【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷增强耐磨件的制备方法及陶瓷增强耐磨件
本专利技术属于耐磨材料
，具体为一种陶瓷增强耐磨件的制备方法及陶瓷增强耐磨件。
技术介绍
耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高
和国防建设的重要基础材料，对改造某些传统产业具有十分重要的作用。耐磨材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占85％。随着信息社会的到来，特种耐磨材料对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是信息、生物、能源、环保、空间等高
的关键材料。耐磨材料主要有以下几大类：耐磨球、耐磨钢板、耐磨焊条、耐磨陶瓷、耐磨地坪、耐磨橡胶、耐磨管道、耐磨轴承、耐磨焊材、耐磨铸件、铸石、高分子、复合耐磨材料等其它耐磨材料。耐磨铸件即金属铸造耐磨材料，也就是俗称的耐磨件是耐磨材料中用途最广、消耗量最大、体量最大、使用最频繁的一大类产品。而耐磨铸件中钢铁基耐磨铸件即铸造钢铁耐磨材料零件又是最主要的部分。钢...
【技术保护点】
1.一种陶瓷增强耐磨件的制备方法，其特征在于，包括陶瓷颗粒的选材，陶瓷颗粒预处理，装模，加压烧结，耐磨块及芯骨组装、造型，烘烤合箱，浇注，保温开箱，热处理，精整机械加工以及油漆包装和成品入库：/n陶瓷颗粒的选材：80-90wt％的碳化硅与氮化硅的烧结体和10-20wt％的氮化硅组成的陶瓷颗粒，或75-85wt％的氧化铝与氧化锆的烧结体和10-25wt％的氧化锆组成的陶瓷颗粒，且平均粒径为1-5毫米的多面体陶瓷，外观不得少于六个面；/n陶瓷颗粒预处理：将经过除尘及颗粒筛分后的陶瓷颗粒依次进行除油、清洗、粗化、清洗、干燥、冷却；/n装模：将预处理后的陶瓷颗粒和造孔剂、胶黏剂搅拌...
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷增强耐磨件的制备方法，其特征在于，包括陶瓷颗粒的选材，陶瓷颗粒预处理，装模，加压烧结，耐磨块及芯骨组装、造型，烘烤合箱，浇注，保温开箱，热处理，精整机械加工以及油漆包装和成品入库：
陶瓷颗粒的选材：80-90wt％的碳化硅与氮化硅的烧结体和10-20wt％的氮化硅组成的陶瓷颗粒，或75-85wt％的氧化铝与氧化锆的烧结体和10-25wt％的氧化锆组成的陶瓷颗粒，且平均粒径为1-5毫米的多面体陶瓷，外观不得少于六个面；
陶瓷颗粒预处理：将经过除尘及颗粒筛分后的陶瓷颗粒依次进行除油、清洗、粗化、清洗、干燥、冷却；
装模：将预处理后的陶瓷颗粒和造孔剂、胶黏剂搅拌混合形成耐磨湿料，然后将耐磨湿料装入成型模具中，并用细钢钎边加料边舂实；
加压烧结：耐磨湿料装模舂实后，盖好模具盖板，并用锁紧夹具加压锁紧，静置，然后将模具放入烧结炉中进行烧结，烧结完成后随炉冷却取出；
耐磨块及芯骨组装、造型:按设计组合耐磨块，并按设计位置焊接固定在芯骨上，制作成芯骨耐磨块连接体，然后进行工艺造型；
烘烤合箱:工艺造型完成后，用涂料增厚涂刷，并进行一次烘烤，然后将芯骨耐磨块连接体整体或分段放入产品造型的型腔中，接着进行二次烘烤，最后进行合箱，合箱要求整体芯骨各个设计的支撑点与底箱盖箱紧密契合，芯骨整体在翻箱时不会有任何晃动移位；
浇注：浇注的温度是在现有同类产品浇注工艺温度的基础上增加30℃-70℃，采用先慢、后快，再慢的浇注工艺；
热处理：包括低温保温，中温保温，高温保温，回火、空冷、水雾处理、油淬、液淬、水韧处理，低温保温或升温阶段比普通耐磨件增加1-3小时，600-650℃中温保温阶段和1020-1100℃高温保温阶段比普通耐磨件增加2-4小时。
2.如权利要求1所述一种陶瓷增强耐磨件的制备方法，其特征在于，所述烧结的具体过程为：将温度从常温升温到40℃-50℃，保温50-70分钟，快速升温到650℃-670℃，随炉降温到510℃-530℃保温3.5-4.5小时，然后随炉冷却到55℃-65℃，取出拆卸模具，将固化后的耐磨块再次放入烧结炉，直接升温至850℃-870℃，保温1.5-2.5小时，随炉冷却后取出。
3.如权利要求1所述一种陶瓷增强耐磨件的制备方法，其特征在于，还包括耐磨块成型模具的制备，模具采用打孔钢板制备，孔径等于或略大于板厚尺寸，模具形状可以根据产品需求具体设定。
4.如权利要求1所述一种陶瓷增强耐磨件的制备方法，其特征在于，所述陶瓷颗粒预处理的具体过程为：将陶瓷颗粒在筛分除尘机上进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：周路，张建华，
申请(专利权)人：重庆华德机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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