用于压接装置的模具间隙监测系统制造方法及图纸

一种模具间隙监测系统(140)包括光源(142)、光检测器(144)和控制器(146)。光源沿着压接装置(100)的模组(102)的前侧(116)设置并向模组发射光。模组包括第一压接模具(104)和第二压接模具(106)，其接合对象并沿着压接行程压接对象。光检测器沿着模组的后侧(118)设置。光检测器从光源接收发射光(504)，所述发射光通过限定在第一压接模具和第二压接模具之间的间隙(306)横跨模组，且光检测器基于所接收的发射光生成光吸收数据。控制器通信地连接到光检测器。控制器处理光吸收数据以确定第一压接模具和第二压接模具之间的相对间距。

Die gap monitoring system for crimping device

【技术实现步骤摘要】
用于压接装置的模具间隙监测系统相关申请的交叉引用本申请要求2018年7月27日提交的题为“用于压接装置的模具间隙监测系统”(DieClearanceMonitoringSystemforaCrimpingDevice)的美国临时申请No.62/711,130的优先权，该临时申请通过引用整体并入本文。
本文的主题总体涉及压接装置，其具有用于压接对象(端子和套圈)的模组(diesets)。
技术介绍
端子通常借助于压接装置(例如压力机或手动工具)压接到导线上，该压接装置具有包括两个压接模具的模组，所述压接模具可相对于彼此移动以压接端子。在操作中，将端子放置在支撑端子的一个压接模具上，并将导线的端部插入端子的套圈或筒中。另一个压接模具朝第一压接模具上的端子移动到装置的行程的极限。沿着行程，端子被挤压在压接模具之间以使端子变形并将端子固定到导线上，从而产生压接的端子组件。然后将移动的压接模具缩回到其起始点。由压接装置制造的压接端子组件可以遵守严格的规范或标准。为了可重复地制造符合规范的压接端子，压接模具必须相对于彼此精确地安装在压接装置上，以提供端子的指定类型和在导线上的变形程度。例如，压接模具的千分之几英寸的未对准可能导致压接的端子组件不能满足规范并且必须丢弃。要解决的问题是提供一种用于在操作期间自动监测压接模具的系统，以高效且一致地生产满足指定规范的压接端子组件。
技术实现思路
上述问题由一种模具间隙监测系统解决，其包括光源、光检测器、以及包括一个或多个处理器的控制器。光源沿着压接装置的模组的前侧设置并向模组发射光。模组包括第一压接模具和第二压接模具，它们具有相应的成形表面，所述成形表面接合对象以当第一压接模具和第二压接模具中的至少一个相对于另一个压接模具沿着压接行程移动时压接对象。光检测器沿着模组的与前侧相对的后侧设置。光检测器从光源接收发射光，所述发射光通过限定在第一压接模具和第二压接模具之间的间隙横跨模组，且光检测器基于所接收的发射光生成光吸收数据。控制器通信地连接到光检测器。控制器处理光吸收数据以确定第一压接模具和第二压接模具之间的相对间距。附图说明图1是根据实施例的压接装置的一部分的前透视图。图2是图1中所示的压接装置的一部分的侧视图。图3是图1和图2中所示的压接装置的一部分的正视图，示出了沿压接行程在第一位置处的模组。图4是压接装置的一部分的正视图，示出了沿压接行程的第二位置处的模组。图5是压接装置的一部分的后透视图，示出了处于初始起始位置的模组。图6是压接装置的一部分的后侧透视图，示出了在靠近压接行程的下死点的位置处的模组。图7是示出在压接装置的多个压接行程期间由模具间隙监测系统的光检测器随时间接收的发射光的量的曲线图。图8是根据实施例的压接装置的透视图。具体实施方式本公开的实施例提供了用于压接装置的模具间隙监测系统和包含模具间隙监测系统的压接装置。模具间隙监测系统利用光的传输(例如，电磁辐射)来检测压接装置的模组的配合压接模具之间的间隙或间距。例如，可以从模组的一侧或一端发射光子，并且模组的相对侧或端部上的检测器测量在配合压接模具之间横穿模组的光量。基于检测器跨越模组接收的光量，模具间隙监测系统确定压接模具之间的相对间距(例如，隙距的大小)。本文公开的模具间隙监测系统的实施例的至少一个技术效果是即使在压接装置的操作期间也能够及时接收反馈。例如，模具间隙监测系统可以为模具的每个压接行程向操作者提供反馈。如果压接模具未对准(例如，在压接行程的下死点处没有触底或没有达到特定的指定间隔距离)，则可以立即通知操作者。模具间隙监测系统允许即时的操作者反馈，以便在每个操作循环中对正确完成的压接或不完全压接进行过程中质量检查。作为即时反馈的结果，可以执行维护以重新对准压接模具，而不是在经由手动检查确定压接模具未对准之前产生不符合规范的多个有缺陷的压接端子组件。模具间隙监测系统的另一个技术效果是通过消除或至少减少对压接装置的定期手动检查的依赖来提高精度和效率。模具间隙监测系统可提供比手动方法更精确的间隙测量，手动方法通常涉及在压接模具之间插入机械垫片。模具间隙监测系统还可以提高效率，因为可以在操作期间获得测量结果，从而消除或至少减少检查停工的频率。除了确定压接模具是否正确定位和对准以进行质量控制外，模具间隙监测系统获得的间隙或间距信息可能对各种其他应用和任务有用，例如用于计数和跟踪压接行程或循环的数量。在另一个示例中，模具间隙监测系统可以使得能够确定何时完成压接过程，这可以比依赖于压接设备实现的设定压力或力所需的时间更准确和/或更及时。结果，相对于不实时监测模具间隙的端接系统，端接的循环时间可以减少并且操作效率可以提高。图1是根据实施例的压接装置100的一部分的前透视图。图2是图1中所示的压接装置100的侧视图。压接装置100具有模组102，模组102包括第一压接模具104和第二压接模具106。压接装置100被配置成将对象(例如端子108)压接到导线110上，以产生用于电气装置(例如电连接器)的压接组件。在所示实施例中，端子108和导线110设置在第一压接模具104和第二压接模具106之间。压接模具104、106沿压接行程相对于彼此移动。相对运动可以通过以下方式来实现：第一压接模具104朝向保持静止的第二压接模具106移动、第二压接模具106朝向保持静止的第一压接模具104移动、或者两个压缩接模具104、106同时朝向对方移动。当压接模具104、106之间的相对间距沿压接行程减小时，压接模具104、106将端子108夹住并将其压在导线110周围。端子108的变形将端子108机械地固定到导线110上并将端子108电连接到导线110，从而产生压接组件。尽管图1和图2示出了装载到压接装置100中的端子108，但是压接装置100可选地可用于压接除端子之外的对象(例如，工件)，例如套圈、护套、衬套，套管、带、短截线等。压接装置100的所示部分还包括框架120。框架120具有多个框架构件122，其限定空腔124。模组102至少部分地设置在框架120的空腔124内。例如，在图1和图2中，第一压接模具104设置在空腔124内，并且第二压接模具106在空腔的外部。压接装置100可以是具有自动施加器的台式机器。例如，第二压接模具106可以联接到施加器的可移动压头，该压头使压接模具106沿着压接行程相对于第一压接模具104移动。替代地，第一压接模具104可以联接到可移动压头。在替代实施例中，压接装置100可以是另一种类型的压接装置，例如引线制造器、手动工具等。例如，压接装置100可具有机械地联接到模组102和框架120的手柄(未示出)，以允许操作者抓握和操纵压接装置100。应注意，本文公开的模具间隙监测系统140可用于多种压接平台和装置，包括但不限于施加器、手动手持工具、动力手持工具、工作台端接器等。压接装置100相对于横向轴线191、高度轴线192和纵向轴线193定向。轴线191-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具间隙监测系统(140)，包括：/n光源(142)，其沿着压接装置(100)的模组(102)的前侧(116)设置并朝向所述模组发射光，所述模组包括第一压接模具(104)和第二压接模具(106)，其具有相应的成形表面(202，204)，所述成形表面接合对象(108)，以当所述第一压接模具和第二压接模具中的至少一个相对于另一个压接模具沿着压接行程移动时，压接所述对象；/n光检测器(144)，其沿着所述模组的与所述前侧相对的后侧(118)设置，所述光检测器从所述光源接收所述发射光(504)，所述发射光通过限定在所述第一压接模具和第二压接模具之间的间隙(306)横跨所述模组，且所述光检测器基于所接收的发射光生成光吸收数据；以及/n控制器(146)，其包括通信地连接到所述光检测器的一个或多个处理器(148)，所述控制器处理所述光吸收数据以确定所述第一压接模具和所述第二压接模具之间的相对间距。/n

【技术特征摘要】
20180727 US 62/711,130;20190621 US 16/448,2201.一种模具间隙监测系统(140)，包括：
光源(142)，其沿着压接装置(100)的模组(102)的前侧(116)设置并朝向所述模组发射光，所述模组包括第一压接模具(104)和第二压接模具(106)，其具有相应的成形表面(202，204)，所述成形表面接合对象(108)，以当所述第一压接模具和第二压接模具中的至少一个相对于另一个压接模具沿着压接行程移动时，压接所述对象；
光检测器(144)，其沿着所述模组的与所述前侧相对的后侧(118)设置，所述光检测器从所述光源接收所述发射光(504)，所述发射光通过限定在所述第一压接模具和第二压接模具之间的间隙(306)横跨所述模组，且所述光检测器基于所接收的发射光生成光吸收数据；以及
控制器(146)，其包括通信地连接到所述光检测器的一个或多个处理器(148)，所述控制器处理所述光吸收数据以确定所述第一压接模具和所述第二压接模具之间的相对间距。


2.如权利要求1所述的模具间隙监测系统(140)，其中所述光吸收数据指示由所述光检测器(144)接收的所述发射光(504)的量，且所述控制器(146)处理所述光吸收数据以基于由所述光检测器接收的所述发射光的量确定所述第一压接模具和第二压接模具(104，106)之间的相对间距。


3.如权利要求1所述的模具间隙监测系统(140)，其中所述第一压接模具(104)和所述第二压接模具(106)中的每一个具有横向地邻近其相应的成形表面(202，204)的相应的接触表面(302，304)，其中所述接触表面限定所述间隙(306)，由所述光检测器(144)接收的发射光(504)通过所述间隙横跨所述模组(102)。


4.如权利要求1所述的模具间隙监测系统(140)，其中所述第一压接模具和第二压接模具(104，106)中的每一个的成形表面(202，204)横向地设置在相应的压接模具的左接触表面和右接触表面(302A，302B，304A，304B)之间，所述第一压接模具的左接触表面与所述第二压接模具的左接触表面对准并面向其，所述第一压接模具的右接触表面与所述第二压接模具的右接触表面对准并面向其，其中所述间隙(306)限定在所述左接触表面和所述右接触表...

【专利技术属性】
技术研发人员：小理查德R多布森，MJ奥洛夫斯基，
申请(专利权)人：泰连公司，
类型：发明
国别省市：美国;US