一种双面胶贴标机的切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双面胶贴标机的切断装置，包括壳体，壳体内壁的左右两侧均开设有通口，壳体的内部固定安装有传送带，传送带靠近通口的一端贯穿通口且延伸至其外部，壳体内壁的顶部开设有滑槽，滑槽的内壁上活动连接有滑块。本实用新型专利技术通过传送带、滑槽、滑块、滑动杆、弹簧、固定绳、气缸、切割头、驱动电机、驱动转轴、和绕线轮相互配合，通过气缸带动切割头上下运动，配合驱动电机带动绕线轮正反旋转，使得固定绳带动滑块左右移动，进而带动气缸的左右移动，同时传送带将标签进行上料，实现对标签的自动切断，不但省时省力，而且降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，给使用者带来极大的便利。

A cutting device of double faced adhesive Labeling Machine

【技术实现步骤摘要】
一种双面胶贴标机的切断装置
本技术涉及贴标机
，具体为一种双面胶贴标机的切断装置。
技术介绍
贴标机是将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB，产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，贴标机分类：按照不同的粘胶涂布方式，可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机和热熔胶贴标机几类。按照自动化程度分，可分为手动贴标机、半自动和全自动几类。按实现不同的贴标功能分，可分为平面贴标机、双面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。这些产品可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等等。常见的双面胶贴标机切断装置的切割效率比较低，一般采用人工手动对标签进行切割，不但费时费力，而且增加了工作人员的劳动强度，使得工作效率降低，给使用者带来极大的不便，为此，我们提出一种双面胶贴标机的切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双面胶贴标机的切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：所述滑动杆的表面套接有弹簧，所述滑块的底部固定连接有连接块，所述连接块的后侧固定连接有固定绳，所述连接块的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定安装有切割头，所述固定绳的后端贯穿壳体且延伸至其外部，所述壳体的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述壳体的背面且位于驱动转轴的上方固定连接有固定块，所述固定块底部的凹槽内固定安装有轴承，所述轴承的底部与驱动转轴活动连接，所述驱动转轴的表面固定安装有绕线轮，所述绕线轮的表面缠绕有固定绳。优选的，所述弹簧靠近滑块的一端与滑块固定连接，所述弹簧远离滑块的一端与滑槽内壁的后侧固定连接。优选的，所述壳体正面的前侧开设有观察窗。优选的，所述传送带的表面固定安装有防磨垫。优选的，所述驱动电机设置为正反旋转低速电机，且驱动电机的输出轴能够进行自锁。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过传送带、滑槽、滑块、滑动杆、弹簧、固定绳、气缸、切割头、驱动电机、驱动转轴、和绕线轮相互配合，通过气缸带动切割头上下运动，配合驱动电机带动绕线轮正反旋转，使得固定绳带动滑块左右移动，进而带动气缸的左右移动，同时传送带将标签进行上料，实现对标签的自动切断，不但省时省力，而且降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，给使用者带来极大的便利。2、本技术通过设置观察窗起到了便于对切割情况进行观察的作用，通过设置防磨垫，防止切割头对传送带造成损坏。附图说明图1为本技术主视图的结构剖面图；图2为本技术右视图的结构剖面图；图3为本技术主视图的结构示意图。图中：1壳体、2通口、3传送带、4滑槽、5滑块、6滑动杆、7弹簧、8连接块、9固定绳、10气缸、11切割头、12驱动电机、13驱动转轴、14固定块、15轴承、16绕线轮、17观察窗、18防磨垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种双面胶贴标机的切断装置，包括壳体1，壳体1正面的前侧开设有观察窗17，通过设置观察窗17起到了便于对切割情况进行观察的作用，壳体1内壁的左右两侧均开设有通口2，壳体1的内部固定安装有传送带3，传送带3的表面固定安装有防磨垫18，通过设置防磨垫18，防止切割头11对传送带3造成损坏，传送带3靠近通口2的一端贯穿通口2且延伸至其外部，壳体1内壁的顶部开设有滑槽4，滑槽4的内壁上活动连接有滑块5，滑槽4内壁的前后两侧通过滑动杆6固定连接，滑动杆6的表面套接有弹簧7，弹簧7靠近滑块5的一端与滑块5固定连接，弹簧7远离滑块5的一端与滑槽4内壁的后侧固定连接，滑块5的底部固定连接有连接块8，连接块8的后侧固定连接有固定绳9，固定绳9的后端贯穿壳体1且延伸至其外部与其活动连接，连接块8的底部固定连接有气缸10，气缸10的底部固定安装有切割头11，固定绳9的后端贯穿壳体1且延伸至其外部，壳体1的背面固定连接有驱动电机12，驱动电机12设置为正反旋转低速电机，且驱动电机12的输出轴能够进行自锁，驱动电机12的输出轴上固定连接有驱动转轴13，壳体1的背面且位于驱动转轴13的上方固定连接有固定块14，固定块14底部的凹槽内固定安装有轴承15，轴承15的底部与驱动转轴13活动连接，驱动转轴13的表面固定安装有绕线轮16，绕线轮16的表面缠绕有固定绳9。使用时，将标签固定在传送带3的表面，通过外接控制器控制传送带3传动到切割头11的位置时，传送带3停止运动，气缸10带动切割头11向下运动，使得切割头11与标签相互紧密接触，启动驱动电机12，驱动电机12通过驱动转轴13带动绕线轮16旋转，驱动电机12设置为正反旋转低速电机，且驱动电机12的输出轴能够进行自锁，使得固定绳9缠绕在绕线轮16的表面，固定绳9通过连接块8带动滑块5向后运动，滑块5对弹簧7产生挤压，弹簧7处于压缩状态，进而带动气缸10向后运动，使得切割头11对标签进行切割，当切割完成后，驱动电机12通过驱动转轴13带动绕线轮16反向旋转，使得固定绳9与绕线轮16分离，在弹簧7的弹力作用下，气缸10恢复到原来的位置，重复上述步骤，即可完成一次切割过程。综上所述：该双面胶贴标机的切断装置，通过传送带3、滑槽4、滑块5、滑动杆6、弹簧7、固定绳9、气缸10、切割头11、驱动电机12、驱动转轴13、和绕线轮16相互配合，通过气缸10带动切割头11上下运动，配合驱动电机12带动绕线轮16正反旋转，使得固定绳9带动滑块5左右移动，进而带动气缸10的左右移动，同时传送带3将标签进行上料，实现对标签的自动切断，不但省时省力，而且降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，给使用者带来极大的便利。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面胶贴标机的切断装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的左右两侧均开设有通口(2)，所述壳体(1)的内部固定安装有传送带(3)，所述传送带(3)靠近通口(2)的一端贯穿通口(2)且延伸至其外部，所述壳体(1)内壁的顶部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内壁上活动连接有滑块(5)，所述滑槽(4)内壁的前后两侧通过滑动杆(6)固定连接，所述滑动杆(6)的表面套接有弹簧(7)，所述滑块(5)的底部固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的后侧固定连接有固定绳(9)，所述连接块(8)的底部固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的底部固定安装有切割头(11)，所述固定绳(9)的后端贯穿壳体(1)且延伸至其外部，所述壳体(1)的背面固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴上固定连接有驱动转轴(13)，所述壳体(1)的背面且位于驱动转轴(13)的上方固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)底部的凹槽内固定安装有轴承(15)，所述轴承(15)的底部与驱动转轴(13)活动连接，所述驱动转轴(13)的表面固定安装有绕线轮(16)，所述绕线轮(16)的表面缠绕有固定绳(9)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双面胶贴标机的切断装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的左右两侧均开设有通口(2)，所述壳体(1)的内部固定安装有传送带(3)，所述传送带(3)靠近通口(2)的一端贯穿通口(2)且延伸至其外部，所述壳体(1)内壁的顶部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内壁上活动连接有滑块(5)，所述滑槽(4)内壁的前后两侧通过滑动杆(6)固定连接，所述滑动杆(6)的表面套接有弹簧(7)，所述滑块(5)的底部固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的后侧固定连接有固定绳(9)，所述连接块(8)的底部固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的底部固定安装有切割头(11)，所述固定绳(9)的后端贯穿壳体(1)且延伸至其外部，所述壳体(1)的背面固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴上固定连接有驱动转轴(13)，所述壳体(1)的背面且位于驱动转轴(13)的上方固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆健全，李德炎，
申请(专利权)人：深圳市龙海环宇自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44