一种重油加氢脱沥青质催化剂及其制备与应用制造技术

本发明专利技术涉及一种重油加氢脱沥青质催化剂及其制备与应用，所述催化剂含有载体和加氢活性金属组分，其中，所述载体含有氧化铝、硼元素和加氢金属元素，所述加氢金属元素选自第ⅥB族、第Ⅷ族和第VB族中的一种或几种，以氧化物计并以所述载体为基准，所述加氢金属元素的含量为0.3‑20重量％，硼元素的含量为0.5‑8重量％。所述重油加氢脱沥青质催化剂的制备方法包括制备含有氧化铝、硼元素和加氢金属元素的氧化铝载体和引入加氢活性组分的步骤。将本发明专利技术提供的加氢脱沥青质催化剂用于重油加工时，表现出较好的加氢脱金属活性、脱沥青质及脱残炭活性。

【技术实现步骤摘要】
一种重油加氢脱沥青质催化剂及其制备与应用
本专利技术是涉及一种重油加氢催化剂，具体的，本专利技术涉及一种重油加氢脱沥青质催化剂及其制备与应用。
技术介绍
对包括渣油在内的重质油进行深度加工不仅有利于提高原油的利用率，缓解能源供应的紧张趋势，同时还能减少环境污染，达到能源的洁净利用。与馏分油相比，重质油中含有大量的沥青质、胶质等大分子反应物，而重质油中的硫、氮、氧等杂原子化合物与镍和钒等重金属以及稠环芳烃大部分集中于沥青质中，这些杂质和重金属会在后续的加工过程中对相应的催化剂造成污染，因而沥青质的加氢转化是渣油加氢过程中关键性的一步。而在沥青质的转化和脱除过程中，需要根据沥青质的特性，选择活性高而稳定性好的性能优良的催化剂。对于脱沥青质的加氢催化剂，它的孔径分布对催化剂性能具有十分重要的意义。沥青质的分子大小约为数十至数百纳米，如果催化剂活性中心的间距小于沥青质分子，则沥青质分子很难通过扩散与催化剂的活性中心接触，而主要是吸附在催化剂的外表面或孔口，随着反应的进行只能因热缩合形成焦炭，导致催化剂失活。大孔催化剂有利于沥青质的脱除，但催化剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重油加氢脱沥青质催化剂，含有载体和加氢活性金属组分，其中，所述载体含有氧化铝、硼元素和加氢金属元素，所述载体中硼元素的含量为0.5-8重量％，所述加氢金属元素选自第ⅥB族、第Ⅷ族和第VB族中的一种或几种，以氧化物计并以所述载体为基准，所述加氢金属元素的含量为0.3-20重量％。/n

【技术特征摘要】
1.一种重油加氢脱沥青质催化剂，含有载体和加氢活性金属组分，其中，所述载体含有氧化铝、硼元素和加氢金属元素，所述载体中硼元素的含量为0.5-8重量％，所述加氢金属元素选自第ⅥB族、第Ⅷ族和第VB族中的一种或几种，以氧化物计并以所述载体为基准，所述加氢金属元素的含量为0.3-20重量％。


2.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述加氢金属元素包括至少一种第ⅥB族金属元素、至少一种第Ⅷ族金属元素和可选的第VB族金属元素，以氧化物计并以所述载体为基准，第ⅥB族金属元素的含量为0.2-10重量％，第Ⅷ族金属元素的含量为0.1-5重量％，第VB族金属元素的含量为0-12重量％。


3.根据权利要求2所述的催化剂，其中，所述载体中第ⅥB族金属元素为钼和/或钨，第Ⅷ族金属元素为钴和/或镍，第VB族金属元素为钒和/或铌；以氧化物计并以所述载体为基准，所述载体中硼元素含量为1-6重量％，优选为1.5-4重量％，第ⅥB族金属元素为0.5-9重量％，优选为1-8重量％；第Ⅷ族金属元素含量为0.1-4重量％，优选为0.1-3重量％，第VB族金属元素的含量为0-10重量％，优选为0-8重量％。


4.根据权利要求1或2所述的催化剂，其中，以压汞法表征，所述载体在直径为5-20nm和直径为100-500nm呈双峰孔分布，直径为5-20nm孔的孔体积占总孔容的55-80％，直径为100-500nm孔的孔体积占总孔容的10-35％；优选地，直径为8-20nm孔的孔体积占总孔容的60-75％，直径为200-500nm孔的孔体积占总孔容的15-30％。


5.根据权利要求1或2所述的催化剂，其中，所述载体的孔容为0.95-1.6毫升/克，比表面积为50-400米2/克；优选地，所述载体的孔容为0.95-1.55毫升/克，比表面积为80-350米2/克。


6.根据权利要求1-5任意一项所述的催化剂，其中，所述氧化铝选自具有γ-、η-、θ-和δ-的单一或混合晶相的双峰孔氧化铝。


7.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述加氢活性金属组分选自至少一种第ⅥB族金属组分、至少一种第Ⅷ族金属组分和可选的VB族金属组分，以氧化物计并以催化剂为基准，所述第ⅥB族金属组分的含量为1-10重量％，第Ⅷ族金属组分的含量为0.5-6重量％，第VB族金属组分的含量为0-12重量％；优选地，所述第ⅥB族金属组分选自钼和/或钨，第Ⅷ族金属组分选自钴和/或镍，第VB族金属组分选自钒和/或铌，以氧化物计并以催化剂为基准，所述第ⅥB族金属组分的含量为2-8重量％，第Ⅷ族金属组分的含量为0.8-4重量％，第VB族金属组分的含量为0-10重量％。


8.一种加氢脱沥青质催化剂的制备方法，包括制备载体并在该载体上负载加氢活性金属组分，其中所述载体的制备包括将含有拟薄水铝石的水合氧化铝P1和P1的改性物P2混合，并在该混合物中引入含硼化合物，之后成型、干燥并焙烧；所述P1和P2的重量混合比为20-95：5-80，P2中含有加氢金属元素，所述加氢金属元素选自第ⅥB族、第Ⅷ族和第VB族中的一种或几种，P1、P2及含硼化合物的用量使得最终载体中硼元素的含量为0.5-8重量％、加氢金属元素含量为0.4-22重量％；所述的干燥条件包括：温度为40-350℃，时间为1-24小时，焙烧条件包括：温度为大于300至小于等于900℃，时间为1-8小时。


9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述加氢金属元素包括至少一种第ⅥB族金属元素、至少一种第Ⅷ族金属元素和可选的第VB族金属元素，P2的用量使得最终载体中以氧化物计的第ⅥB族金属元素的含量为1-10重量％，第Ⅷ族金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙淑玲，杨清河，胡大为，马云海，王振，曾双亲，桑小义，邵志才，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11