Lewmet55。进一步的,所述滑动轴承之轴套和滑动轴承之轴衬浸没在介质中。本技术的有益效果是：滚动轴承采用风扇冷却，解决现场无工艺冷却水，减少消耗，节能环保，同时泵设计温度可达700℃，解决了API610标准OH3类型泵使用温度较低且不能直接水冷的问题。高压区采用滑动轴承，滑动轴承材质选用耐高温材质Lewmet55，滑动轴承置于叶轮与机械密封部件之间，起轴承的承受径向力和平衡装置作用，平衡压力后，泵的设计压力可达16Mpa，且机械密封部件处的压力近似于泵入口压力，机械密封部件就可以选用低压密封，降低成本，解决了入口压力对泵机械密封部件压力要求过大的问题。本技术进行整体结构优化组合，采用滚动轴承与滑动轴承相结合，滑动轴承更靠近叶轮，悬臂比小，泵的整体结构变小，使得结构更为紧凑，不但结构合理，设计新颖，且突破原有技术的壁垒，节约能源，使得泵的使用范围进一步扩大。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：1底板,2泵体,3第一口环,4第二口环,5泵盖,6滑动轴承之轴衬,7机械密封部件,8轴承支架,9骨架油封,10轴承箱体,11注油管,12轴承压盖,13风扇罩,14电机架,15轴,16风扇,17圆螺母,18滚动轴承套,19滚动轴承,20滑动轴承之轴套,21第三口环,22叶轮,23叶轮螺母,24第四口环，25轴用弹性挡圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本技术的范围，而是仅仅表示本技术选定的实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。作为示例，如图1所示，一种立式高温管道泵，其结构特点在于：包括底板1、泵体2、泵盖5、叶轮22，泵体2通过螺栓连接在底板1上，泵体2与泵盖5连接，叶轮22设置于泵体2与泵盖5之间，第一口环3和第二口环4分别点焊在叶轮上，第三口环21点焊在泵盖上，第四口环24点焊在泵体上，叶轮22通过叶轮螺母23定位在轴15上，叶轮22上部依次设有滑动轴承之轴套20、滑动轴承之轴衬6、机械密封部件7，滑动轴承之轴套20和滑动轴承之轴衬6设置于叶轮22和机械密封部件7之间，械密封部件7上部设有轴承支架8，轴承支架8上部依次设有轴承箱体10、注油管11、轴承压盖12，轴承箱体10内依次设有骨架油封9、滚动轴承套18、滚动轴承19、圆螺母17，叶轮螺母23、叶轮22、滑动轴承之轴套20、机械密封部件7、滚动轴承19通过圆螺母17锁紧固定，轴承压盖12上部依次设有风扇16、风扇罩13、轴用弹性挡圈25、电机架14，风扇16通过轴用弹性挡圈25定位在轴15上并随轴15转动，风扇罩13在风扇16的外部。进一步的,所述轴15通过滚动轴承19定位，通过滑动轴承之轴套20和滑动轴承之轴衬6径向定位。进一步的,所述风扇16对滚动轴承19冷却降温。进一步的,所述滑动轴承之轴套20的材质为Lewmet55，滑动轴承之轴衬6的材质为Lewmet55。进一步的,所述滑动轴承之轴套20和滑动轴承之轴衬6浸没在介质中。泵体运转前，从注油管11注入润滑脂，润滑脂润滑滚动轴承19，骨架油封9防止润滑脂泄漏，轴承箱体10固定滚动轴承19，轴承压盖12是用来固定滚动轴承19外圈轴向；泵体运行时，电机通过联轴器传递扭矩带动轴15转动，轴15带动风扇16、圆螺母17、滚动轴承19、机械密封部件7、滑动轴承之轴套20、叶轮22一起旋转，介质通过叶轮22增加能量以达到工况要求。风扇罩13在风扇16的外部，风扇16通过轴弹性挡圈25定位在轴15上，随轴15转动对滚动轴承19进行冷却降温。本技术的有益效果是：滚动轴承19采用风扇16冷却，解决现场无工艺冷却水，减少消耗，节能环保，同时泵设计温度可达700℃，解决了API610标准OH3类型泵使用温度较低且不能直接水冷的问题。高压区采用滑动轴承之轴套20和滑动轴承之轴衬6，材质均选用耐高温材质Lewmet55，滑动轴承之轴套20和滑动轴承之轴衬6置于叶轮22与机械密封部件7之间，起轴承的承受径向力和平衡装置作用，平衡压力后，泵的设计压力可达16Mpa，且机械密封部件7处的压力近似于泵入口压力，机械密封部件7就可以选用低压密封，降低成本，解决了入口压力对泵机械密封部件7压力要求过大的问题。本技术进行整体结构优化组合，采用滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式高温管道泵，其特征在于：包括，底板、泵体、泵盖、叶轮，泵体通过螺栓连接在底板上，泵体与泵盖连接，叶轮设置于泵体与泵盖之间，第一口环和第二口环分别点焊在叶轮上，第三口环点焊在泵盖上，第四口环点焊在泵体上，叶轮通过叶轮螺母定位在轴上，叶轮上部依次设有滑动轴承之轴套、滑动轴承之轴衬、机械密封部件，滑动轴承之轴套和滑动轴承之轴衬设置于叶轮和机械密封部件之间，械密封部件上部设有轴承支架，轴承支架上部依次设有轴承箱体、注油管、轴承压盖，轴承箱体内依次设有骨架油封、滚动轴承套、滚动轴承、圆螺母，叶轮螺母、叶轮、滑动轴承之轴套、机械密封部件、滚动轴承通过圆螺母锁紧固定，轴承压盖上部依次设有风扇、风扇罩、轴用弹性挡圈、电机架，风扇通过轴用弹性挡圈定位在轴上并随轴转动，风扇罩在风扇的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式高温管道泵，其特征在于：包括，底板、泵体、泵盖、叶轮，泵体通过螺栓连接在底板上，泵体与泵盖连接，叶轮设置于泵体与泵盖之间，第一口环和第二口环分别点焊在叶轮上，第三口环点焊在泵盖上，第四口环点焊在泵体上，叶轮通过叶轮螺母定位在轴上，叶轮上部依次设有滑动轴承之轴套、滑动轴承之轴衬、机械密封部件，滑动轴承之轴套和滑动轴承之轴衬设置于叶轮和机械密封部件之间，械密封部件上部设有轴承支架，轴承支架上部依次设有轴承箱体、注油管、轴承压盖，轴承箱体内依次设有骨架油封、滚动轴承套、滚动轴承、圆螺母，叶轮螺母、叶轮、滑动轴承之轴套、机械密封部件、滚动轴承通过圆螺母锁紧固定，轴承压盖上部依次设有风扇、风扇罩、轴用弹性挡圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵奎山，李大勇，郭春阳，张立臣，王晓冬，王晓丽，
申请(专利权)人：大连耐酸泵技术开发公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21